CN212471783U - 一种缓冲减震型的降噪型模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓冲减震型的降噪型模切机，包括模切机主体，所述模切机主体底端四角处均固定连接有铸铁板，所述铸铁板底端中部固定连接有安装方管，所述安装方管内侧四角处均固定连接有减震气缸，所述减震气缸外侧套接有减震弹簧，所述减震气缸底端固定连接有滑移板，所述滑移板底端固定连接有滑动方柱，本实用新型通过减震气缸、减震弹簧、滑移板和滑动方柱之间的相互配合，利用减震气缸内空气的压缩和减震弹簧的弹性变形，缩小振动的幅度，通过铸铁板和橡胶锥块的自身性质，对振动进一步削弱，优化了模切机的加工过程，提高了切膜机上下模板对齐的准确度，进而使切口更加整齐，通过模切机的加工质量。

Description

一种缓冲减震型的降噪型模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种缓冲减震型的降噪型模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业，模切机利用钢刀、五金模具和钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备；

但是目前市场上的模切机由于缺少相应的缓冲减震机构，在设备运行的过程中由于上模板运动，使整个模切机发生抖动，造成上下模具无法对齐，导致切口倾斜，降低了切膜机的加工质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种缓冲减震型的降噪型模切机，可以有效解决上述背景技术中提出的模切机由于缺少相应的缓冲减震机构，在设备运行的过程中由于上模板运动，使整个模切机发生抖动，造成上下模具无法对齐，导致切口倾斜，降低了切膜机的加工质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缓冲减震型的降噪型模切机，包括模切机主体，所述模切机主体顶端一侧固定连接有下模板，所述下模板顶端四角处均固定连接有滑移柱，所述滑移柱外侧螺旋盘绕有复位弹簧，所述滑移柱顶盾固定连接有上模板，所述模切机主体一侧顶部对称设置有安装斜板，所述安装斜板顶端转动连接有驱动辊，所述模切机主体底端四角处均固定连接有铸铁板，所述铸铁板底端中部固定连接有安装方管，所述安装方管内侧四角处均固定连接有减震气缸，所述减震气缸外侧套接有减震弹簧，所述减震气缸底端固定连接有滑移板，所述滑移板底端固定连接有滑动方柱，所述滑动方柱底端固定连接有橡胶锥块。

优选的，所述减震弹簧两端分别于安装方管和滑移板固定连接，所述滑移板四侧面与安装方管内侧紧密贴合，所述滑移板与安装方管之间为滑动连接。

优选的，所述模切机主体顶端对应下模板一侧位置处固定连接有侧安装板，所述安装板一侧两端均转动连接有辅助辊，所述安装板顶端中部固定连接有安装柱，所述安装柱内侧底端对称连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端固定连接有升降板，所述升降板顶端固定连接有滑动柱，所述滑动柱顶端固定连接有安装座，所述安装座一侧转动连接有张力辊。

优选的，所述升降板四侧面与安装柱内侧紧密贴合，所述升降板与安装柱之间为滑动连接。

优选的，所述下模板顶端两侧均开设有安装槽，所述安装槽内侧活动连接有吸尘管，所述吸尘管底端固定连接有导气支管，所述导气支管一端固定连接有导气主管，所述导气主管一端固定连接有风机，所述风机的输入端与市电的输出端电性连接，所述风机底端固定连接有收集箱，所述收集箱内侧均匀设置有过滤板，所述收集箱底端开设有排风口。

优选的，所述吸尘管顶端低于下模板顶部平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置了铸铁板、安装方管、减震气缸、减震弹簧、滑移板、滑动方柱和橡胶锥块，通过铸铁板将安装方管与模切机主体低端固定连接，在切膜机工作的过程中，通过减震气缸、减震弹簧、滑移板和滑动方柱之间的相互配合，利用减震气缸内空气的压缩和减震弹簧的弹性变形，缩小振动的幅度，通过铸铁板和橡胶锥块的自身性质，对振动进一步削弱，优化了模切机的加工过程，提高了切膜机上下模板对齐的准确度，进而使切口更加整齐，通过模切机的加工质量。

