CN212485244U - 漏电保护断路器的脱扣联动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漏电保护断路器的脱扣联动结构，包括有壳体，所述壳体包括有若干排列设置的腔体，相邻腔体之间通过壳体的基板相分隔，其中一个基板一侧转动设置有第一传动构件，该基板另一侧转动设置有第二传动构件，所述第一传动构件包括有第一延伸臂和第二延伸臂，所述第二传动构件包括有第三延伸臂和第四延伸臂，与所述第四延伸臂推动配合的包括有第二连接杆，所述第二连接杆至少穿过一个其他基板后与锁扣配合固定，所述第一传动构件与其所在的基板之间设置有复位装置。采用本实用新型的技术方案能够使断路器在脱扣线圈组件和锁扣两者之间间隔一个或一个以上腔体时实现两者间的可靠联动。

Description

漏电保护断路器的脱扣联动结构

技术领域

本实用新型涉及了一种漏电保护断路器的脱扣联动结构。

背景技术

现有技术中带漏电保护功能的断路器，其包括有断路器模块和漏电保护模块，所述断路器模块和漏电保护模块分别设置在断路器的两个相邻的腔体中，其中断路器模块包括有跳扣、锁扣、手柄、复位装置、主触头支持等，漏电保护模块包括有副触头支持、脱扣线圈组件等，脱扣线圈组件和锁扣之间通过穿设于壳体两个腔体的连杆实现联动，主触头支持和副触头支持之间通过穿设于壳体的传动构件实现同步运动。当断路器合闸时，手柄带动跳扣与锁扣扣合并同时使电路保持在接通状态，当发生漏电时，脱扣线圈组件通过连杆驱动锁扣实现对跳扣的解锁，通过复位装置驱动主触头支持和副触头支持同时复位运动从而使电路断开。针对常规的这种结构布局的断路器，连杆已能够很好地实现相邻腔体中脱扣线圈组件和锁扣联动之间的联动问题，但当脱扣线圈组件与锁扣并不处在相邻腔体中时，例如两者之间间隔的一个或一个以上腔体时，目前现有技术还没有更好的实现脱扣线圈组件和锁扣联动之间的联动的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种漏电保护器的脱扣联动结构，能够在脱扣线圈组件和锁扣两者之间间隔一个或一个以上腔体时实现两者间的可靠联动。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种漏电保护断路器的脱扣联动结构，包括有壳体，所述壳体包括有若干排列设置的腔体，相邻腔体之间通过壳体的基板相分隔，其中一个基板一侧转动设置有第一传动构件，该基板另一侧转动设置有第二传动构件，所述第一传动构件包括有第一延伸臂和第二延伸臂，所述第一延伸臂用于与设置在所述基板一侧的脱扣线圈组件的活动铁芯推动配合，所述第二传动构件包括有第三延伸臂和第四延伸臂，所述第三延伸臂与所述第二延伸臂之间通过穿设在所述基板两侧的第一连接杆构成推动配合，与所述第四延伸臂推动配合的包括有第二连接杆，所述第二连接杆至少穿过一个其他基板后与锁扣配合固定，所述第一传动构件与其所在的基板之间设置有复位装置。

上述设置带来的效果是：通过第一延伸臂和活动铁芯、第二延伸臂和第三延伸臂以及第四延伸臂和第二连接杆之间的推动配合，使脱扣线圈组件在发生动作时能够依次驱动第一传动构件、第二传动构件以及锁扣运动，从而能够实现脱扣。由于第一传动构件和第二传动构件分别设置在其中一个基板的两侧，而第二连接杆与锁扣固定配合且至少穿过一个其他基板，使得脱扣线圈组件和锁扣之间相隔一个甚至更多个腔体时仍然能够保证两者间的联动，整体结构简单，联动效果稳定，通过复位装置还能够使第一传动构件的第一延伸臂持续压紧在活动铁芯上，便于脱扣复位。

