CN212475896U - 一种悬臂吊起重机立柱加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种悬臂吊起重机立柱加固装置，包括：上加固框架、下加固框架，上加固框架、下加固框架之间设有若干加固支撑立柱，上加固框架、下加固框架、加固支撑立柱之间设有若干加强固定杆，上加固框架、下加固框架、加固支撑立柱、加强固定杆之间组成加强支撑笼，加强支撑笼内设有两个加固支撑板，两个加固支撑板设置在起重机立柱的两侧，加固支撑板通过支撑板夹紧装置安装在加强支撑笼上，加强支撑笼与起重机立柱之间设有若干移动导向装置。本实用新型可以根据需求在需要加强的立柱段外侧进行结构强度增加，而且，可以根据动态调整的状态随时调整加固段，使用非常方便。

Description

一种悬臂吊起重机立柱加固装置

技术领域

本实用新型涉及起重设备技术领域，具体为一种悬臂吊起重机立柱加固装置。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛，在未来一段时期我国工程机械行业仍处于高速发展期。

但是，目前由于起重机立柱大多高度较高，而且，整体是一直处在动态调整中，因此各部位的受力一直在调整，这样就需要在一定时间段内对立柱部分结构进行加强。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种悬臂吊起重机立柱加固装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种悬臂吊起重机立柱加固装置，包括：上加固框架、下加固框架，所述上加固框架、下加固框架之间平行设置，所述上加固框架、下加固框架之间设有若干加固支撑立柱，所述加固支撑立柱两端焊接固定在上加固框架、下加固框架之间，上加固框架、下加固框架、加固支撑立柱之间设有若干加强固定杆，所述加强固定杆焊接固定在上加固框架、下加固框架、加固支撑立柱上，上加固框架、下加固框架、加固支撑立柱、加强固定杆之间组成加强支撑笼，所述加强支撑笼内设有两个加固支撑板，两个加固支撑板之间平行设置，两个加固支撑板设置在起重机立柱的两侧，所述加固支撑板通过支撑板夹紧装置安装在加强支撑笼上，所述加强支撑笼与起重机立柱之间设有若干移动导向装置，移动导向装置一端固定在加强支撑笼上、另一端滑动支撑在起重机立柱外侧。

所述移动导向装置包括移动导向轮，所述移动导向轮中部设有滑动导向槽，所述移动导向轮通过导向轮安装轴安装在导向轮支撑架上，所述导向轮支撑架固定在加强支撑笼上。

所述导向轮支撑架与加强支撑笼之间设有加强板，所述加强板焊接固定在导向轮支撑架与加强支撑笼之间。

所述支撑板夹紧装置包括升夹紧节气缸，所述升夹紧节气缸的输出端通过台座固定板安装在转台座上，所述升夹紧节气缸的缸体通过气缸固定架安装座上。

所述气缸固定架包括气缸固定座，升夹紧节气缸的缸体通过固定螺栓安装在气缸固定座上，所述气缸固定座通过固定螺栓安装在气缸固定板上，所述气缸固定板两端通过气缸安装板安装在加强支撑笼上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以根据需求在需要加强的立柱段外侧进行结构强度增加，而且，可以根据动态调整的状态随时调整加固段，使用非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的移动导向装置结构示意图。

图3为本实用新型的支撑板夹紧装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。

实施例1

如图1～3所示，一种悬臂吊起重机立柱加固装置，包括：上加固框架1、下加固框架2，所述上加固框架1、下加固框架2之间平行设置，所述上加固框架1、下加固框架2之间设有若干加固支撑立柱3，所述加固支撑立柱3两端焊接固定在上加固框架1、下加固框架2之间，上加固框架1、下加固框架2、加固支撑立柱3之间设有若干加强固定杆4，所述加强固定杆4焊接固定在上加固框架1、下加固框架2、加固支撑立柱3上，上加固框架1、下加固框架2、加固支撑立柱3、加强固定杆4之间组成加强支撑笼，所述加强支撑笼内设有两个加固支撑板5，两个加固支撑板5之间平行设置，两个加固支撑板5设置在起重机立柱的两侧，所述加固支撑板5通过支撑板夹紧装置7安装在加强支撑笼上，所述加强支撑笼与起重机立柱之间设有若干移动导向装置6，移动导向装置6一端固定在加强支撑笼上、另一端滑动支撑在起重机立柱外侧。所述移动导向装置6包括移动导向轮61，所述移动导向轮61中部设有滑动导向槽62，所述移动导向轮61通过导向轮安装轴63安装在导向轮支撑架64上，所述导向轮支撑架64固定在加强支撑笼上。所述导向轮支撑架64与加强支撑笼之间设有加强板65，所述加强板65焊接固定在导向轮支撑架64与加强支撑笼之间。

