CN212493633U - 一种基于压力自动控制的保护性喷杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷雾器喷杆技术领域，具体涉及一种基于压力自动控制的保护性喷杆，包括铜管和雾化喷嘴，铜管和雾化喷嘴之间设置有连接二者的压力保护装置，压力保护装置包括阀体、锁紧螺母、长杆、阀头、第一弹簧和第二弹簧，阀体远离锁紧螺母的一端设有与自身内侧连通的泄压孔，长杆的中部设有与自身内侧连通的导向孔，导向孔与泄压孔呈错开设置，第二弹簧位于长杆的外侧与阀体的内侧之间并且用于使导向孔与泄压孔保持错开状态，本保护性喷杆通过在铜管与喷嘴中间增设一套压力保护装置，当压力过低时，喷杆会自动关闭喷雾，避免喷洒不均匀的现象；当启动压力过高时，保护装置会自动打开泄压，而且仍然能够保持均匀喷雾，避免了零件蹦出的风险。

Description

一种基于压力自动控制的保护性喷杆

技术领域

本实用新型涉及喷雾器喷杆技术领域，具体涉及一种基于压力自动控制的保护性喷杆。

背景技术

现有的农用以及家用的喷雾器用喷杆的工作方式是：将喷杆直接接到带有气体压缩的桶体装置中，或是喷杆直接外接于带有高压隔膜泵或是柱塞泵的喷雾装置中，喷杆的配制是用加长的铜管或者是用一加长的塑料管，配一喷头直接使用。目前这种喷杆存在的缺陷是：1.喷雾器经过一段时间的喷洒后，桶内的气体压力下降，喷杆上的喷头已不能喷出正常工作的水型，已不能均匀地喷洒于作物上，起不到效果；2.另一种是带有高压的隔膜泵或是柱塞泵，刚启动的压力非常高，而喷杆和喷雾枪连接只是小螺纹连接，如果瞬间压力过大，就会有直接把喷杆喷出去的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于压力自动控制的保护性喷杆。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种基于压力自动控制的保护性喷杆，包括铜管和雾化喷嘴，铜管和雾化喷嘴之间设置有连接二者的压力保护装置，压力保护装置包括阀体、锁紧螺母、长杆、阀头、第一弹簧和第二弹簧，锁紧螺母通过螺纹旋设于阀体的一端，铜管与锁紧螺母相连，长杆活动设置于阀体内侧，并且长杆的一端朝着远离锁紧螺母的一端伸出阀体，雾化喷嘴设置于长杆的延伸端，阀头位于锁紧螺母的内侧并且用于封堵锁紧螺母的内孔，第一弹簧设置于长杆内侧并且用于将阀体与锁紧螺母抵紧，阀体远离锁紧螺母的一端设有与自身内侧连通的泄压孔，长杆的中部设有与自身内侧连通的导向孔，导向孔与泄压孔呈错开设置，第二弹簧位于长杆的外侧与阀体的内侧之间并且用于使导向孔与泄压孔保持错开状态。

作为一种基于压力自动控制的保护性喷杆的优选方案，锁紧螺母的外端设置有一个用于供铜管插设的插套，锁紧螺母的内端设有一个用于供阀头活动的容纳槽，阀头的中部设有一个用于防止阀头从锁紧螺母的内孔向外脱出的限位凸缘，阀头的外侧嵌设有第一止水圈，第一止水圈通过限位凸缘与容纳槽的槽底抵紧。

作为一种基于压力自动控制的保护性喷杆的优选方案，长杆靠近锁紧螺母的一端内侧设有一个直径大于自身孔径的第一扩口圆柱槽，第一弹簧位于第一扩口圆柱槽中，阀头的直径小于第一扩口圆柱槽的孔径，阀头的一端伸入第一口圆柱槽中，第一弹簧与限位凸缘远离第一止水圈的一侧抵触，第一弹簧始终处于压缩状态。

作为一种基于压力自动控制的保护性喷杆的优选方案，阀体与锁紧螺母连接的一端内侧设有一个直径大于自身孔径的第二扩口圆柱槽，第二弹簧位于第二扩口圆柱槽中，长杆靠近锁紧螺母的一端外壁设有用于供第二弹簧抵触的环形凸缘，第二弹簧始终处于压缩状态，长杆的中部外壁上嵌设有一个用于贴紧阀体内壁的第二止水圈，第二止水圈位于导向孔和泄压孔之间。

作为一种基于压力自动控制的保护性喷杆的优选方案，阀体与锁紧螺母的螺纹连接处设置有一个第三止水圈。

作为一种基于压力自动控制的保护性喷杆的优选方案，阀头远离第一弹簧的一端为锥头结构。

作为一种基于压力自动控制的保护性喷杆的优选方案，雾化喷嘴与长杆之间通过螺纹紧固连接，雾化喷嘴与长杆的之间设有一个平垫片。

本实用新型的有益效果：本保护性喷杆通过在铜管与喷嘴中间增设一套压力保护装置，当压力过低时，喷杆会自动关闭喷雾，避免喷洒不均匀的现象；当启动压力过高时，保护装置会自动打开泄压，而且仍然能够保持均匀喷雾，避免了零件蹦出的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型的平面结构示意图。

