CN212486887U - 按压工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种按压工具，按压工具包括：第一壳体，第一壳体内形成有容置腔；压缩组件，压缩组件包括伸缩杆和的设置于容置腔内的第一弹性件，伸缩杆的第一端伸出容置腔外并用于挤压被压件，伸缩杆的第二端伸入容置腔内与第一弹性件连接，伸缩杆能在第一位置和第二位置之间伸缩运动，以压缩或放松第一弹性件；限位件，伸缩杆设置有限位槽，限位件安装于第一壳体并能插入或脱离限位槽，以对应将伸缩杆锁定于第二位置或从第二位置解锁。本实用新型的按压工具通过第一弹性件达到相应压缩量产生设定压力值，当达到额定压力值时能锁定伸缩杆，避免了现有技术中按压不到位和过度按压的情况，并能精确提醒作业人员按压作业达到按压力，无需继续按压。

Description

按压工具

技术领域

本实用新型涉及装配生产技术领域，特别涉及一种按压工具。

背景技术

现有的电视机的PCB主板以及电脑主机的PCB主板通常装配有散热片，在装配散热片时一般通过按压操作，将散热片装配于PCB主板通过粘贴方式或胶钉装配，在将散热片粘贴于PCB主板时，需用一定力度按压散热片表面，使散热片底部的背胶粘贴在其他器件表面，在采用胶钉装配散热片时，使用一定力度对胶钉进行按压，使胶钉依次穿过散热片和PCB主板；而以上按压操作均存在如下问题：1)按压的力度无法保证，按压力度不够则存在胶钉装配不到位或者散热片底部的背胶粘贴不到位的情况，按压力度过大则存在过度按压，易损坏与散热片接触的器件(如芯片)；2)不能快速定位是否达到按压压力，按压操作是否完成，导致装配效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种按压工具，旨在解决现有技术中按压操作易按压不到位和过度按压的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的按压工具包括：第一壳体，所述第一壳体内形成有容置腔；压缩组件，所述压缩组件包括伸缩杆和的设置于所述容置腔内的第一弹性件，所述伸缩杆的第一端伸出所述容置腔外并用于挤压被压件，所述伸缩杆的第二端伸入所述容置腔内与所述第一弹性件连接，所述伸缩杆能在第一位置和第二位置之间伸缩运动，以压缩或放松所述第一弹性件；限位件，所述伸缩杆设置有限位槽，所述限位件安装于所述第一壳体并能插入或脱离所述限位槽，以对应将所述伸缩杆锁定于第二位置或从所述第二位置解锁。

优选地，所述按压工具还包括与所述第一壳体连接的第二壳体，所述第二壳体内形成有复位腔，所述第一壳体开设有连通所述容置腔与所述复位腔的通孔，所述限位件穿设于所述通孔，所述复位腔内设置有复位件，所述复位件用于带动所述限位件插入所述限位槽，或者带动所述限位件脱离所述限位槽。

优选地，所述复位件朝向所述限位件的一面为倾斜面，所述限位件为滚珠并与所述倾斜面滚动接触配合，所述倾斜面与所述伸缩杆之间的距离沿背离所述伸缩杆的第一端的方向呈渐缩设置，所述复位腔内设置有第二弹性件，所述第二弹性件的一端与所述第二壳体连接，所述第二弹性件的另一端与所述复位件背离所述伸缩杆的第一端的位置连接。

优选地，所述按压工具还设置有复位把手，所述复位把手的一端穿过所述第二壳体与所述复位件远离所述第二弹性件的一端连接。

优选地，所述按压工具还包括安装于所述第一壳体的铰接架，所述复位件通过所述铰接架铰接于所述第一壳体，所述限位件安装于所述复位件的一端并与所述铰接架间隔设置，所述复位件能绕所述第一壳体旋转，以带动所述限位件插入或脱离所述限位槽。

优选地，所述复位腔内设置有第三弹性件，所述第三弹性件的一端与所述第一壳体连接，所述第三弹性件的另一端与所述复位件的第二端连接，所述铰接架设置于所述限位件和所述第三弹性件之间。

