CN212490030U - 一种止血钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种止血钳，包括能相互铰接的左钳臂和右钳臂，左钳臂和右钳臂的前端分别固设有钳头，左钳臂设有插柱，右钳臂设有套筒，插柱的侧壁设有扣位，套筒的侧壁设有锁柱，锁柱包括柱体和的柱帽，柱体穿设于套筒侧壁，而柱帽位于套筒外侧，柱体套装有弹簧，柱体位于套筒内的一段设有限位块，弹簧位于限位块与套筒内侧壁之间，弹簧的两端分别与限位块和套筒的内侧壁相抵，当两钳头相互夹持时，左钳臂的插柱插入右钳臂的套筒内，且柱体的前端能与扣位扣接，而柱体向后轴向滑动能脱离插柱的扣位。本实用新型的止血钳通过柱体的前端部与插柱的扣位扣接，从而锁定左钳臂和右钳臂，且弹簧能防止柱体自动脱离扣位，锁定稳固，且寿命长。

Description

一种止血钳

技术领域

本实用新型属于医疗工具技术领域，具体涉及一种止血钳。

背景技术

如图1所示，现有的止血钳的左钳臂111及右钳臂112的相对两侧分别设有凸柱9，两凸柱9相互之间的相对侧分别设有多个三角形凸起91，如图2所示，当转动左钳臂111和右钳臂112使两钳头相互夹持时，两凸柱9的三角形凸起91会相互扣接，这样可以对左钳臂111和右钳臂112锁定起来，操作更方便。但是，在两凸柱9的三角形凸起91相互扣接的过程中，存在迫使左钳臂111及右钳臂112向前后方弯曲的作用力，同时在解除锁定时也需要手动向前后方掰弯左钳臂111及右钳臂112才能使得两凸柱9的三角形凸起91脱离，因此，左钳臂111及右钳臂112在多次弯曲变形后容易造成不会恢复，故造成两凸柱9的三角形凸起91不会自动扣接锁定，而且，左钳臂111及右钳臂112在多次被掰弯也容易造成左钳臂111及右钳臂112的铰接位损坏，总体上降低了止血钳的寿命。此外，现有止血钳的该扣接方式不够稳定，两个三角形凸起91之间的扣接容易脱离，锁定效果不佳。

发明内容

针对以上现有技术中的至少一种不足，本实用新型的目的是提供一种寿命长、且锁定稳固的止血钳。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种止血钳，包括能相互铰接的左钳臂和右钳臂，左钳臂和右钳臂的前端分别固设有钳头，左钳臂相对右钳臂的一侧设有插柱，插柱侧壁设有扣位，右钳臂对应插柱的位置设有套筒，套筒的侧壁设有锁柱，锁柱包括柱体和设于柱体后端的柱帽，套筒的侧壁开设有通孔，柱体穿设于通孔中，且柱体的前端位于套筒内，而柱帽位于套筒外侧，柱体能在通孔中轴向滑动，柱体套装有弹簧，柱体位于套筒内的一段的侧壁设有限位块，弹簧位于限位块与套筒内侧壁之间，且弹簧的两端分别与限位块和套筒的内侧壁相抵，当转动左钳臂和右钳臂使两钳头相互夹持时，左钳臂的插柱插入右钳臂的套筒内，且位于套筒上的柱体的前端能与插柱的扣位扣接，而柱体向后轴向滑动能脱离插柱的扣位。

上述方案中，通过在套筒的侧壁设有锁柱，当左钳臂的插柱插入右钳臂的套筒内，锁柱的柱体的前端部会与插柱的扣位扣接，由于柱体套装有弹簧，通过弹簧自身的弹力作用于限位块，这样可以防止柱体的前端部自动脱离扣位，从而保证柱体与扣位扣接的稳定性，以使两钳头稳定地锁定在夹持状态。当需要打开两钳头时，可以用手握持柱帽向后拉动锁柱，柱体通过限位块克服弹簧弹力而向后轴向滑动脱离扣位，这样便能转动左钳臂和右钳臂而打开两钳头。由于左钳臂和右钳臂在锁定或解锁过程中，左钳臂和右钳臂始终保持在原来的平面上，故两钳臂的形状不易变形，也不易引起两钳臂的铰接位损坏，从而提高了止血钳的寿命。