图中：1-铜管；2-雾化喷嘴；3-阀体；4-锁紧螺母；5-长杆；6-阀头；7-第一弹簧；8-第二弹簧；9-泄压孔；10-导向孔；11-插套；12-容纳槽；13-限位凸缘；14-第一止水圈；15-第一扩口圆柱槽；16-第二扩口圆柱槽；17-环形凸缘；18-第二止水圈；19-第三止水圈；20-平垫片。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1所示的一种基于压力自动控制的保护性喷杆，包括铜管1和雾化喷嘴2，铜管1和雾化喷嘴2之间设置有连接二者的压力保护装置，压力保护装置包括阀体3、锁紧螺母4、长杆5、阀头6、第一弹簧7和第二弹簧8，锁紧螺母4通过螺纹旋设于阀体3的一端，铜管1与锁紧螺母4相连，长杆5活动设置于阀体3内侧，并且长杆5的一端朝着远离锁紧螺母4的一端伸出阀体3，雾化喷嘴2设置于长杆5的延伸端，阀头6位于锁紧螺母4的内侧并且用于封堵锁紧螺母4的内孔，第一弹簧7设置于长杆5内侧并且用于将阀体3与锁紧螺母4抵紧，阀体3远离锁紧螺母4的一端设有与自身内侧连通的泄压孔9，长杆5的中部设有与自身内侧连通的导向孔10，导向孔10与泄压孔9呈错开设置，第二弹簧8位于长杆5的外侧与阀体3的内侧之间并且用于使导向孔10与泄压孔9保持错开状态。使用时将铜管1的另一端与喷枪连接，打开喷枪使喷杆开始工作，水压会顶开第一弹簧7抵紧的阀头6，使水流经过长杆5的内侧并通过末端的雾化喷嘴2喷出，当水压过大时，水压会进一步使第二弹簧8压缩，从而推动长杆5后移，直至长杆5上的导向孔10与阀体3上的泄压孔9导通，从而起到泄压保护的作用，当水压较小时，第一弹簧7则会抵紧阀头6将锁紧螺母4的内孔堵死密封。

锁紧螺母4的外端设置有一个用于供铜管1插设的插套11，锁紧螺母4的内端设有一个用于供阀头6活动的容纳槽12，阀头6的中部设有一个用于防止阀头6从锁紧螺母4的内孔向外脱出的限位凸缘13，阀头6的外侧嵌设有第一止水圈14，第一止水圈14通过限位凸缘13与容纳槽12的槽底抵紧。铜管1与插套11之间过盈配合，限位凸缘13用于保证在第一弹簧7的抵紧作用下不会使阀体3从锁紧螺母4中脱出。

长杆5靠近锁紧螺母4的一端内侧设有一个直径大于自身孔径的第一扩口圆柱槽15，第一弹簧7位于第一扩口圆柱槽15中，阀头6的直径小于第一扩口圆柱槽15的孔径，阀头6的一端伸入第一口圆柱槽中，第一弹簧7与限位凸缘13远离第一止水圈14的一侧抵触，第一弹簧7始终处于压缩状态。在第一弹簧7的作用下始终使阀头6抵紧锁紧螺母4，并配和第一止水圈14达到进水端的密封效果。

阀体3与锁紧螺母4连接的一端内侧设有一个直径大于自身孔径的第二扩口圆柱槽16，第二弹簧8位于第二扩口圆柱槽16中，长杆5靠近锁紧螺母4的一端外壁设有用于供第二弹簧8抵触的环形凸缘17，第二弹簧8始终处于压缩状态，长杆5的中部外壁上嵌设有一个用于贴紧阀体3内壁的第二止水圈18，第二止水圈18位于导向孔10和泄压孔9之间。在第二弹簧8的作用下始终使长杆5抵紧锁紧螺母4，从而使导向孔10与泄压孔9保持错位状态，当水压过大时，第二弹簧8受压收缩，从而随着长杆5的移动直至导向孔10与泄压孔9连通实现泄压保护。