进一步地，所述基板一侧开设有凹槽，凹槽相毗邻的位置设置有台面，所述第一传动构件包括有筒状的第一基部，所述第一基部上穿设有与壳体配合连接的第一转轴，所述第一延伸臂和第二延伸臂分别设置在所述第一基部的轴向两端位置，所述第一延伸臂靠近所述台面设置，所述第二延伸臂靠近凹槽底内壁设置，所述凹槽中设置有脱扣线圈组件，所述第二延伸臂设置在脱扣线圈组件和凹槽底内壁之间。

上述设置带来的效果是：将第二延伸臂设置在脱扣线圈组件和凹槽底内壁之间能够使断路器内部结构更加紧凑，从而减小断路器的整体体积。

进一步地，所述凹槽底内壁设置有弧形的凸筋，所述凸筋的形状与第二延伸臂的运动轨迹相适配，所述第二延伸臂沿所述凸筋表面运动滑移。

上述设置带来的效果是：能够减小第二延伸臂和凹槽底内壁之间的摩擦力，提高第一传动构件的转动效果。

进一步地，所述凸筋一端设置有与第二延伸臂配合限位的限位凸起。

上述设置带来的效果是：限位凸起可与第二延伸臂构成限位配合，防止第二延伸臂过度转动，也能够防止第二延伸臂在驱动力较大时发生断裂，从而提高使用效果。

进一步地，所述凹槽底内壁设置有条状的凹口，凹口的一端朝向第二延伸臂设置，凹口的另一端设置有连接柱，所述复位装置包括有设置在凹口中的拉簧，所述第二延伸臂的端部设置有挂孔，所述拉簧的两端分别与挂孔和连接柱相挂接。

上述设置带来的效果是：所述凹口能够在一定程度上容纳拉簧，并且能够防止拉簧过度弯曲，保证拉簧弹性作用力方向的稳定性，同时也能够防止弹簧和脱扣线圈组件之间出现干涉。挂孔和连接柱的设置提高弹簧两端的定位效果。

进一步地，所述第一延伸臂具有与活动铁芯接触配合的圆弧形凸起。

上述设置带来的效果是：圆弧形凸起使得第一延伸臂在转动至各角度时均能够保持其与活动铁芯之间的良好接触，使受力更加稳定，也能够减少两者之间的磨损，提高使用效果。

进一步地，所述第二传动构件包括有圆盘形的第二基部，第二基部上穿设有与壳体配合连接的第二转轴，所述第三延伸臂和第四延伸臂分布设置在第二基部的外圆周面上，所述第二基部、第三延伸臂和第四延伸臂同时沿基板另一侧表面运动滑移，所述第一连接杆设置在第三延伸臂的端部。

