CN212489814U - 洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种洗碗机，所述洗碗机包括：内胆；第一导轨，安装于所述内胆；第二导轨，与所述第一导轨滑动连接，以能够沿前后方向滑动；以及，碗篮，与所述第二导轨滑动连接，并能够沿前后方向滑动。本实用新型技术方案使得碗篮能够被拉出更大的距离。

Description

洗碗机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，特别涉及一种洗碗机。

背景技术

洗碗机的内胆上一般都设有导轨，导轨与内胆滑动连接，碗篮与导轨连接，随着导轨的移动，可以使得碗篮可以被推进和拉出内胆。传统的洗碗机中，碗篮与导轨之间是通过紧固件固定在一起的，碗篮仅依靠导轨的运动而随着导轨被送出内胆，如此导致碗篮被拉出的距离较短。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种洗碗机，旨在使得碗篮能够被拉出更大的距离。

为实现上述目的，本实用新型提出的洗碗机包括：

内胆；

第一导轨，安装于所述内胆；

第二导轨，与所述第一导轨滑动连接，以能够沿前后方向滑动；以及，

碗篮，与所述第二导轨滑动连接，并能够沿前后方向滑动。

可选地，所述第二导轨包括连接板，所述连接板上且沿前后方向间隔设有多组限位机构，每一组所述限位机构均包括上下间隔的两个第一限位凸起；多组所述第一限位机构的上下间隔共同构成一个滑槽，所述碗篮与所述滑槽滑动连接。

可选地，所述连接板上且沿前后方向还间隔设有多个第二限位凸起，所述第二限位凸起朝上弯折而与所述连接板之间形成朝上敞口的容纳间隙，多个所述容纳间隙共同构成另一个滑槽，所述碗篮与所述滑槽滑动连接。

可选地，所述第二导轨上形成有沿前后方向延伸的滑槽，所述碗篮由多根碗篮条构成，多根所述碗篮条包括沿前后方向延伸的第一碗篮条，所述第一碗篮条与所述滑槽滑动连接。

可选地，多根所述碗篮条包括沿上下方向延伸的第二碗篮条；其中，

所述连接板上还设有第一前挡块，所述第二碗篮条朝前滑动到位后能够与所述第一前挡块的后表面抵接；和/或，

所述连接板上还设有第一后挡块，所述第二碗篮条朝后滑动到位后还能够与所述第一后挡块的前表面抵接。

可选地，所述连接板上还设有第三限位凸起，所述第三限位凸起支撑在所述第一碗篮条的底面和/或顶面。

可选地，所述第一导轨包括安装板，所述安装板上凸设有沿前后方向延伸的支撑凸筋，所述第二导轨上凸设有沿前后方向延伸的配合凸筋，所述配合凸筋能够在所述支撑凸筋的上表面滑动。

可选地，所述安装板上还设有第二前挡块，所述第二导轨上设有第三前挡块，在所述第二导轨朝前滑动到位后，所述第三前挡块的前表面与所述第二前挡块抵接。

可选地，所述支撑凸筋上设有让位断口，以使所述支撑凸筋分为前后两段，所述第二导轨朝前运动至其后端位于所述让位断口时，所述第二导轨的后端可以在所述让位断口内朝下转动，以使得所述第三前挡块朝上绕过所述第二前挡块，从而得所述第二导轨能够斜向上方拉出。

可选地，所述安装板上设有两个所述支撑凸筋，其中一个所述支撑凸筋为第一凸筋，另一个所述支撑凸筋为第二凸筋，所述第二凸筋位于所述第一凸筋的上方，所述第二前挡块设置在所述第二凸筋的上方；

所述配合凸筋能够在所述第一凸筋的上表面滑动，所述第三前挡块能够在所述第二凸筋的上表面滑动。

可选地，所述第三前挡块的下表面设有凸部，所述凸部与所述第二凸筋的上表面接触。

可选地，所述第二前挡块为与所述支撑凸筋一体设置的凸块；或者，所述第二前挡块为与所述支撑凸筋转动连接的滚轮。

可选地，所述第一导轨上还设有至少一个第二后挡块，在所述第二导轨朝后滑动到位后，所述第二导轨能够与所述第二后挡块的前表面抵接。

可选地，所述第一导轨上还设有限位凹槽，所述限位凹槽的开口朝上或朝下，所述第二导轨还设有限位凸沿，所述限位凸沿安装于所述限位凹槽。

可选地，所述第一导轨为塑料件，并与所述内胆一体注塑成型；或者，所述第一导轨与所述内胆滑动连接。

本实用新型中，碗篮不仅依靠第二导轨相对第一导轨的滑动而相对内胆前后移动，还通过碗篮自身与第二导轨的滑动配合来实现前后移动，相当于第二导轨形成一节活动导轨，碗篮自身又形成一节活动导轨，两节活动导轨同时作用，使得碗篮可以被拉出更远的距离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型洗碗机的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中洗碗机的另一结构示意图；

