CN212480164U - 一种气动蝶阀的截流机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动蝶阀的截流机构，包括阀体和阀板，所述阀体的内部设有阀板，所述阀板的底部与阀体之间通过下套轴进行活动连接，其阀板的顶部与阀体之间通过上套轴进行活动连接，所述阀体内侧靠近阀板正面的左侧外沿的位置以及靠近阀板背面的右侧外沿的位置均设有限位件，所述阀体的顶部通过螺栓安装有连接件，所述连接件的内腔设有阀杆，所述阀板正面的左侧外沿和阀板背面的右侧外沿均设有限位槽，所述限位槽的内侧设有密封槽，所述密封槽的内侧设有密封圈。本实用新型通过在阀体内侧设置的限位件，以及在阀板的正面与背面分别设置的限位槽、密封槽和密封圈，使得该气动蝶阀的截流机构达到了高密封和防漏的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及气动阀门技术领域，具体为一种气动蝶阀的截流机构。
背景技术
目前，气动蝶阀是由气动执行器和蝶阀组成。气动蝶阀是用随阀杆转动的圆形蝶板做启闭性，以实现启用动作的气动阀门主要做截断阀使用，目前蝶阀在低压大中口径管道上的使用越来越多。
气动蝶阀其截流的密闭性，主要取决于气动蝶阀上的截流机构，目前蝶阀上的截流机构处于截流状态时，其阀板与阀体之间的连接主要是依靠阀板的一侧与阀体内侧进行紧密贴合来实现截留的目的，该类截流的方法，容易出现渗漏的情况，严重影响气动蝶阀的截流性能，为使用者带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气动蝶阀的截流机构，具备高密封性和防漏的优点，解决了现有技术中气动蝶阀的截流机构在截流时容易出现渗漏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种气动蝶阀的截流机构，包括阀体和阀板，所述阀体的内部设有阀板，所述阀板的底部与阀体之间通过下套轴进行活动连接，其阀板的顶部与阀体之间通过上套轴进行活动连接，所述阀体内侧靠近阀板正面的左侧外沿的位置以及靠近阀板背面的右侧外沿的位置均设有限位件，所述阀体的顶部通过螺栓安装有连接件，所述连接件的内腔设有阀杆。
所述阀板正面的左侧外沿和阀板背面的右侧外沿均设有限位槽，所述限位槽的内侧设有密封槽，所述密封槽的内侧设有密封圈。
优选的，所述上套轴和下套轴的顶部均设有密封垫。
优选的，所述阀板正面与背面的限位槽和密封槽的位置，均与阀体内侧设置限位件的位置相对应，且限位槽、密封槽和限位件均为半圆环状结构。
优选的，所述阀杆与连接件之间为贯穿连接结构，所述阀杆的底部与阀板的顶部相连接。
优选的，所述阀板的正面和背面均设有加强板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过在阀体内侧设置的限位件，以及在阀板的正面与背面分别设置的限位槽、密封槽和密封圈，使得该气动蝶阀的截流机构达到了高密封和防漏的效果。
2、本实用新型通过在阀体内侧靠近阀板正面的左侧边沿的位置以及靠近阀板背面的右侧边沿的位置设置限位件，通过配合在阀板正面的左侧边沿以及阀板背面的右侧边沿对应限位件的位置设置限位槽和密封槽，以及在密封槽内设置的密封圈，能够使该气动蝶阀的截流机构具有良好的密闭性以及防漏的效果，(需进一步说明：当该气动蝶阀的截流机构处于截流状态时，其阀板正面左侧的限位槽和密封槽以及背面右侧的限位槽和密封槽与阀体内侧所设置的限位件进行紧密贴合，配合在密封槽内侧设置的密封圈，使得该气动蝶阀的截流机构具有高密封和防漏的效果)同时，在阀板的正面和背面设置的加强板，能够有效的防止阀板在高水压的环境下出现变形的现象，从而有效的解决了现有技术中气动蝶阀的截流机构在进行截流时容易出现渗漏的问题。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型阀板正面结构示意图；
图3为本实用新型阀板与阀体之间密封时横截面剖视局部结构示意图；
图4为本实用新型截流状态时俯视剖视结构示意图；
图5为本实用新型开启状态时俯视结构示意图。