上述设置带来的效果是：所述第二基部、第三延伸臂和第四延伸臂同时沿基板另一侧表面运动滑移，能够提高第二传动构件转动时的稳定性，不容易出现轴向窜动。

进一步地，所述基板另一侧设置有缺口，所述第四延伸臂的端部位于缺口处，所述第二连接杆端部伸至缺口中。

上述设置带来的效果是：使第二连接杆不会与所述基板另一侧发生接触，第二连接杆与第四延伸臂之间不容易传动失效，提高第二连接杆端部和第四延伸臂之间的联动效果。

进一步地，所述基板上开设有可供第一连接杆和/或第二连接杆穿设活动的弧形导向槽。

上述设置带来的效果是：弧形导向槽的设置除了可供第一连接杆和/或第二连接杆穿设在基板两侧以外，还能够提供其移动的导向作用，提高其运动的稳定性，防止其受力断裂。

附图说明

图1为本实用新型实施例中其中一个基板一侧的侧视图；

图2为本实用新型实施例中第一传动构件在跳闸状态时的示意图；

图3为本实用新型实施例中第一传动构件在合闸状态时的示意图；

图4为本实用新型实施例中锁扣和第二连接杆的连接示意图；

图5为本实用新型实施例中第二传动构件在跳闸状态时的示意图；

图6为本实用新型实施例中第二传动构件在合闸状态时的示意图；

图7为本实用新型实施例中其中一个基板的结构图；

图8为本实用新型实施例中第一传动构件的结构图；

图9为本实用新型实施例中第二传动构件的结构图；

图10为本实用新型实施例的分解图1；

图11为本实用新型实施例的分解图2。

具体实施方式

本实用新型漏电保护断路器的脱扣联动结构的实施例如图1-11所示：包括有壳体，所述壳体包括有若干排列设置的腔体，在本实施例中所述腔体示例为三个，这些腔体用于容置断路器模块以及漏电保护模块，相邻腔体之间通过壳体的基板（11,12）相分隔，其中一个基板11一侧转动设置有第一传动构件2，该基板11另一侧转动设置有第二传动构件3，所述第一传动构件2包括有第一延伸臂21和第二延伸臂22，所述第一延伸臂21用于与设置在所述基板11一侧的脱扣线圈组件4的活动铁芯41推动配合，所述第二传动构件3包括有第三延伸臂31和第四延伸臂32，所述第三延伸臂31与所述第二延伸臂22之间通过穿设在所述基板11两侧的第一连接杆311构成推动配合，与所述第四延伸臂32推动配合的包括有第二连接杆51，在本实施例中所述第二连接杆51穿过一个其他基板12后与锁扣5配合固定，当腔体大于三个时，所述第二连接杆51至少穿过两个其他基板12，所述第一传动构件2与其所在的基板11之间设置有复位装置，当活动铁芯41在电磁作用下运动时通过第一延伸臂21能够推动第一传动构件2整体转动，继而第一传动构件2的第二延伸臂22通过第一连接杆311驱动第三延伸臂32及第二传动构件3整体转动，继而再通过第二连接杆51推动锁扣5朝脱扣方向转动，从而实现脱扣，使断路器跳闸。

所述基板11一侧开设有凹槽111，凹槽111相毗邻的位置设置有台面112，台面112要高于凹槽111的底内壁，所述第一传动构件2包括有筒状的第一基部23，所述第一基部23上穿设有与壳体配合连接的第一转轴，所述第一延伸臂21和第二延伸臂22分别设置在所述第一基部23的轴向两端位置，所述第一延伸臂21靠近所述台面112设置，所述第二延伸臂22靠近凹槽111底内壁设置，所述凹槽111中设置有脱扣线圈组件4，所述第二延伸臂22设置在脱扣线圈组件4和凹槽111底内壁之间，所述凹槽111中设置有与脱扣线圈组件4两端配合安装定位的安装板1115。

所述凹槽111底内壁设置有弧形的凸筋1111，所述凸筋1111的形状与第二延伸臂22的运动轨迹相适配，所述第二延伸臂22沿所述凸筋1111表面运动滑移，凸筋1111能够使用第二延伸臂22和凹槽111底内壁之间隔开一定距离，减少第二延伸臂22和基板11之间的磨损。

所述凸筋1111一端设置有与第二延伸臂22配合限位的限位凸起1112，限位凸起1112可以只设置在凸筋1111的一端处，也可以同时设置在凸筋1111的两端处。

所述凹槽111底内壁设置有条状的凹口1113，凹口1113具有相对设置的两个倾斜面，凹口1113的一端朝向第二延伸臂22设置，凹口1113的另一端设置有连接柱1114，所述复位装置包括有设置在凹口1113中的拉簧6，所述第二延伸臂22的端部设置有挂孔221，所述拉簧6的两端分别与挂孔221和连接柱1114相挂接。

所述第一延伸臂21具有与活动铁芯41接触配合的圆弧形凸起211。

所述第二传动构件3包括有圆盘形的第二基部33，第二基部33上穿设有与壳体配合连接的第二转轴，所述第三延伸臂31和第四延伸臂32分布设置在第二基部33的外圆周面上，所述第二基部33、第三延伸臂31和第四延伸臂32同时沿基板11另一侧表面运动滑移，所述第一连接杆311设置在第三延伸臂31的端部。

所述基板11另一侧设置有缺口113，缺口113底内壁要低于基板11其和第二传动构件3滑动配合的端面，缺口113中转动设置有副触头支持8，所述第四延伸臂32的端部位于缺口113处，所述第二连接杆51端部伸至缺口113中，第二连接杆51端部位于缺口113中（比基板11其和第二传动构件3滑动配合的端面更低的位置）。