进一步地，上述的扣位为设置在插柱侧壁的直角三角形块，且直角三角形块的其中一直角边平面与插柱侧壁连接，另一直角边平面垂直于插柱的轴线且与左钳臂相对，柱体的前端与直角三角形块垂直于插柱轴线的直角边平面扣接。这样使得柱体的前端部能沿直角三角形块的倾斜面滑动并自动压缩弹簧，实现自动扣接而锁定左钳臂和右钳臂，锁定方便。

进一步地，上述的直角三角形块有多个，且所有的直角三角形块轴向对齐排列设置于插柱侧壁，将柱体扣在不同的直角三角形块上，钳头的夹持力度不同，操作更灵活。

进一步地，上述的柱体的前端面为倾斜面，且该倾斜面与直角三角形块的斜边平面相对，这样更方便柱体的前端部沿直角三角形块的倾斜面滑动，更容易实现自动扣接。

作为本实用新型的一种改进方案，上述的左钳臂及右钳臂分别设有弹臂，两弹臂的其中一端分别与对应侧的钳臂铰接，两弹臂的另一端为活动端，两弹臂能分别相对对应侧的钳臂旋转打开及折叠，当两弹臂处于打开状态时，两弹臂的活动端能相互抵触，这样当两钳头在夹持状态时，两弹臂的活动端相互挤压导致两弹臂变形，当锁柱脱离插柱的扣位后，在两弹臂复位作用下可以自动将左钳臂及右钳臂迅速弹开，同时插柱也自动迅速脱离套筒，避免松手后锁柱复位再次扣在插柱的扣位而造成左钳臂及右钳臂无法弹开到位、两钳头依然处于夹持状态的问题，因此解锁更方便。如果需要降低左钳臂及右钳臂弹开的力度，可以把其中一侧的弹臂折叠起来，这样另一侧的弹臂的活动端直接与弹臂折叠一侧的钳臂相抵触，当两钳头在夹持状态时，只有单个弹臂被挤压变形，此时左钳臂及右钳臂弹开的力度变小。此外，当弹臂使用过久而弹性下降后，这时可以单独对弹臂更换，这样可以使得止血钳始终保持良好的自动弹开性能。

进一步地，上述的两弹臂的活动端均设有滑轮，这样可以减小两弹臂活动端之间及弹臂与钳臂之间的摩擦，使用更顺畅，也减小摩擦发生的噪音及可能产生的磨削粉末。

进一步地，上述的弹臂为U形结构，U形弹臂开口的一端与对应侧的钳臂铰接，滑轮套装在U形弹臂封闭的一端，这样可以方便滑轮的安装。

本实用新型的止血钳的两钳头在夹持状态时，柱体的前端部能与直角三角形块扣接，从而锁定左钳臂和右钳臂，而弹簧能防止柱体自动脱离直角三角形块，锁定稳固，且通过直角三角形块的倾斜面可以实现自动扣接，锁定方便，还可以根据需要使柱体与不同的直角三角形块进行扣接，为钳头提供不同夹持力度，操作更为灵活。而在左钳臂和右钳臂解锁后，两弹臂能自动将左钳臂和右钳臂弹开，实现两钳头自动分离功能，操作方便，解锁更方便、快速。然而，也可以单个弹臂使用，这样可以降低左钳臂及右钳臂弹开的力度。而两弹臂分别通过滑轮滑动，减少弹臂的摩擦，使用寿命长。此外，左钳臂和右钳臂在锁定或解锁过程中，左钳臂和右钳臂始终保持在原来的平面上，故两钳臂的形状不易变形，也不易引起两钳臂的铰接位损坏。

附图说明

图1为现有的止血钳的结构示意图。

图2为现有的止血钳的两个三角形凸起相互扣接的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的止血钳的结构示意图。

图4为图3中A-A部的剖面图。

图5为图4中的B部放大图。

图6为本实用新型实施例的两弹臂打开状态下的两钳头夹持状态结构示意图。

图7为本实用新型实施例的两弹臂打开状态下的两钳头分离状态结构示意图。

图8为本实用新型实施例的其中一弹臂打开状态下的两钳头分离状态结构示意图。

图9为本实用新型实施例的其中一弹臂打开状态下的两钳头夹持状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

为了更简洁的说明本实施例，附图或说明中某些本领域技术人员公知的、但与本创造的主要内容不相关的零部件会有所省略。另外为便于表述，附图中某些零部件会有省略、放大或缩小，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构。