图4为图3中B处的放大示意图；

图5为图3中洗碗机另一状态下的结构示意图；

图6为图5中C处的放大示意图；

图7为图6中第一导轨的结构示意图；

图8为本实用新型洗碗机另一实施例中第一导轨的结构示意图；

图9为图8中D处的放大示意图；

图10为图6中第二导轨的结构示意图；

图11为图10中第二导轨的另一结构示意图；

图12A为图11中E处的放大示意图；

图12B为图11中F处的放大示意图；

图13为图11中G处的放大示意图；

图14为图1中洗碗机另一状态下的结构示意图；

图15为图14中H处的放大示意图；

图16为图1中碗篮与第二导轨在推进状态下的结构示意图；

图17为图1中碗篮与第二导轨在拉出状态下的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	内胆	322	限位表面
20	第一导轨	33	限位凸沿
				21	安装板	331	导向面
22	第一凸筋	34	连接板
				23	第二凸筋	35	限位机构
24	让位断口	351	第一限位凸起
				25	第二前挡块	36	第二限位凸起
26	第二后挡块	37	第三限位凸起
					限位凹槽	381	第一前挡块
271	挡沿	382	第一后挡块
				272	限位壁	383	避让口
28	安装位	40	碗篮
				30	第二导轨	41	第一碗篮条
31	配合凸筋	42	第二碗篮条
				32	第三前挡块	50	门体
321	凸部

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种洗碗机，洗碗机包括相互连接的机体和门体。

请参考图1，其中，所述机体形成有一侧敞口的收容腔。收容腔内可设置碗篮40，碗篮40用于装载餐具。此外，收容腔内还可设置喷臂，以朝碗篮40喷水，用于清洗餐具。碗篮40的上方和下方均可以设置喷臂，实现多个方向的喷水。通常，机体可包括内胆10和机壳，内胆10形成收容腔，机壳包裹在内胆10外侧。

所述门体50盖合所述收容腔的敞口，例如，一实施例中，收容腔的敞口朝前，门体50设置在机体的前侧。门体50和机体之间可以采用转动连接，例如，门体50的底部与机体转动连接，该门体50可以上下翻转而打开或盖合机体的敞口。或者，门体50的左侧与机体转动连接。另外，其它实施例中，门体50与机体之间也可以采用其它的连接方式，本实用新型实施例中对此并不进行限定。

请结合参考图2，洗碗机还包括第一导轨20和第二导轨30，第一导轨20安装于所述内胆10，所述第二导轨30与所述第一导轨20滑动连接，以能够沿前后方向滑动。碗篮40与所述第二导轨30滑动连接，并能够沿前后方向滑动。

其中，第一导轨20可与内胆10滑动连接，以能够相对内胆10沿前后方向滑动，这样使得碗篮40可以被拉出更大的距离。当然，第一导轨20也可以相对内胆10固定，碗篮40仅靠自身的运动以及第二导轨30的运动而拉出内胆10。

碗篮40与第二导轨30滑动连接，指的是碗篮40本身与第二导轨30滑动连接，而不是通过其它的滑轨结构滑动连接。

本实用新型中，碗篮40不仅依靠第二导轨30相对第一导轨20的滑动而相对内胆10前后移动，还通过碗篮40自身与第二导轨30的滑动配合来实现前后移动，相当于第二导轨30形成一节活动导轨，碗篮40自身又形成一节活动导轨，两节活动导轨同时作用，使得碗篮40可以被拉出更远的距离。

传统洗碗机中，碗篮40为能够拉出更远的距离，往往是通过增加活动导轨的方式，设置更多节导轨，完全依靠导轨本身的运动来拉出碗篮40。这种方式会过多的占用内胆10左右方向的宽度，挤压碗篮40的安装空间，使得碗篮40体积更小。而本实用新型中，通过碗篮40自身形成一节导轨，可以减少导轨的设置，充分利用内胆10宽度方向上的空间。