实施例2

如图1～3所示，一种悬臂吊起重机立柱加固装置，包括：上加固框架1、下加固框架2，所述上加固框架1、下加固框架2之间平行设置，所述上加固框架1、下加固框架2之间设有若干加固支撑立柱3，所述加固支撑立柱3两端焊接固定在上加固框架1、下加固框架2之间，上加固框架1、下加固框架2、加固支撑立柱3之间设有若干加强固定杆4，所述加强固定杆4焊接固定在上加固框架1、下加固框架2、加固支撑立柱3上，上加固框架1、下加固框架2、加固支撑立柱3、加强固定杆4之间组成加强支撑笼，所述加强支撑笼内设有两个加固支撑板5，两个加固支撑板5之间平行设置，两个加固支撑板5设置在起重机立柱的两侧，所述加固支撑板5通过支撑板夹紧装置7安装在加强支撑笼上，所述加强支撑笼与起重机立柱之间设有若干移动导向装置6，移动导向装置6一端固定在加强支撑笼上、另一端滑动支撑在起重机立柱外侧。所述支撑板夹紧装置7包括升夹紧节气缸71，所述升夹紧节气缸71的输出端通过台座固定板 74安装在转台座上，所述升夹紧节气缸71的缸体通过气缸固定架安装座10上。所述气缸固定架包括气缸固定座72，升夹紧节气缸71的缸体通过固定螺栓安装在气缸固定座72上，所述气缸固定座72通过固定螺栓安装在气缸固定板73上，所述气缸固定板73两端通过气缸安装板75安装在加强支撑笼上。

本实用新型在加强支撑笼内设有两个加固支撑板5，两个加固支撑板5之间平行设置，两个加固支撑板5设置在起重机立柱的两侧，所述加固支撑板5通过支撑板夹紧装置7安装在加强支撑笼上，所述加强支撑笼与起重机立柱之间设有若干移动导向装置6，移动导向装置6一端固定在加强支撑笼上、另一端滑动支撑在起重机立柱外侧，可以根据需求在需要加强的立柱段外侧进行结构强度增加，而且，可以根据动态调整的状态随时调整加固段，使用非常方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种悬臂吊起重机立柱加固装置，包括：上加固框架(1)、下加固框架(2)，其特征在于：所述上加固框架(1)、下加固框架(2)之间平行设置，所述上加固框架(1)、下加固框架(2)之间设有若干加固支撑立柱(3)，所述加固支撑立柱(3)两端焊接固定在上加固框架(1)、下加固框架(2)之间，上加固框架(1)、下加固框架(2)、加固支撑立柱(3)之间设有若干加强固定杆(4)，所述加强固定杆(4)焊接固定在上加固框架(1)、下加固框架(2)、加固支撑立柱(3)上，上加固框架(1)、下加固框架(2)、加固支撑立柱(3)、加强固定杆(4)之间组成加强支撑笼，所述加强支撑笼内设有两个加固支撑板(5)，两个加固支撑板(5)之间平行设置，两个加固支撑板(5)设置在起重机立柱的两侧，所述加固支撑板(5)通过支撑板夹紧装置(7)安装在加强支撑笼上，所述加强支撑笼与起重机立柱之间设有若干移动导向装置(6)，移动导向装置(6)一端固定在加强支撑笼上、另一端滑动支撑在起重机立柱外侧。

2.根据权利要求1所述的一种悬臂吊起重机立柱加固装置，其特征在于：所述移动导向装置(6)包括移动导向轮(61)，所述移动导向轮(61)中部设有滑动导向槽(62)，所述移动导向轮(61)通过导向轮安装轴(63)安装在导向轮支撑架(64)上，所述导向轮支撑架(64)固定在加强支撑笼上。

3.根据权利要求2所述的一种悬臂吊起重机立柱加固装置，其特征在于：所述导向轮支撑架(64)与加强支撑笼之间设有加强板(65)，所述加强板(65)焊接固定在导向轮支撑架(64)与加强支撑笼之间。

4.根据权利要求1或2所述的一种悬臂吊起重机立柱加固装置，其特征在于：所述支撑板夹紧装置(7)包括升夹紧节气缸(71)，所述升夹紧节气缸(71) 的输出端通过台座固定板(74)安装在转台座上，所述升夹紧节气缸(71)的缸体通过气缸固定架安装座(10)上。

5.根据权利要求4所述的一种悬臂吊起重机立柱加固装置，其特征在于：所述气缸固定架包括气缸固定座(72)，升夹紧节气缸(71)的缸体通过固定螺栓安装在气缸固定座(72)上，所述气缸固定座(72)通过固定螺栓安装在气缸固定板(73)上，所述气缸固定板(73)两端通过气缸安装板(75)安装在加强支撑笼上。

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