所述基板11上开设有可供第一连接杆311和/或第二连接杆51穿设活动的弧形导向槽7。

如图4所示，所述锁扣5与主触头支持9、跳扣10以及手柄100配合连接，第二连接杆51一体成型在锁扣5上。

通过本实用新型的技术方案能够实现在漏电保护模块的脱扣线圈组件和主触头支持之间间隔一个或者一个以上腔体时仍然能够实现两者间的可靠联动，从而为带漏电保护功能的断路器的内部结构布局带来了更多的可能性，例如能够实现将漏电保护模块的脱扣线圈组件和漏电保护模块的其他构件分别设置在两个腔体中时仍能够保证脱扣线圈组件和锁扣的联动配合，有利于更有效地利用断路器腔体的内部空间，减小断路器的体积。

以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种漏电保护断路器的脱扣联动结构，其特征在于：包括有壳体，所述壳体包括有若干排列设置的腔体，相邻腔体之间通过壳体的基板相分隔，其中一个基板一侧转动设置有第一传动构件，该基板另一侧转动设置有第二传动构件，所述第一传动构件包括有第一延伸臂和第二延伸臂，所述第一延伸臂用于与设置在所述基板一侧的脱扣线圈组件的活动铁芯推动配合，所述第二传动构件包括有第三延伸臂和第四延伸臂，所述第三延伸臂与所述第二延伸臂之间通过穿设在所述基板两侧的第一连接杆构成推动配合，与所述第四延伸臂推动配合的包括有第二连接杆，所述第二连接杆至少穿过一个其他基板后与锁扣配合固定，所述第一传动构件与其所在的基板之间设置有复位装置。

2.根据权利要求1所述的漏电保护断路器的脱扣联动结构，其特征在于：所述基板一侧开设有凹槽，凹槽相毗邻的位置设置有台面，所述第一传动构件包括有筒状的第一基部，所述第一基部上穿设有与壳体配合连接的第一转轴，所述第一延伸臂和第二延伸臂分别设置在所述第一基部的轴向两端位置，所述第一延伸臂靠近所述台面设置，所述第二延伸臂靠近凹槽底内壁设置，所述凹槽中设置有脱扣线圈组件，所述第二延伸臂设置在脱扣线圈组件和凹槽底内壁之间。

3.根据权利要求2所述的漏电保护断路器的脱扣联动结构，其特征在于：所述凹槽底内壁设置有弧形的凸筋，所述凸筋的形状与第二延伸臂的运动轨迹相适配，所述第二延伸臂沿所述凸筋表面运动滑移。

4.根据权利要求3所述的漏电保护断路器的脱扣联动结构，其特征在于：所述凸筋一端设置有与第二延伸臂配合限位的限位凸起。

5.根据权利要求2所述的漏电保护断路器的脱扣联动结构，其特征在于：所述凹槽底内壁设置有条状的凹口，凹口的一端朝向第二延伸臂设置，凹口的另一端设置有连接柱，所述复位装置包括有设置在凹口中的拉簧，所述第二延伸臂的端部设置有挂孔，所述拉簧的两端分别与挂孔和连接柱相挂接。

6.根据权利要求2所述的漏电保护断路器的脱扣联动结构，其特征在于：所述第一延伸臂具有与活动铁芯接触配合的圆弧形凸起。

7.根据权利要求1所述的漏电保护断路器的脱扣联动结构，其特征在于：所述第二传动构件包括有圆盘形的第二基部，第二基部上穿设有与壳体配合连接的第二转轴，所述第三延伸臂和第四延伸臂分布设置在第二基部的外圆周面上，所述第二基部、第三延伸臂和第四延伸臂同时沿基板另一侧表面运动滑移，所述第一连接杆设置在第三延伸臂的端部。

8.根据权利要求7所述的漏电保护断路器的脱扣联动结构，其特征在于：所述基板另一侧设置有缺口，所述第四延伸臂的端部位于缺口处，所述第二连接杆端部伸至缺口中。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的漏电保护断路器的脱扣联动结构，其特征在于：所述基板上开设有可供第一连接杆和/或第二连接杆穿设活动的弧形导向槽。

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