实施例

如图3-5所示，本实施例提供一种止血钳，包括能相互铰接的左钳臂11和右钳臂12，左钳臂11和右钳臂12的前端分别固定有钳头1，左钳臂11相对右钳臂12的一侧设有插柱2，插柱2的侧壁设有扣位21，右钳臂12对应插柱2的位置设有套筒3，套筒3的侧壁设有锁柱4，锁柱4包括柱体41和设于柱体41后端的柱帽42，套筒3的侧壁开设有通孔30，柱体41穿设于通孔30中，且柱体41的前端位于套筒3内，而柱帽42位于套筒3外，柱体41能在通孔30中轴向滑动，柱体41套装有弹簧6，柱体41位于套筒3内的一段的侧壁设有限位块411，弹簧6位于限位块411与套筒3内侧壁之间，且弹簧6的两端分别与限位块411和套筒3的内侧壁相抵，当转动左钳臂11和右钳臂12使两钳头1相互夹持时，左钳臂11的插柱2插入右钳臂12的套筒3内，且位于套筒3上的柱体41的前端与插柱2的扣位21扣接，此时，弹簧6处于压缩状态，从而对左钳臂11和右钳臂12锁定起来，防止左钳臂11和右钳臂12转动而打开两钳头1，而通过弹簧6的自身弹力作用于限位块411，可以防止柱体41自动脱离扣位21，从而保证柱体41与扣位21扣接的稳定性；而柱体41向后轴向滑动能脱离插柱2的扣位21，当需要打开两钳头1时，需要用手握持柱帽42向后拉锁柱4，而柱体41通过限位块411进一步压缩弹簧6而向后轴向滑动脱离扣位21，这样便能转动左钳臂11和右钳臂12而打开两钳头1。由于左钳臂11和右钳臂12在锁定或解锁过程中，左钳臂11和右钳臂12始终保持在原来的平面上，故两钳臂的形状不易向前后方发生变形，且也不易引起两钳臂的铰接位损坏，从而提高了止血钳的寿命。

上述的扣位21为设置在插柱2侧壁的直角三角形块，且直角三角形块的其中一直角边平面与插柱2侧壁连接，另一直角边平面垂直于插柱2的轴线且与左钳臂11相对，这样使得柱体41的前端部能沿直角三角形块的倾斜面滑动并自动后移，同时自动压缩弹簧6，待柱体41的前端部滑过倾斜面后，在弹簧6的作用下柱体41自动向前伸，从而使得柱体41的前端自动与直角三角形块垂直于插柱2轴线的直角边平面扣接，保证柱体41与直角三角形块扣接的稳定性，锁定方便。而上述的直角三角形块有多个，且所有的直角三角形块轴向对齐排列设置于插柱2下侧壁，当柱体41扣在不同的直角三角形块上，钳头1的夹持力度不同，其中，柱体41与越靠近左前臂11的直角三角形块扣接，钳头1的夹持力度就越大。此外，上述的柱体41的前端面为倾斜面，且该倾斜面与直角三角形块的斜边平面相对，这样更方便柱体41的前端部沿直角三角形块的倾斜面滑动，锁定更方便。

作为本实施例的一种改进方案，上述的左钳臂11及右钳臂12分别设有弹臂5，两弹臂5的其中一端分别与对应侧的钳臂铰接，两弹臂5的另一端为活动端，两弹臂5能分别相对对应侧的钳臂旋转打开及折叠，如图6、7所示，当两弹臂5处于打开状态时，两弹臂5的活动端能相互抵触，这样当两钳头1在夹持状态时，两弹臂5的活动端相互挤压导致两弹臂5变形，此时向后拉动柱帽42而使柱体41前端部轴向后移而脱离直角三角形块后，两弹臂5便会自动复位而将左钳臂11及右钳臂12迅速弹开，实现对两钳头1自动分离功能，使用更方便。然而，在柱体41前端部轴向后移而脱离直角三角形块后，两弹臂5自动将两钳臂弹开，插柱2也自动脱离套筒3，此时松开锁柱4复位，柱体41也不会再次插柱2的直角三角形块，两钳头1顺利完全分离，解锁更方便。另外，如果需要降低左钳臂11及右钳臂12弹开的力度，如图8、9所示，可以将位于右钳臂12上的弹臂5打开，而将位于左钳臂11上的弹臂5折叠起来，这样位于右钳臂12上的弹臂5的活动端会与左钳臂11相抵触，并在两钳头1夹持及打开过程中，弹臂5的活动端会沿左钳臂11侧壁滑动；当两钳头1在夹持状态时，就只有位于右钳臂12上的弹臂5被挤压变形，这样左钳臂11及右钳臂12弹开的力度就会变小。当然，也可以将位于左钳臂11上的弹臂5打开，而将位于右钳臂12上的弹臂5折叠起来，这样位于左钳臂11上的弹臂5的活动端会与右钳臂12相抵触，并在两钳头1夹持及打开过程中，弹臂5的活动端会沿右钳臂12侧壁滑动；这样也同样能降低左钳臂11及右钳臂12弹开的力度，因此，医生可以根据使用情况不同而选择合适的弹开力度，操作更为灵活。此外，当弹臂5使用过久而弹性下降后，这时可以单独对弹臂5更换，这样可以使得止血钳始终保持良好的自动弹开性能。