请结合参考图3至图10，一实施例中，所述第一导轨20包括安装板21，所述安装板21上凸设有沿前后方向延伸的支撑凸筋，所述第二导轨30上凸设有沿前后方向延伸的配合凸筋31，所述配合凸筋31能够在所述支撑凸筋的上表面滑动。其中，安装板21上可设置多个支撑凸筋，多个支撑凸筋沿上下方向间隔分布，相对应地，第二导轨30上对应每一个支撑凸筋均可以设置一个配合凸筋31，对应的支撑凸筋与配合凸筋31两者中，配合凸筋31在支撑凸筋的上表面上沿前后方向滑动，如此该支撑凸筋支撑配合凸筋31，防止第二导轨30往下掉落。另外，多个支撑凸筋和多个配合凸筋31的设置，可以使得第二导轨30在上下方向上被支撑得更紧，从而防止其晃动。

此外，其它实施例中，安装板21上也可以设置滑槽，配合凸筋31在滑槽内滑动。

为防止第二导轨30朝前滑出第一导轨20，一实施例中，所述安装板21上还设有第二前挡块25，所述第二导轨30上设有第三前挡块32，在所述第二导轨30朝前滑动到位后，所述第三前挡块32的前表面与所述第二前挡块25抵接，从而限制第二导轨30继续朝前滑动。其中，第二前挡块25可以是凸柱、滚轮或凸条等。例如，如图7中，所述第二前挡块25为与所述支撑凸筋一体设置的凸块，该第二前挡块25可以设置在支撑凸筋的上表面。或者，如图8和图9中，所述第二前挡块25为与所述支撑凸筋转动连接的滚轮。当然，第二前挡块25也可以设置在第一导轨20靠近顶部的位置，并且第二前挡块25也可以与安装板21转动连接。

同样地，第三前挡块32也可以是凸柱、滚轮或凸条等。一实施例中，第三前挡块32呈沿前后方向延伸的长条状，第三前挡块32的前表面为限位表面322，该限位表面322能够与第二前挡块25的后侧抵接。

一实施例中，第三前挡块32构成其中一个配合凸筋31，而与其中一个支撑凸筋滑动连接。例如，所述安装板21上设有两个所述支撑凸筋，其中一个所述支撑凸筋为第一凸筋22，另一个所述支撑凸筋为第二凸筋23，所述第二凸筋23位于所述第一凸筋22的上方，所述第二前挡块25设置在所述第二凸筋23的上方。所述配合凸筋31能够在所述第一凸筋22的上表面滑动，所述第三前挡块32能够在所述第二凸筋23的上表面滑动。当第二导轨30滑动到位后，第三前挡块32的前表面抵接在第二前挡块25上。

本实施例中，通过将其中一个配合凸筋31来作为第三前挡块32的形式，可以降低第二导轨30的结构复杂性，有利于降低生产成本和加工难度。

请再次结合参考图10，为降低第二导轨30滑动的阻力，一实施例中，所述第三前挡块32的下表面设有凸部321，所述凸部321与所述第二凸筋23的上表面接触，如此第三前挡块32仅依靠凸部321而接触第二凸筋23，减小了与第二凸筋23的接触面积，使得第二导轨30的滑动更加顺畅。可选地，凸部321设置在第三前挡块32的后端。

请再次结合参考图7，为防止第二导轨30朝后滑出第一导轨20，一实施例中，所述第一导轨20上还设有至少一个第二后挡块26，在所述第二导轨30朝后滑动到位后，所述第二导轨30能够与所述第二后挡块26的前表面抵接。具体地，可以在第二导轨30上设置凸块而与第二后挡块26抵接，或者，第二导轨30的后表面直接与第二后挡块26抵接。

一实施例中，第一凸筋22的后端以及第二凸筋23的后端均设置一个第二后挡块26，第二后挡块26凸出在第一凸筋22或第二凸筋23的上表面。第二导轨30的后表面能够与第二后挡块26抵接，从而限制第二导轨30朝后滑出。

