CN212477865U - 一种耙吸挖泥船黏土耙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种耙吸挖泥船黏土耙头，包括罩体和耙头本体，罩体的两侧及中间设有铰接座，耙头本体两端及中间设有与铰接座适配的座体，罩体与耙头本体通过销子将铰接座和座体连接，且耙头本体靠近座体的底部装设有耐磨块，并在耙头本体上装设有切割部件，耐磨块有方便更换封堵的高压水喷嘴。本实用新型通过耐磨块上可方便更换封堵喷嘴结构，挖掘黏土时封堵耐磨块高压冲水，将高压水的流量集中在罩体上，提高罩体上的冲击水流速，与此同时，还在本体上装设有切割部件，通过切割部件的作用，在耙头与黏土接触时，切割部件可以插入黏土对耙头起固定作用，避免产生滑耙现象，同时对黏土进行预切割，大流量的高压冲水对黏土进行冲刷，降低堵耙几率。

Description

一种耙吸挖泥船黏土耙头

技术领域

本实用新型涉及疏浚工程技术领域，更具体地，涉及一种耙吸挖泥船黏土耙头。

背景技术

耙吸式挖泥船采用耙头进行水下挖掘作业，然后通过泥泵抽吸泥浆，运送到泥舱内。普通耙头针对黏土施工中遇到的问题：一是，耙头挖掘黏土的过程中，黏土具有很强的凝聚特性和持水能力，容易粘附在耙头流道各部位，形成堵耙现象，挖泥过程中经常需要起耙清理黏土，造成挖泥效率低下；二是容易发生滑耙现象，影响质量及效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种防堵耙、防滑耙且结构简单的耙吸挖泥船黏土耙头，以解决现有普通耙头容易堵耙、滑耙、高压冲水冲刷效果差的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种耙吸挖泥船黏土耙头，包括罩体和耙头本体，所述罩体的两侧及中间设有铰接座，所述耙头本体两端及中间设有与所述铰接座适配的座体，所述罩体与所述耙头本体通过所述铰接座和所述座体用销子连接，且所述耙头本体上设有驱动液压缸，驱动液压缸的液压杆与罩体连接，通过液压驱动可以调整罩体的对地角度，且所述耙头本体靠近所述座体的底部装设有耐磨块，并在所述耙头本体上装设有切割部件。

在上述方案基础上优选，所述耐磨块上设有冲水喷嘴。

在上述方案基础上优选，所述耐磨块为多个，均匀间隔装设在所述耙头本体的水箱上。

在上述方案基础上优选，所述切割部件为犁型齿。

在上述方案基础上优选，所述切割部件包括安装架和刀片，所述刀片装设在所述安装架上，所述安装架装设在所述耙头本体上。

在上述方案基础上优选，所述罩体上设有进水孔，并在所述罩体靠近进水孔一端内侧面设有与所述进水孔连通的容置腔，所述容置腔上设有冲水盖板，所述冲水盖板上设有多个均匀分布的喷嘴；所述罩体的前端壁板上装设有耙齿，所述盖体的底部背离所述容置腔一侧的铰接座，所述铰接座与所述罩体的前端壁板上装设有格栅。

在上述方案基础上优选，所述格栅通过支撑板装设在所述罩体上，且所述格栅的对耙罩水平线夹角为20°。

在上述方案基础上优选，其中一侧所述支撑板与所述罩体的内侧面相连，另一侧所述支撑板与所述罩体的前端壁板相连，并与所述耙齿交错设置。

在上述方案基础上优选，所述喷嘴包括两排，两排所述喷嘴在所述盖板的长度方向上交错设置，且其中一排所述喷嘴与所述耙齿相对应设置。

在上述方案基础上优选，所述喷嘴的对耙罩水平线夹角为10°。

本实用新型的一种耙吸挖泥船黏土耙头，通过耐磨块上可方便更换封堵喷嘴结构，挖掘黏土时封堵耐磨块高压冲水(非黏土工况不封堵)，将高压水的流量集中在罩体上，提高罩体上的冲击水流量，与此同时，还在本体上装设有切割部件，通过切割部件的作用，在耙头与黏土接触时，切割部件可以插入黏土对耙头起固定作用，避免产生滑耙现象，同时对黏土进行预切割，进一步的格栅对预切割黏土进行切割，大流量的高压冲水对黏土进行冲刷，降低堵耙几率。

附图说明

图1为本实用新型的耙吸挖泥船黏土耙头总装图；

图2为本实用新型的犁齿的安装结构示意图；

图3为本实用新型的刀片的安装结构示意图；

图4为本实用新型的耙吸挖泥船黏土耙头的罩体结构示意图；

图5为本实用新型的格栅的结构示意图；

图6为本实用新型的耙头本体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅图1所示，本实用新型的一种耙吸挖泥船黏土耙头，包括罩体10和耙头本体20，罩体10的两侧及中间设有铰接座16，耙头本体20两端及中间设有与铰接座16适配的座体21，罩体10和耙头本体20的两端通过铰接座16和座体21用销子连接，耙头本体20靠近座体的底部设有耐磨块30，并在耙头本体上装设有切割部件31。