上述的弹臂5为U形结构，U形弹臂5开口的一端与对应的钳臂铰接，而U形弹臂5封闭的一端位置套装有滑轮51，这样可以减小两弹臂5活动端之间及弹臂5与钳臂之间的摩擦，使用更顺畅，也减小摩擦发生的噪音及可能产生的磨削粉末。

以上仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用本实用新型构思对本实用新型做出的非实质性修改，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种止血钳，包括能相互铰接的左钳臂（11）和右钳臂（12），左钳臂（11）和右钳臂（12）的前端分别固设有钳头（1），其特征在于：所述的左钳臂（11）相对右钳臂（12）的一侧设有插柱（2），插柱（2）侧壁设有扣位（21），右钳臂（12）对应插柱（2）的位置设有套筒（3），所述的套筒（3）的侧壁设有锁柱（4），锁柱（4）包括柱体（41）和设于柱体（41）后端的柱帽（42），套筒（3）的侧壁开设有通孔（30），柱体（41）穿设于通孔（30）中，且柱体（41）的前端位于套筒（3）内，而柱帽（42）位于套筒（3）外，柱体（41）能在通孔（30）中轴向滑动，柱体（41）套装有弹簧（6），柱体（41）位于套筒（3）内的一段的侧壁设有限位块（411），弹簧（6）位于限位块（411）与套筒（3）内侧壁之间，且弹簧（6）的两端分别与限位块（411）和套筒（3）的内侧壁相抵，当转动左钳臂（11）和右钳臂（12）使两钳头（1）相互夹持时，左钳臂（11）的插柱（2）插入右钳臂（12）的套筒（3）内，且位于套筒（3）上的柱体（41）的前端能与插柱（2）的扣位（21）扣接，而柱体（41）向后轴向滑动能脱离插柱（2）的扣位（21）。

2.根据权利要求1所述的止血钳，其特征在于：所述的扣位（21）为设置在插柱（2）侧壁的直角三角形块，且直角三角形块的其中一直角边平面与插柱（2）侧壁连接，另一直角边平面垂直于插柱（2）的轴线且与左钳臂（11）相对，柱体（41）的前端与直角三角形块垂直于插柱（2）轴线的直角边平面扣接。

3.根据权利要求2所述的止血钳，其特征在于：所述的直角三角形块有多个，且所有的直角三角形块轴向对齐排列设置于插柱（2）侧壁。

4.根据权利要求3所述的止血钳，其特征在于：所述的柱体（41）的前端面为倾斜面，且该倾斜面与直角三角形块的斜边平面相对。

5.根据权利要求1-4任一项所述的止血钳，其特征在于：所述的左钳臂（11）及右钳臂（12）分别设有弹臂（5），两弹臂（5）的其中一端分别与对应侧的钳臂铰接，两弹臂（5）的另一端为活动端，两弹臂（5）能分别相对对应侧的钳臂旋转打开及折叠，当两弹臂（5）处于打开状态时，两弹臂（5）的活动端能相互抵触。

6.根据权利要求5所述的止血钳，其特征在于：所述的两弹臂(5)的活动端均设有滑轮（51）。

7.根据权利要求6所述的止血钳，其特征在于：所述的弹臂(5)为U形结构，U形弹臂(5)开口的一端与对应侧的钳臂铰接，滑轮（51）套装在U形弹臂(5)封闭的一端。

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