请再次结合参考图4、图7，为防止第二导轨30沿左右方向而与第一导轨20脱离，一实施例中，所述第一导轨20上还设有限位凹槽，所述限位凹槽的开口朝上或朝下，所述第二导轨30还设有限位凸沿33，所述限位凸沿33安装于所述限位凹槽。具体地，第二导轨30的上端朝上延伸出限位凸沿33，限位凸沿33沿前后方向延伸呈长条状。安装板21的顶面设有挡沿271，挡沿271朝第二导轨30所在的一侧凸出，挡沿271上设有限位壁272，限位壁272朝下凸出挡沿271，限位壁272与安装板21之间间隔而构成限位凹槽，限位凸沿33从下朝上插入到限位凹槽内，限位壁272可以防止限位凸沿33朝背离安装板21的方向移动。另外，挡沿271上可以设置多个限位壁272，多个限位壁272沿前后方向间隔分布。

请结合参考图11、图12A、图12B和图13，一实施例中，限位凸沿33面向碗篮的一侧设有多个导向面331，其中一部分导向面331从前往后的方向上朝碗篮所在的一侧倾斜(如图12A、图13中后侧的导向面331)，这样在第二导轨30往外拉的过程中，这些导向面可以起到导向效果，利于限位凸沿33滑入限位壁272与安装板21之间的限位凹槽内。另外一部分导向面则从前往后的方向上朝背离碗篮的方向倾斜(如图12B、图13中前侧的导向面331)，这样在第二导轨30往内推的过程中，这些导向面可以起到导向效果，利于限位凸沿33滑入限位壁272与安装板21之间的限位凹槽内。

请再次结合参考图7，一实施例中，所述支撑凸筋上设有让位断口24，以使所述支撑凸筋分为前后两段，所述第二导轨30朝前运动至其后端位于所述让位断口24时，所述第二导轨30的后端可以在所述让位断口24内朝下转动，以使得所述第三前挡块32朝上绕过所述第二前挡块25，从而得所述第二导轨30能够斜向上方拉出。具体地，让位断口24将第一凸筋22和第二凸筋23上均分别隔断为前后两段，第一凸筋22前后两段之间的间隔，以及第二凸筋23前后两段之间的间隔，两个间隔在上下方向上应当是对应的。当第二导轨30的后端滑入该处间隔内时，通过将碗篮40朝上提起，可以使得第二导轨30的前端朝上翘起，则第二导轨30的后端向下转动，直到第二导轨30上的第三前挡块32朝上跨过第一导轨20上的第二前挡块25后，第二前挡块25不再对第三前挡块32进行阻挡，此时可以将碗篮40连同第二导轨30一起往外拉出。本实施例中，让位断口24为第二导轨30的运动提供了足够的避空位置，使得第二导轨30在此处具有足够的空间翻转，而不会被第一导轨20挡住，从而可以顺利的将整个碗篮40拿出。

当第二前挡块25为滚轮时，在第三前挡块32往上跨过滚轮的过程中，滚轮通过自身的滚动将与第三前挡块32的摩擦变为滚动摩擦，可以减小摩擦力，利于第二导轨30的抽出。

一实施例中，第一导轨20上设有安装位28，安装位28与内胆连接。例如，该安装位28于内胆通过螺钉连接。为保证第一导轨20的强度，安装位28是凸出在安装板21上的。对应地，第二导轨30上设有避让口383(如图10所示)，当第二导轨30的后端滑入让位断口24内时，避让口383对应安装位28，而对安装位28进行让位，防止第二导轨30转动过程中而与安装位28发生干涉。

一实施例中，第一导轨20固定在内胆10上，相对内胆10不可移动。例如，所述第一导轨20为塑料件，并与所述内胆10一体注塑成型，从而可以简化安装。此外，第一导轨20也可以是钣金件。第一导轨20也可以采用其它方式与内胆10进行连接，例如，第一导轨20通过螺钉或卡扣而与内胆10连接。

一实施例中，所述第一导轨20与所述内胆10滑动连接，以能够前后滑动，如此设置后，可以使得碗篮40能够被拉出更远的距离。

请结合参考图2、图11、图14至图17，一实施例中，所述第二导轨30包括连接板34，所述连接板34上且沿前后方向间隔设有多组限位机构35，每一组所述限位机构35均包括上下间隔的两个第一限位凸起351，两个第一限位凸起351之间的间隔形成滑动间隙；多组所述第一限位机构35的滑动间隙共同构成一个滑槽，所述碗篮40与所述滑槽滑动连接。如此形成的滑槽并不是一个连续的槽部，而是通过沿前后方向间隔分布的多个滑动间隙所构成，在对碗篮40前后移动起到导向作用的同时，也可以减小与碗篮40的接触面积，使得碗篮40的活动更加顺畅。