优选地，所述限位槽与所述限位件的形状相匹配，且所述限位槽环绕设置于所述伸缩杆的外侧壁。

优选地，所述按压工具还包括按压头，所述按压头的一端设置有用于定位所述被压件的定位槽，所述按压头的另一端与所述伸缩杆的第一端可拆卸连接。

优选地，所述按压工具还设置与调节螺栓，所述调节螺栓与所述第一壳体螺纹连接，所述调节螺栓的一端伸入所述容置腔内与所述第一弹性件背离所述伸缩杆的一端连接。

优选地，所述按压工具还包括握把，所述握把与所述第一壳体连接。

本实用新型的技术方案中，作业人员采用按压工具作业时，可先伸缩杆的第一端对准并抵接被压件，然后沿着伸缩杆的延伸方向推动伸缩杆，使伸缩杆挤压被压件，伸缩杆在受到反作用力的情况下对第一弹性件施压，当作业人员施加的压力达到额定压力值时，第一弹性件达到相应压缩量，此时伸缩杆从第一位置运动至第二位置，限位件插入伸缩杆的限位槽内并将伸缩杆锁定于第二位置，使得作业人员无法继续按压被压件，以提醒作业人员按压作业已经达到按压力，可停止按压。在需要对下一个被压件作业时，可先将限位件脱离限位槽，使伸缩杆从第二位置解锁，并在第一弹性件的弹性恢复力的带动下复位到第一位置，使得按压工具可对下一个被压件作业。本实用新型的按压工具通过第一弹性件达到相应压缩量产生设定压力值，当达到额定压力值时能锁定伸缩杆，避免了现有技术中按压不到位和过度按压的情况，并能精确提醒作业人员按压作业达到按压力，无需继续按压。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例按压工具的装配示意图；

图2为本实用新型一实施例按压工具的伸缩杆处于一位置的截面示意图；

图3为本实用新型一实施例按压工具的伸缩杆处于另一位置的截面示意图；

图4为本实用新型另一实施例按压工具的结构示意简图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型中对“上”、“下”、“左”、“右”等方位的描述以图2和图3中所示的方位为基准，仅用于解释在图2和图3所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本实用新型提出一种按压工具。

如图1至图4所示，在本实用新型一实施例中，按压工具100包括第一壳体1、压缩组件2以及限位件4；第一壳体1内形成有容置腔11；压缩组件2包括伸缩杆21和的设置于容置腔11内的第一弹性件22，伸缩杆21的第一端(即前端)伸出容置腔11外并用于挤压被压件(图未示)，伸缩杆21的第二端(即后端)伸入容置腔11内与第一弹性件22连接，伸缩杆21能在第一位置和第二位置之间伸缩运动，以压缩或放松第一弹性件22；伸缩杆21设置有限位槽211，限位件4安装于第一壳体1并能插入或脱离限位槽211，以对应将伸缩杆21锁定于第二位置或从第二位置解锁。图2中的伸缩杆21处于第一位置，图3中的伸缩杆21被限位件4锁定于第二位置。

本实施例主要用于散热片和PCB主板的装配，被压件可为散热片或胶钉等。本实施例的伸缩杆21沿前后方向延伸，伸缩杆21的后端始终限位并容置于容置腔11内，且能在容置腔11内沿前后方向运动，如图1和图2所示，图中的伸缩杆21均相对容置腔11处于第一位置，当伸缩杆21从第一位置收缩入容置腔11内并被限位件4锁定时，伸缩杆21处于第二位置；本实施例的第一弹性件22、第二弹性件6以及第三弹性件9均可采用现有技术中的弹簧。

作业人员采用本实施例的按压工具100作业时，可先伸缩杆21的第一端对准并抵接被压件，然后沿着伸缩杆21的延伸方向推动伸缩杆21，使伸缩杆21挤压被压件，伸缩杆21在受到反作用力的情况下对第一弹性件22施压，当作业人员施加的压力达到额定压力值时，第一弹性件22达到相应压缩量，此时伸缩杆21从第一位置运动至第二位置，限位件4插入伸缩杆21的限位槽211内并将伸缩杆21锁定于第二位置，使得作业人员无法继续按压被压件，以提醒作业人员按压作业已经达到按压力，必须停止按压。在需要对下一个被压件作业时，可先将限位件4脱离限位槽211，使伸缩杆21从第二位置解锁，并在第一弹性件22的弹性恢复力的带动下复位到第一位置，使得按压工具100可对下一个被压件作业。本实施例的按压工具100通过第一弹性件22达到相应压缩量产生设定压力值，当达到额定压力值时能锁定伸缩杆21，避免了现有技术中按压不到位和过度按压的情况，并能精确提醒作业人员按压作业达到按压力，无需继续按压。