其中，耐磨块30内装设有冲水喷嘴35。冲水喷嘴35采用可拆换式的螺纹安装结构，方便更换闷塞封堵喷嘴35，控制耐磨块30高压水出水口数量或直接将耐磨块30喷嘴全部封堵，将水量集中至罩体10中，提高其高压水的喷出流速。优选的，本实用新型的耐磨块30为多个，均匀间隔装设在耙头本体20的水箱上。

作为本实用新型的优选实施例，本实用新型的切割部件31可以是犁型齿32，如图2所示。

在本实用新型的另一优选实施例中，本实用新型的切割部件31包括安装架33和刀片34，刀片34装设在安装架33上，安装架装设在耙头本体20上，如图3和图6所示。

请继续参阅图1、图4所示，本实用新型的罩体10上设有进水孔11，并在罩体10靠近进水孔11一端内侧面设有与进水孔11连通的容置腔12，容置腔12的开口处装设有冲水盖板13，冲水盖板13上设有多个均匀分布的喷嘴14；罩体10的前端壁板上装设有耙齿15，罩体的底部背离所述容置腔12一侧的铰接座16，铰接座16与罩体10的前端壁板上装设有格栅17。

使用时，切割部件31对黏土进行预切割，与此同时，在罩体10上设置耙齿15，通过耙齿15的作用，可以对黏土进行挖掘，同时利用栅格17实现对预切割黏土进行切割，使黏土变小块，进一步的通过进水孔11向容置腔12内输入高压水，高压水进入容置腔12后，集中在容置腔12内，并通过容置腔12上的冲水盖板13，利用冲水盖板13上的喷嘴14向外喷出，以实现对黏土的冲刷，减少黏土在耙头流道的粘附，从而降低堵耙几率。

优选的是，本实用新型的格栅17通过支撑板18装设在罩体10上，且格栅17对耙罩水平线夹角为20°，格栅17的孔距为284*333mm。通过数模分析可以得出，当格栅17对地夹角为20°(耙罩水平线与地平线重叠)时，黏土的高浓度区域出现明显下降，浓度分布更加均匀，且由于黏土通过阻力较大，从防堵的方面考虑应增加格栅17的孔距，但是，孔距过大则会导致大石头进入泥泵，从而造成泥泵流道阻塞的问题，而实验证明，当格栅17的孔距为284*333mm时，不仅可以防止泥泵卡阻且效率较高。

进一步的，本实用新型的其中一侧支撑板18与罩体10的内侧面相连，另一侧支撑板18与罩体10的前端壁板相连，并与耙齿15交错设置，如图5所示。

其中，本实用新型的喷嘴14包括两排，两排喷嘴14的对耙罩水平线夹角为10°。通过数模分析可以看出，与其它的角度相比较，喷嘴14角度为10°，耙头内部流速较高，罩体10高浓度区域明显减少。

本实用新型的一种耙吸挖泥船黏土耙头，通过耐磨块30上设置可方便更换封堵喷嘴结构，挖掘黏土时封堵耐磨块高压冲水(非黏土工况不封堵)，将高压水的流量集中在罩体10上，提高罩体上的冲击水流速，与此同时，还在耙头本体20上装设有切割部件31，通过切割部件31的作用，在耙头与黏土接触时，切割部件31可以插入黏土对耙头起固定作用，避免产生滑耙现象，同时对黏土进行预切割，进一步的格栅17对预切割黏土进行切割，大流量的高压冲水对黏土进行冲刷，降低堵耙几率。

最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耙吸挖泥船黏土耙头，其特征在于，包括罩体和耙头本体，所述罩体的两侧及中间设有铰接座，所述耙头本体两端及中间设有与所述铰接座适配的座体，所述罩体与所述耙头本体通过所述铰接座和所述座体用销子进行连接，且所述耙头本体靠近所述座体的底部装设有耐磨块，并在所述耙头本体上装设有切割部件。

2.如权利要求1所述的一种耙吸挖泥船黏土耙头，其特征在于，所述耐磨块为多个，均匀间隔装设在所述耙头本体的水箱上。

3.如权利要求1所述的一种耙吸挖泥船黏土耙头，其特征在于，所述切割部件为犁型齿。

4.如权利要求1所述的一种耙吸挖泥船黏土耙头，其特征在于，所述切割部件包括安装架和刀片，所述刀片装设在所述安装架上，所述安装架装设在所述耙头本体上。

5.如权利要求1所述的一种耙吸挖泥船黏土耙头，其特征在于，所述罩体上设有进水孔，并在所述罩体靠近进水孔一端内侧面设有与所述进水孔连通的容置腔，所述容置腔上设有冲水盖板，所述冲水盖板上设有多个均匀分布的喷嘴；所述罩体的前端壁板上装设有耙齿，所述罩体的底部背离所述容置腔一侧的铰接座，所述铰接座与所述罩体的前端壁板上装设有格栅。

6.如权利要求5所述的一种耙吸挖泥船黏土耙头，其特征在于，所述格栅通过支撑板装设在所述罩体上，且所述格栅的对耙罩水平线夹角为20°。

7.如权利要求6所述的一种耙吸挖泥船黏土耙头，其特征在于，其中一侧所述支撑板与所述罩体的内侧面相连，另一侧所述支撑板与所述罩体的前端壁板相连，并与所述耙齿交错设置。

8.如权利要求5所述的一种耙吸挖泥船黏土耙头，其特征在于，所述喷嘴包括两排，所述喷嘴对耙罩水平线夹角为10°。

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