所述连接板34上且沿前后方向还间隔设有多个第二限位凸起36，所述第二限位凸起36朝上弯折而与所述连接板34之间形成朝上敞口的容纳间隙，多个所述容纳间隙共同构成另一个滑槽，所述碗篮40与所述滑槽滑动连接。本实施例中，第二限位凸起36可以支撑碗篮40，防止碗篮40往下掉落，同时，第二限位凸起36的弯折部分可以防止碗篮40沿左右方向脱离第二导轨30。

本实施例中，限位机构35所形成的滑槽以及第二限位凸起36所形成的滑槽是沿上下方向间隔分布的，如此碗篮40与第二导轨30之间具有沿上下方向分布的多个滑动连接位置，可以使得碗篮40运动更加平稳。

一实施例中，所述碗篮40由多根碗篮条结合形成，碗篮40可采用金属结构，则碗篮条为金属条，例如可以是不锈钢钢条。

一实施例中，所述第二导轨30上形成有沿前后方向延伸的滑槽，多根所述碗篮条包括沿前后方向延伸的第一碗篮条41，所述第一碗篮条41与所述滑槽滑动连接。采用碗篮40本身的碗篮条来与第二导轨30滑动连接的方式，该碗篮条本身强度较高，直径较小，故而可以确保与第二导轨30具有较大的连接强度的同时，减小对内胆10左右方向上空间的占用。另外，本实施例中的滑槽包括上述中限位机构35所形成的滑槽以及第二限位凸起36所形成的滑槽，即碗篮40的同一侧具有两个第一碗篮条41，两个第一碗篮条41对应与两个滑槽滑动连接。此外，也可以直接在连接板34上开设滑槽，该滑槽为沿前后方向延伸的连续凹槽。

传统洗碗机中，碗篮40上设置滚轮来与导轨连接，滚轮与导轨配合的方式容易产生较大的晃动，导致碗篮40内的餐具相互碰撞破损。而本实施例中，采用碗篮40本身的碗篮条来与第二导轨30滑动配合，碗篮条的多个位置均能够与滑槽所接触，因此可以减小甚至可以避免碗篮40晃动。

一实施例中，所述连接板34上还设有第三限位凸起37，所述第三限位凸起37支撑在所述第一碗篮条41的底面和/或顶面。具体地，一实施例中，第一碗篮条41的底面设有第三限位凸起37，可以进一步对碗篮40起到支撑效果，防止碗篮40掉落。一实施例中，第一碗篮条41的顶面设有第三限位凸起37，第三限位凸起37可以防止碗篮40朝上晃动。一实施例中，第一碗篮条41的底面和顶面均设有第三限位凸起37。另外，连接板34上可以设置多个第三限位凸起37，多个第三限位凸起37沿前后方向间隔分布。再者，第三限位凸起37的设置也可以对第二导轨30的结构起到加强效果。

为防止碗篮40朝前脱离第二导轨30，一实施例中，所述连接板34上还设有第一前挡块381，所述碗篮40朝前滑动到位后能够与所述第一前挡块381的后表面抵接，从而限制碗篮40朝前脱离第二导轨30。

同样地，为防止碗篮40朝后脱离第二导轨30，一实施例中，所述连接板34上还设有第一后挡块382，所述碗篮40朝后滑动到位后还能够与所述第一后挡块382的前表面抵接，从而限制碗篮40朝后脱离第二导轨30。

上述实施例中，多根所述碗篮条还包括沿上下方向延伸的第二碗篮条42，碗篮40通过第二碗篮条42而分别与第一前挡块381和第一后挡块382抵接。

以下具体介绍碗篮40的拉出以及推进过程：

在将碗篮40拉出的过程中，碗篮40先相对第二导轨30往前移动，当碗篮40上的第二碗篮条42与第二导轨30上的第一前挡块381抵接时，碗篮40相对第二导轨30停止移动，此时继续往前拉动碗篮40时，第二导轨30相对第一导轨20往前滑动，直至第二导轨30上的第三前挡块32与第一导轨20上的第二前挡块25抵接。

在将碗篮40推进的过程中，碗篮40先相对第二导轨30往后移动，当碗篮40上的第二碗篮条42与第二导轨30上的第一后挡块382抵接时，碗篮40相对第二导轨30停止移动，此时继续往后推动碗篮40时，第二导轨30相对第一导轨20往后滑动，直至第二导轨30上的后表面与第一导轨20上的第二后挡块26抵接。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种洗碗机，其特征在于，包括：