如图2所示，按压工具100还包括与第一壳体1连接的第二壳体3，第二壳体3内形成有复位腔31，第一壳体1开设有连通容置腔11与复位腔31的通孔12，限位件4穿设于通孔12，复位腔31内设置有复位件5，复位件5用于带动限位件4插入限位槽211，或者带动限位件4脱离限位槽211。本实施例的第一壳体1和第二壳体3沿上下方向依次设置，当按压工具100挤压被压件时，伸缩杆21从第一位置向右相对容置腔11收缩至第二位置时，限位件4能相对复位腔31上升并插入限位槽211内，将伸缩杆21锁定于第二位置，当伸缩杆21需要复位时，可通过复位件5带动限位件4相对复位腔31下降并脱离限位槽211，使伸缩杆21在第一弹性件22的弹性恢复力的带动下复位至第一位置，通过复位件5带动限位件4相对复位腔31升降就能锁定或解锁伸缩杆21，大大简化了按压工具100的复位操作。

如图2所示，在一实施例中，复位件5朝向限位件4的一面为倾斜面51，限位件4为滚珠并与倾斜面51滚动接触配合，倾斜面51与伸缩杆21之间的距离沿背离伸缩杆21的第一端的方向呈渐缩设置，复位腔31内设置有第二弹性件6，第二弹性件6的一端与第二壳体3连接，第二弹性件6的另一端与复位件5背离伸缩杆21第一端的位置连接。

本实施例的复位件5支撑于限位件4的下方，在伸缩杆21从第一位置向右相对容置腔11收缩至第二位置时，限位件4可滚入限位槽211内并将伸缩杆21锁定于第二位置，在伸缩杆21需要从第二位置复位至第一位置时，向右推动复位件5并压缩第二弹性件6，向下倾斜的倾斜面51使限位件4和复位件5之间的间距增大，限位件4利用重力作用可从限位槽211内脱离，使伸缩杆21在第一弹性件22的驱动下复位，伸缩杆21复位后放松复位件5，使复位件5在第二弹性件6的带动下可自行复位。本实施例的复位件5利用滚珠、倾斜面51以及第二弹性件6的配合就能实现伸缩杆21的锁定、解锁以及自身的复位，使得按压工具100操作更加便利。

本实施例按压工具100中，按压工具100还设置有复位把手7，复位把手7的一端穿过第二壳体3与复位件5远离第二弹性件6的一端连接。为方便作业人员的复位作业，本实施例的复位把手7安装于第二壳体3的左端且呈弯钩状，在伸缩杆21需要复位时，作业人员可向右推动复位腔31外的复位把手7，复位把手7带动复位件5向右移动，使限位件4脱离于限位槽211，进一步提高按压工具100的操作便利性。

如图4所示，在另一实施例中，按压工具100还包括安装于第一壳体1的铰接架8，复位件5通过铰接架8铰接于第一壳体1，限位件4安装于复位件5的一端并与铰接架8间隔设置，复位件5能绕第一壳体1旋转，以带动限位件4插入限位槽211或脱离限位槽211。

本实施例的复位件5呈杆状，限位件4设置于复位件5的左端，当伸缩杆21从第一位置向右运动至第二位置时，位于伸缩杆21下方的限位件4可伸入限位槽211内，将伸缩杆21限位于第二位置，在伸缩杆21需要复位时，作业人员可向上推动复位件5的右端，使复位件5相对第一壳体1旋转，并带动左端的限位件4向下运动并脱离限位槽211，使伸缩杆21在第一弹性件22的带动下复位。

本实施例中，复位腔31内设置有第三弹性件9，第三弹性件9的一端与第一壳体1连接，第三弹性件9的另一端与复位件5的第二端连接，铰接架8设置于限位件4和第三弹性件9之间。当伸缩杆21需要复位时，作业人员向上推动复位件5，使复位件5相对第一壳体1旋转时，复位件5压缩第三弹性件9，使第三弹性件9处于压缩状态，伸缩杆21复位后放松复位件5，复位件5在第三弹性件9的带动下可自行复位。本实施例通过第三弹性件9的弹性恢复力对复位件5进行复位，可大大提高按压工具100的操作便利性。

如图2至图4所示，限位槽211与限位件4的形状相匹配，且限位槽211环绕设置于伸缩杆21的外侧壁。当限位件4为滚珠时，限位槽211为弧形槽，当限位件4为杆状时，限位槽211为方形槽，环绕伸缩杆21外侧壁设置的限位槽211可防止伸缩杆21出现偏移而不能对伸缩杆21进行锁定的情况，提高按压工具100的使用稳定性，以缩短按压操作时间，提高装配效率。

本实施例中，为方便按压工具100与被压件之间的配合，按压工具100还包括按压头10，按压头10的一端设置有用于定位被压件的定位槽101，按压头10的另一端与伸缩杆21的第一端可拆卸连接。在采用胶钉装配PCB主板和散热片时，可通过定位槽101与胶钉之间的配合对胶钉进行定位，以方便按压工具100对胶钉进行按压操作。本实施例仅通过切换相应的按压头10就能对不同型号或不同形状的被压件进行操作，提高了按压工具100的通用性。

