CN212476562U - 一种箱梁自动养护设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱梁自动养护设备，包括位于箱梁一侧的养护设备本体，所述养护设备本体包括底座和设置在底座上方的喷水板，所述底座的一侧固定安装有驱动电机，底座的一侧开设有矩形槽，所述驱动电机的输出轴延伸至矩形槽内并固定安装有第一转轴，且第一转轴与矩形槽转动安装，第一转轴远离驱动电机的一端固定安装有第一伞形齿轮，所述矩形槽的底部内壁上固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈内固定套设有第二转轴。本实用新型设计合理，操作方便，便于根据实际需要对喷水板距离地面的高度进行调节，使得自动养护设备可以对不同高度的箱梁进行喷水养护，增大自动养护设备的使用范围，满足人员的使用。

Description

一种箱梁自动养护设备

技术领域

本实用新型涉及自动养护设备技术领域，尤其涉及一种箱梁自动养护设备。

背景技术

在箱梁养护过程中，为了防止混凝土水分过早蒸发而出现干缩裂纹，需要对箱梁进行喷水养护，但是，在喷水养护过程中，箱梁的上表面和下表面人工喷水作业较为简单，而箱梁的外侧翼缘板人工喷水作业比较困难，需要搭建脚手架才能完成，工程量大，作业困难，为了实现对箱梁外侧翼缘板的喷水作业，目前市面上出现了一种箱梁自动养护装置，现有的一种箱梁自动养护装置主要由底座、滚轮及立柱组成，立柱的上端固定有内部设置有空腔的喷水板，喷水板由倾斜设置的第一板体和第二板体组成，第一板体和第二板体上均设置有与空腔连通的喷水头，喷水板下方的立柱外部套装有水槽，水槽中设置有可供立柱穿过的通孔，通孔与立柱之间嵌设有密封圈，水槽通过支撑架固定在立柱上，底座上安装有水泵和水箱，水泵的进水端通过进水管与水箱连通，水泵的出水端通过出水管与喷水板中的空腔连通，水槽通过回水管与水箱连通，水箱顶部设置有加水口；在对箱梁进行喷水作业时，能够实现对喷出的水的回收，从而能够有效避免水资源的浪费。

但是现有的一种箱梁自动养护设备中的喷水板距离地面的高度不便于根据实际需要进行调节，不同的箱梁高度不同，由于喷水板距离地面的总高度是固定的，使得自动养护设备只能对同一高度的箱梁进行喷水养护，进而使得自动养护设备所使用的范围比较局限，不能满足使用需要，因此我们提出了一种箱梁自动养护设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种箱梁自动养护设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种箱梁自动养护设备，包括位于箱梁一侧的养护设备本体，所述养护设备本体包括底座和设置在底座上方的喷水板，所述底座的一侧固定安装有驱动电机，底座的一侧开设有矩形槽，所述驱动电机的输出轴延伸至矩形槽内并固定安装有第一转轴，且第一转轴与矩形槽转动安装，第一转轴远离驱动电机的一端固定安装有第一伞形齿轮，所述矩形槽的底部内壁上固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈内固定套设有第二转轴，且第二转轴的顶端延伸至底座的上方，所述第二转轴上固定套设有第二伞形齿轮，且第二伞形齿轮与第一伞形齿轮相啮合，所述喷水板的底部固定安装有连接杆，连接杆的底部开设有收纳槽，收纳槽的侧壁与第二转轴的外侧活动接触，所述收纳槽的顶部内壁上固定安装有螺杆，第二转轴的顶端开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆螺纹连接，所述螺杆的底端开设有第一通孔，所述螺纹孔内设有与矩形槽底部内壁固定安装的定位杆，定位杆的顶端延伸至第一通孔内，定位杆与第一通孔滑动连接。

优选的，所述定位杆的一侧开设有滑槽，第一通孔的一侧内壁上固定安装有滑块，滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述矩形槽内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与第一转轴的外侧固定套装。