2.设置了安装柱、缓冲弹簧、升降板、滑动柱、安装座和张力辊，在设备运行的过程中，在驱动辊的带动下，带状工件会依次穿过辅助辊、张力辊和驱动辊，通过安装柱、缓冲弹簧、升降板和滑动柱之间的相互配合，在张力辊上所受张力的发生变化时，利用缓冲弹簧的伸缩对张力进行动态调节，优化了带状工件的运动过程，避免带状工件发生褶皱，提高了加工的稳定性。

3.设置了吸尘管、导气支管、导气主管、风机、收集箱、过滤板和排风口，在对工件进行切割的过程中，启动风机，通过吸尘管、导气支管和导气主管之间的相互配合，将切割过程中产的纤维碎屑运输到收集箱内，通过收集箱、过滤板和排风口之间的相互配合，对纤维碎屑进行收集，避免纤维碎屑随意飘散被操作人员吸入体内，提高了切膜机的使用安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的安装方管内部结构示意图；

图3是本实用新型的安装柱内部结构示意图；

图4是本实用新型的导气支管安装结构示意图；

图中标号：1、模切机主体；2、下模板；3、滑移柱；4、复位弹簧；5、上模板；6、安装斜板；7、驱动辊；8、铸铁板；9、安装方管；10、减震气缸；11、减震弹簧；12、滑移板；13、滑动方柱；14、橡胶锥块；15、侧安装板；16、辅助辊；17、安装柱；18、缓冲弹簧；19、升降板；20、滑动柱；21、安装座；22、张力辊；23、安装槽；24、吸尘管；25、导气支管；26、导气主管；27、风机；28、收集箱；29、过滤板；30、排风口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种缓冲减震型的降噪型模切机，包括模切机主体1，模切机主体1顶端一侧固定连接有下模板2，下模板2顶端四角处均固定连接有滑移柱3，滑移柱3外侧螺旋盘绕有复位弹簧4，滑移柱3顶盾固定连接有上模板5，模切机主体1一侧顶部对称设置有安装斜板6，安装斜板6顶端转动连接有驱动辊7，模切机主体1底端四角处均固定连接有铸铁板8，铸铁板8底端中部固定连接有安装方管9，安装方管9内侧四角处均固定连接有减震气缸10，减震气缸10外侧套接有减震弹簧11，减震气缸10底端固定连接有滑移板12，滑移板12底端固定连接有滑动方柱13，滑动方柱13底端固定连接有橡胶锥块14，减震弹簧11两端分别于安装方管9和滑移板12固定连接，滑移板12四侧面与安装方管9内侧紧密贴合，滑移板12与安装方管9之间为滑动连接，通过铸铁板8将安装方管9与模切机主体1低端固定连接，在切膜机工作的过程中，通过减震气缸10、减震弹簧11、滑移板12和滑动方柱13之间的相互配合，利用减震气缸10内空气的压缩和减震弹簧11的弹性变形，缩小振动的幅度，通过铸铁板8和橡胶锥块14的自身性质，对振动进一步削弱，优化了模切机的加工过程，提高了切膜机上下模板对齐的准确度，进而使切口更加整齐，通过模切机的加工质量；

模切机主体1顶端对应下模板2一侧位置处固定连接有侧安装板15，安装板15一侧两端均转动连接有辅助辊16，安装板15顶端中部固定连接有安装柱17，安装柱17内侧底端对称连接有缓冲弹簧18，缓冲弹簧18顶端固定连接有升降板19，升降板19顶端固定连接有滑动柱20，滑动柱20顶端固定连接有安装座21，安装座21一侧转动连接有张力辊22，升降板19四侧面与安装柱17内侧紧密贴合，升降板19与安装柱17之间为滑动连接，在设备运行的过程中，在驱动辊7的带动下，带状工件会依次穿过辅助辊16、张力辊22和驱动辊7，通过安装柱17、缓冲弹簧18、升降板19和滑动柱20之间的相互配合，在张力辊22上所受张力的发生变化时，利用缓冲弹簧18的伸缩对张力进行动态调节，优化了带状工件的运动过程，避免带状工件发生褶皱，提高了加工的稳定性；