图中：1阀体、2阀板、3下套轴、4上套轴、5密封垫、6限位件、7连接件、8阀杆、9加强板、10螺栓、11限位槽、12密封槽、13密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种气动蝶阀的截流机构，包括阀体1和阀板2，阀体1的内部设有阀板2，阀板2的底部与阀体1之间通过下套轴3进行活动连接，其阀板2的顶部与阀体1之间通过上套轴4进行活动连接，上套轴4和下套轴3的顶部均设有密封垫5，阀体1内侧靠近阀板2正面的左侧外沿的位置以及靠近阀板2背面的右侧外沿的位置均设有限位件6，阀体1的顶部通过螺栓10安装有连接件7，连接件7的内腔设有阀杆8，阀杆8与连接件7之间为贯穿连接结构，阀杆8的底部与阀板2的顶部相连接，阀板2的正面和背面均设有加强板9，这样能够增强阀板2整体的抗压能力，防止阀板2变形。
阀板2正面的左侧外沿和阀板2背面的右侧外沿均设有限位槽11，限位槽11的内侧设有密封槽12，阀板2正面与背面的限位槽11和密封槽12的位置，均与阀体1内侧设置限位件6的位置相对应，且限位槽11、密封槽12和限位件6均为半圆环状结构，该设置能够使得截流机构在进行截流时，阀板2正面与背面的限位槽11和密封槽12能够与阀体1内部的限位件6之间能够紧密的贴合，防止出现渗漏的现象，密封槽12的内侧设有密封圈13。
本实用新型通过在阀体1内侧靠近阀板2正面的左侧边沿的位置以及靠近阀板2背面的右侧边沿的位置设置限位件6，通过配合在阀板2正面的左侧边沿以及阀板2背面的右侧边沿对应限位件6的位置设置限位槽11和密封槽12，以及在密封槽12内设置的密封圈13，能够使该气动蝶阀的截流机构具有良好的密闭性以及防漏的效果，同时，在阀板2的正面和背面设置的加强板9，能够有效的防止阀板2在高水压的环境下出现变形的现象。
使用时，当该气动蝶阀的截流机构处于截流状态时，其阀板2正面左侧的限位槽11和密封槽12以及背面右侧的限位槽11和密封槽12与阀体1内侧所设置的限位件6进行紧密贴合，配合在密封槽12内侧设置的密封圈13，使得该气动蝶阀的截流机构具有高密封和防漏的效果。
综上所述：该气动蝶阀的截流机构，通过在阀体1内侧设置的限位件6，以及在阀板2的正面与背面分别设置的限位槽11、密封槽12和密封圈13，使得该气动蝶阀的截流机构达到了高密封和防漏的效果，从而有效的解决了现有技术中气动蝶阀的截流机构在进行截流时容易出现渗漏的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种气动蝶阀的截流机构，包括阀体(1)和阀板(2)，其特征在于：所述阀体(1)的内部设有阀板(2)，所述阀板(2)的底部与阀体(1)之间通过下套轴(3)进行活动连接，其阀板(2)的顶部与阀体(1)之间通过上套轴(4)进行活动连接，所述阀体(1)内侧靠近阀板(2)正面的左侧外沿的位置以及靠近阀板(2)背面的右侧外沿的位置均设有限位件(6)，所述阀体(1)的顶部通过螺栓(10)安装有连接件(7)，所述连接件(7)的内腔设有阀杆(8)；
所述阀板(2)正面的左侧外沿和阀板(2)背面的右侧外沿均设有限位槽(11)，所述限位槽(11)的内侧设有密封槽(12)，所述密封槽(12)的内侧设有密封圈(13)。
2.根据权利要求1所述的一种气动蝶阀的截流机构，其特征在于：所述上套轴(4)和下套轴(3)的顶部均设有密封垫(5)。
3.根据权利要求1所述的一种气动蝶阀的截流机构，其特征在于：所述阀板(2)正面与背面的限位槽(11)和密封槽(12)的位置，均与阀体(1)内侧设置限位件(6)的位置相对应，且限位槽(11)、密封槽(12)和限位件(6)均为半圆环状结构。
4.根据权利要求1所述的一种气动蝶阀的截流机构，其特征在于：所述阀杆(8)与连接件(7)之间为贯穿连接结构，所述阀杆(8)的底部与阀板(2)的顶部相连接。
5.根据权利要求1所述的一种气动蝶阀的截流机构，其特征在于：所述阀板(2)的正面和背面均设有加强板(9)。
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2020
- 2020-04-17 CN CN202020583078.1U patent/CN212480164U/zh active Active
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