优选的，所述矩形槽的顶部内壁上开设有第一圆孔，第一圆孔的侧壁与第二转轴的外侧活动接触。

优选的，所述第二伞形齿轮的顶部开设有第二圆孔，第二圆孔与第二转轴固定套装。

优选的，所述定位杆的外侧与螺纹孔的侧壁不接触。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过箱梁、底座、喷水板、驱动电机、矩形槽、第一转轴、第一伞形齿轮、第二转轴、第二伞形齿轮、螺纹孔、连接杆、螺杆、定位杆、第一通孔、滑槽、滑块与收纳槽相配合，正向启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动第一转轴转动，第一转轴通过第一伞形齿轮带动第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮带动第二转轴转动，在螺纹孔的作用下，第二转轴转动带动螺杆向上位置移动，螺杆通过连接杆带动喷水板向上位置移动，进而使得喷水板距离地面的高度发生变化。

本实用新型设计合理，操作方便，便于根据实际需要对喷水板距离地面的高度进行调节，使得自动养护设备可以对不同高度的箱梁进行喷水养护，增大自动养护设备的使用范围，满足人员的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种箱梁自动养护设备的结构示意图；

图2为图1中A部分的剖视结构示意图；

图3为图2中B部分的剖视结构示意图。

图中：1箱梁、2底座、3喷水板、4驱动电机、5矩形槽、6第一转轴、7第一伞形齿轮、8第二转轴、9第二伞形齿轮、10螺纹孔、11连接杆、12螺杆、13定位杆、14第一通孔、15滑槽、16滑块、17收纳槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种箱梁自动养护设备，包括位于箱梁1一侧的养护设备本体，养护设备本体包括底座2和设置在底座2上方的喷水板3，底座2的一侧固定安装有驱动电机4，底座2的一侧开设有矩形槽5，驱动电机4的输出轴延伸至矩形槽5内并固定安装有第一转轴6，且第一转轴6与矩形槽5转动安装，第一转轴6远离驱动电机4的一端固定安装有第一伞形齿轮7，矩形槽5的底部内壁上固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈内固定套设有第二转轴8，且第二转轴8的顶端延伸至底座2的上方，第二转轴8上固定套设有第二伞形齿轮9，且第二伞形齿轮9与第一伞形齿轮7相啮合，喷水板3的底部固定安装有连接杆11，连接杆11的底部开设有收纳槽17，收纳槽17的侧壁与第二转轴8的外侧活动接触，收纳槽17的顶部内壁上固定安装有螺杆12，第二转轴8的顶端开设有螺纹孔10，螺纹孔10与螺杆12螺纹连接，螺杆12的底端开设有第一通孔14，螺纹孔10内设有与矩形槽5底部内壁固定安装的定位杆13，定位杆13的顶端延伸至第一通孔14内，定位杆13与第一通孔14滑动连接，通过箱梁1、底座2、喷水板3、驱动电机4、矩形槽5、第一转轴6、第一伞形齿轮7、第二转轴8、第二伞形齿轮9、螺纹孔10、连接杆11、螺杆12、定位杆13、第一通孔14、滑槽15、滑块16与收纳槽17相配合，正向启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴带动第一转轴6转动，第一转轴6通过第一伞形齿轮7带动第二伞形齿轮9转动，第二伞形齿轮9带动第二转轴8转动，在螺纹孔10的作用下，第二转轴8转动带动螺杆12向上位置移动，螺杆12通过连接杆11带动喷水板3向上位置移动，进而使得喷水板3距离地面的高度发生变化，本实用新型设计合理，操作方便，便于根据实际需要对喷水板3距离地面的高度进行调节，使得自动养护设备可以对不同高度的箱梁进行喷水养护，增大自动养护设备的使用范围，满足人员的使用。

本实用新型中，定位杆13的一侧开设有滑槽15，第一通孔14的一侧内壁上固定安装有滑块16，滑块16与滑槽15滑动连接，矩形槽5内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与第一转轴6的外侧固定套装，矩形槽5的顶部内壁上开设有第一圆孔，第一圆孔的侧壁与第二转轴8的外侧活动接触，第二伞形齿轮9的顶部开设有第二圆孔，第二圆孔与第二转轴8固定套装，定位杆13的外侧与螺纹孔10的侧壁不接触，通过箱梁1、底座2、喷水板3、驱动电机4、矩形槽5、第一转轴6、第一伞形齿轮7、第二转轴8、第二伞形齿轮9、螺纹孔10、连接杆11、螺杆12、定位杆13、第一通孔14、滑槽15、滑块16与收纳槽17相配合，正向启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴带动第一转轴6转动，第一转轴6通过第一伞形齿轮7带动第二伞形齿轮9转动，第二伞形齿轮9带动第二转轴8转动，在螺纹孔10的作用下，第二转轴8转动带动螺杆12向上位置移动，螺杆12通过连接杆11带动喷水板3向上位置移动，进而使得喷水板3距离地面的高度发生变化，本实用新型设计合理，操作方便，便于根据实际需要对喷水板3距离地面的高度进行调节，使得自动养护设备可以对不同高度的箱梁进行喷水养护，增大自动养护设备的使用范围，满足人员的使用。