内胆；

第一导轨，安装于所述内胆；

第二导轨，与所述第一导轨滑动连接，并能够沿前后方向滑动；以及，

碗篮，与所述第二导轨滑动连接，并能够沿前后方向滑动。

2.如权利要求1所述的洗碗机，其特征在于，所述第二导轨包括连接板，所述连接板上且沿前后方向间隔设有多组限位机构，每一组所述限位机构均包括上下间隔的两个第一限位凸起；多组所述第一限位机构的上下间隔共同构成一个滑槽，所述碗篮与所述滑槽滑动连接。

3.如权利要求1所述的洗碗机，其特征在于，所述第二导轨包括连接板，所述连接板上且沿前后方向还间隔设有多个第二限位凸起，所述第二限位凸起朝上弯折而与所述连接板之间形成朝上敞口的容纳间隙，多个所述容纳间隙共同构成另一个滑槽，所述碗篮与所述滑槽滑动连接。

4.如权利要求1所述的洗碗机，其特征在于，所述第二导轨包括连接板，所述第二导轨上形成有沿前后方向延伸的滑槽，所述碗篮由多根碗篮条构成，多根所述碗篮条包括沿前后方向延伸的第一碗篮条，所述第一碗篮条与所述滑槽滑动连接。

5.如权利要求4所述的洗碗机，其特征在于，多根所述碗篮条还包括沿上下方向延伸的第二碗篮条；其中，

所述连接板上还设有第一前挡块，所述第二碗篮条朝前滑动到位后能够与所述第一前挡块的后表面抵接；和/或，

所述连接板上还设有第一后挡块，所述第二碗篮条朝后滑动到位后还能够与所述第一后挡块的前表面抵接。

6.如权利要求4所述的洗碗机，其特征在于，所述连接板上还设有第三限位凸起，所述第三限位凸起支撑在所述第一碗篮条的底面和/或顶面。

7.如权利要求1至6任意一项所述的洗碗机，其特征在于，所述第一导轨包括安装板，所述安装板上凸设有沿前后方向延伸的支撑凸筋，所述第二导轨上凸设有沿前后方向延伸的配合凸筋，所述配合凸筋能够在所述支撑凸筋的上表面滑动。

8.如权利要求7所述的洗碗机，其特征在于，所述安装板上还设有第二前挡块，所述第二导轨上设有第三前挡块，在所述第二导轨朝前滑动到位后，所述第三前挡块的前表面与所述第二前挡块抵接。

9.如权利要求8所述的洗碗机，其特征在于，所述支撑凸筋上设有让位断口，以使所述支撑凸筋分为前后两段，所述第二导轨朝前运动至其后端位于所述让位断口时，所述第二导轨的后端可以在所述让位断口内朝下转动，以使得所述第三前挡块朝上绕过所述第二前挡块，从而得所述第二导轨能够斜向上方拉出。

10.如权利要求8所述的洗碗机，其特征在于，所述安装板上设有两个所述支撑凸筋，其中一个所述支撑凸筋为第一凸筋，另一个所述支撑凸筋为第二凸筋，所述第二凸筋位于所述第一凸筋的上方，所述第二前挡块设置在所述第二凸筋的上方；

所述配合凸筋能够在所述第一凸筋的上表面滑动，所述第三前挡块能够在所述第二凸筋的上表面滑动。

11.如权利要求10所述的洗碗机，其特征在于，所述第三前挡块的下表面设有凸部，所述凸部与所述第二凸筋的上表面接触。

12.如权利要求8所述的洗碗机，其特征在于，所述第二前挡块为与所述支撑凸筋一体设置的凸块；或者，所述第二前挡块为与所述支撑凸筋转动连接的滚轮。

13.如权利要求1所述的洗碗机，其特征在于，所述第一导轨上还设有至少一个第二后挡块，在所述第二导轨朝后滑动到位后，所述第二导轨能够与所述第二后挡块的前表面抵接。

14.如权利要求1所述的洗碗机，其特征在于，所述第一导轨上还设有限位凹槽，所述限位凹槽的开口朝上或朝下，所述第二导轨还设有限位凸沿，所述限位凸沿安装于所述限位凹槽。

15.如权利要求1所述的洗碗机，其特征在于，所述第一导轨为塑料件，并与所述内胆一体注塑成型；或者，所述第一导轨与所述内胆滑动连接。

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