阀体3与锁紧螺母4的螺纹连接处设置有一个第三止水圈19。用于保证锁紧螺母4与阀体3之间的密封效果。

阀头6远离第一弹簧7的一端为锥头结构。用于使阀头6能够顺畅的插入锁紧螺母4的内孔并进行密封。

雾化喷嘴2与长杆5之间通过螺纹紧固连接，雾化喷嘴2与长杆5的之间设有一个平垫片20。用于保证雾化喷头与长杆5端部之间的密封效果。

工作原理：当铜管1的另一端通过螺纹接头连上喷枪上后，打开喷枪，此喷杆开始工作，起始压力会克服第一弹簧7的弹力，从而把阀头6顶开，水便会从长杆5的内侧流到雾化喷嘴2处并均匀的喷出去；当进水口端的压力下降时，水已经不能均匀地喷洒于作物上时，第一弹簧7会把阀头6顶上去从而堵住进水口，此时雾化喷嘴2处就不会有水流出，从而提醒用户需要往桶内打气压；当进水口压力打开阀头6后，如果此时的压力很高，已克服第二弹簧8的弹力时，此时长杆5受水压的冲击会随着水流冲击力的方向移动，压力高到一定程度时，导向孔10便会和泄压孔9导通，水流会从此泄压孔9流出，起来泄压保护的作用，而另一部分水还是会正常通过长杆5内侧并从雾化喷嘴2出处均匀的喷出去；当水压正常时，第二弹簧8又会把长杆5往回推，则导向孔10便会重新和泄压孔9错开，进而通过第二止水圈18把导向孔10和泄压孔9隔开，使喷杆又能正常喷洒。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (7)

1.一种基于压力自动控制的保护性喷杆，包括铜管(1)和雾化喷嘴(2)，其特征在于，铜管(1)和雾化喷嘴(2)之间设置有连接二者的压力保护装置，压力保护装置包括阀体(3)、锁紧螺母(4)、长杆(5)、阀头(6)、第一弹簧(7)和第二弹簧(8)，锁紧螺母(4)通过螺纹旋设于阀体(3)的一端，铜管(1)与锁紧螺母(4)相连，长杆(5)活动设置于阀体(3)内侧，并且长杆(5)的一端朝着远离锁紧螺母(4)的一端伸出阀体(3)，雾化喷嘴(2)设置于长杆(5)的延伸端，阀头(6)位于锁紧螺母(4)的内侧并且用于封堵锁紧螺母(4)的内孔，第一弹簧(7)设置于长杆(5)内侧并且用于将阀体(3)与锁紧螺母(4)抵紧，阀体(3)远离锁紧螺母(4)的一端设有与自身内侧连通的泄压孔(9)，长杆(5)的中部设有与自身内侧连通的导向孔(10)，导向孔(10)与泄压孔(9)呈错开设置，第二弹簧(8)位于长杆(5)的外侧与阀体(3)的内侧之间并且用于使导向孔(10)与泄压孔(9)保持错开状态。

2.根据权利要求1所述的一种基于压力自动控制的保护性喷杆，其特征在于，锁紧螺母(4)的外端设置有一个用于供铜管(1)插设的插套(11)，锁紧螺母(4)的内端设有一个用于供阀头(6)活动的容纳槽(12)，阀头(6)的中部设有一个用于防止阀头(6)从锁紧螺母(4)的内孔向外脱出的限位凸缘(13)，阀头(6)的外侧嵌设有第一止水圈(14)，第一止水圈(14)通过限位凸缘(13)与容纳槽(12)的槽底抵紧。

3.根据权利要求2所述的一种基于压力自动控制的保护性喷杆，其特征在于，长杆(5)靠近锁紧螺母(4)的一端内侧设有一个直径大于自身孔径的第一扩口圆柱槽(15)，第一弹簧(7)位于第一扩口圆柱槽(15)中，阀头(6)的直径小于第一扩口圆柱槽(15)的孔径，阀头(6)的一端伸入第一口圆柱槽中，第一弹簧(7)与限位凸缘(13)远离第一止水圈(14)的一侧抵触，第一弹簧(7)始终处于压缩状态。

4.根据权利要求1所述的一种基于压力自动控制的保护性喷杆，其特征在于，阀体(3)与锁紧螺母(4)连接的一端内侧设有一个直径大于自身孔径的第二扩口圆柱槽(16)，第二弹簧(8)位于第二扩口圆柱槽(16)中，长杆(5)靠近锁紧螺母(4)的一端外壁设有用于供第二弹簧(8)抵触的环形凸缘(17)，第二弹簧(8)始终处于压缩状态，长杆(5)的中部外壁上嵌设有一个用于贴紧阀体(3)内壁的第二止水圈(18)，第二止水圈(18)位于导向孔(10)和泄压孔(9)之间。

5.根据权利要求1所述的一种基于压力自动控制的保护性喷杆，其特征在于，阀体(3)与锁紧螺母(4)的螺纹连接处设置有一个第三止水圈(19)。

6.根据权利要求1所述的一种基于压力自动控制的保护性喷杆，其特征在于，阀头(6)远离第一弹簧(7)的一端为锥头结构。

7.根据权利要求1所述的一种基于压力自动控制的保护性喷杆，其特征在于，雾化喷嘴(2)与长杆(5)之间通过螺纹紧固连接，雾化喷嘴(2)与长杆(5)的之间设有一个平垫片(20)。

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