工作原理：使用时，当需要根据实际需要对喷水板3距离地面的高度进行调节时，正向启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴带动第一转轴6转动，第一转轴6带动第一伞形齿轮7转动，由于第一伞形齿轮7与第二伞形齿轮9相啮合，第一伞形齿轮7转动带动第二伞形齿轮9转动，第二伞形齿轮9带动第二转轴8转动，由于开设在第二转轴98顶部的螺纹孔10与螺杆12相啮合，在螺纹孔10的作用下，第二转轴8转动带动螺杆12向上位置移动，螺杆12带动第一通孔14侧壁上的滑块16在滑槽15内向上滑动，同时由于开设在连接杆11底部的收纳槽17与螺杆12的顶端固定安装，螺杆12带动连接杆11在第二转轴8的外侧向上位置滑动，连接杆11带动喷水板3向上位置移动，进而使得喷水板3距离地面的高度发生变化，可以根据实际需要对喷水板3距离地面的高度进行调节，使得自动养护设备可以对不同高度的箱梁进行喷水养护，增大自动养护设备的使用范围。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种箱梁自动养护设备，包括位于箱梁（1）一侧的养护设备本体，所述养护设备本体包括底座（2）和设置在底座（2）上方的喷水板（3），其特征在于，所述底座（2）的一侧固定安装有驱动电机（4），底座（2）的一侧开设有矩形槽（5），所述驱动电机（4）的输出轴延伸至矩形槽（5）内并固定安装有第一转轴（6），且第一转轴（6）与矩形槽（5）转动安装，第一转轴（6）远离驱动电机（4）的一端固定安装有第一伞形齿轮（7），所述矩形槽（5）的底部内壁上固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈内固定套设有第二转轴（8），且第二转轴（8）的顶端延伸至底座（2）的上方，所述第二转轴（8）上固定套设有第二伞形齿轮（9），且第二伞形齿轮（9）与第一伞形齿轮（7）相啮合，所述喷水板（3）的底部固定安装有连接杆（11），连接杆（11）的底部开设有收纳槽（17），收纳槽（17）的侧壁与第二转轴（8）的外侧活动接触，所述收纳槽（17）的顶部内壁上固定安装有螺杆（12），第二转轴（8）的顶端开设有螺纹孔（10），螺纹孔（10）与螺杆（12）螺纹连接，所述螺杆（12）的底端开设有第一通孔（14），所述螺纹孔（10）内设有与矩形槽（5）底部内壁固定安装的定位杆（13），定位杆（13）的顶端延伸至第一通孔（14）内，定位杆（13）与第一通孔（14）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种箱梁自动养护设备，其特征在于，所述定位杆（13）的一侧开设有滑槽（15），第一通孔（14）的一侧内壁上固定安装有滑块（16），滑块（16）与滑槽（15）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种箱梁自动养护设备，其特征在于，所述矩形槽（5）内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与第一转轴（6）的外侧固定套装。

4.根据权利要求1所述的一种箱梁自动养护设备，其特征在于，所述矩形槽（5）的顶部内壁上开设有第一圆孔，第一圆孔的侧壁与第二转轴（8）的外侧活动接触。

5.根据权利要求1所述的一种箱梁自动养护设备，其特征在于，所述第二伞形齿轮（9）的顶部开设有第二圆孔，第二圆孔与第二转轴（8）固定套装。

6.根据权利要求1所述的一种箱梁自动养护设备，其特征在于，所述定位杆（13）的外侧与螺纹孔（10）的侧壁不接触。

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