本实施例中，按压工具100还设置与调节螺栓20，调节螺栓20与第一壳体1螺纹连接，调节螺栓20的一端伸入容置腔11内与第一弹性件22背离伸缩杆21的一端连接。具体地，调节螺栓20设置于第一壳体1的右端并与第一弹性件22的右端连接，本实施例的调节螺栓20和第二弹性件6通过弹簧挡片40连接，可通过旋转调节螺栓20调节调节螺栓20伸入容置腔11内的长度，以调整第二弹性件6的预压缩量，从而调整按压力，使按压工具100可针对不同的被压件设置不同的额定压力。

为方便作业人员操作以及把持按压工具100，本实施例的按压工具100还包括握把30，握把30连接于第一壳体1的下端。当作业人员采用按压工具100对被压件按压时，可通过手持按压工具100的握把30对按压工具100进行操作，本实施例的复位把手7与握把30沿前后方向依次间隔设置，使得作业人员在利用复位件5对伸缩杆21复位时，仅单手就能操作，提高按压工具100的操作便利性。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种按压工具，其特征在于，所述按压工具包括：

第一壳体，所述第一壳体内形成有容置腔；

压缩组件，所述压缩组件包括伸缩杆和的设置于所述容置腔内的第一弹性件，所述伸缩杆的第一端伸出所述容置腔外并用于挤压被压件，所述伸缩杆的第二端伸入所述容置腔内与所述第一弹性件连接，所述伸缩杆能在第一位置和第二位置之间伸缩运动，以压缩或放松所述第一弹性件；

限位件，所述伸缩杆设置有限位槽，所述限位件安装于所述第一壳体并能插入或脱离所述限位槽，以对应将所述伸缩杆锁定于第二位置或从所述第二位置解锁。

2.如权利要求1所述的按压工具，其特征在于，所述按压工具还包括与所述第一壳体连接的第二壳体，所述第二壳体内形成有复位腔，所述第一壳体开设有连通所述容置腔与所述复位腔的通孔，所述限位件穿设于所述通孔，所述复位腔内设置有复位件，所述复位件用于带动所述限位件插入所述限位槽，或者带动所述限位件脱离所述限位槽。

3.如权利要求2所述的按压工具，其特征在于，所述复位件朝向所述限位件的一面为倾斜面，所述限位件为滚珠并与所述倾斜面滚动接触配合，所述倾斜面与所述伸缩杆之间的距离沿背离所述伸缩杆的第一端的方向呈渐缩设置，所述复位腔内设置有第二弹性件，所述第二弹性件的一端与所述第二壳体连接，所述第二弹性件的另一端与所述复位件背离所述伸缩杆的第一端的位置连接。

4.如权利要求3所述的按压工具，其特征在于，所述按压工具还设置有复位把手，所述复位把手的一端穿过所述第二壳体与所述复位件远离所述第二弹性件的一端连接。

5.如权利要求2所述的按压工具，其特征在于，所述按压工具还包括安装于所述第一壳体的铰接架，所述复位件通过所述铰接架铰接于所述第一壳体，所述限位件安装于所述复位件的一端并与所述铰接架间隔设置，所述复位件能绕所述第一壳体旋转，以带动所述限位件插入或脱离所述限位槽。

6.如权利要求5所述的按压工具，其特征在于，所述复位腔内设置有第三弹性件，所述第三弹性件的一端与所述第一壳体连接，所述第三弹性件的另一端与所述复位件的第二端连接，所述铰接架设置于所述限位件和所述第三弹性件之间。

7.如权利要求1至6中任一项所述的按压工具，其特征在于，所述限位槽与所述限位件的形状相匹配，且所述限位槽环绕设置于所述伸缩杆的外侧壁。

8.如权利要求1至6中任一项所述的按压工具，其特征在于，所述按压工具还包括按压头，所述按压头的一端设置有用于定位所述被压件的定位槽，所述按压头的另一端与所述伸缩杆的第一端可拆卸连接。

9.如权利要求1至6中任一项所述的按压工具，其特征在于，所述按压工具还设置与调节螺栓，所述调节螺栓与所述第一壳体螺纹连接，所述调节螺栓的一端伸入所述容置腔内与所述第一弹性件背离所述伸缩杆的一端连接。

10.如权利要求1至6中任一项所述的按压工具，其特征在于，所述按压工具还包括握把，所述握把与所述第一壳体连接。

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