下模板2顶端两侧均开设有安装槽23，安装槽23内侧活动连接有吸尘管24，吸尘管24底端固定连接有导气支管25，导气支管25一端固定连接有导气主管26，导气主管26一端固定连接有风机27，风机27的输入端与市电的输出端电性连接，风机27底端固定连接有收集箱28，收集箱28内侧均匀设置有过滤板29，收集箱28底端开设有排风口30，吸尘管24顶端低于下模板2顶部平面，在对工件进行切割的过程中，启动风机27，通过吸尘管24、导气支管25和导气主管26之间的相互配合，将切割过程中产的纤维碎屑运输到收集箱28内，通过收集箱28、过滤板29和排风口30之间的相互配合，对纤维碎屑进行收集，避免纤维碎屑随意飘散被操作人员吸入体内，提高了切膜机的使用安全性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，通过铸铁板8将安装方管9与模切机主体1低端固定连接，在切膜机工作的过程中，通过减震气缸10、减震弹簧11、滑移板12和滑动方柱13之间的相互配合，利用减震气缸10内空气的压缩和减震弹簧11的弹性变形，缩小振动的幅度，通过铸铁板8和橡胶锥块14的自身性质，对振动进一步削弱，优化了模切机的加工过程，提高了切膜机上下模板对齐的准确度，进而使切口更加整齐，通过模切机的加工质量；

在设备运行的过程中，在驱动辊7的带动下，带状工件会依次穿过辅助辊16、张力辊22和驱动辊7，通过安装柱17、缓冲弹簧18、升降板19和滑动柱20之间的相互配合，在张力辊22上所受张力的发生变化时，利用缓冲弹簧18的伸缩对张力进行动态调节，优化了带状工件的运动过程，避免带状工件发生褶皱，提高了加工的稳定性；

在对工件进行切割的过程中，启动风机27，通过吸尘管24、导气支管25和导气主管26之间的相互配合，将切割过程中产的纤维碎屑运输到收集箱28内，通过收集箱28、过滤板29和排风口30之间的相互配合，对纤维碎屑进行收集，避免纤维碎屑随意飘散被操作人员吸入体内，提高了切膜机的使用安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种缓冲减震型的降噪型模切机，包括模切机主体（1），其特征在于：所述模切机主体（1）顶端一侧固定连接有下模板（2），所述下模板（2）顶端四角处均固定连接有滑移柱（3），所述滑移柱（3）外侧螺旋盘绕有复位弹簧（4），所述滑移柱（3）顶盾固定连接有上模板（5），所述模切机主体（1）一侧顶部对称设置有安装斜板（6），所述安装斜板（6）顶端转动连接有驱动辊（7），所述模切机主体（1）底端四角处均固定连接有铸铁板（8），所述铸铁板（8）底端中部固定连接有安装方管（9），所述安装方管（9）内侧四角处均固定连接有减震气缸（10），所述减震气缸（10）外侧套接有减震弹簧（11），所述减震气缸（10）底端固定连接有滑移板（12），所述滑移板（12）底端固定连接有滑动方柱（13），所述滑动方柱（13）底端固定连接有橡胶锥块（14）。

2.根据权利要求1所述的一种缓冲减震型的降噪型模切机，其特征在于，所述减震弹簧（11）两端分别于安装方管（9）和滑移板（12）固定连接，所述滑移板（12）四侧面与安装方管（9）内侧紧密贴合，所述滑移板（12）与安装方管（9）之间为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种缓冲减震型的降噪型模切机，其特征在于，所述模切机主体（1）顶端对应下模板（2）一侧位置处固定连接有侧安装板（15），所述安装板（15）一侧两端均转动连接有辅助辊（16），所述安装板（15）顶端中部固定连接有安装柱（17），所述安装柱（17）内侧底端对称连接有缓冲弹簧（18），所述缓冲弹簧（18）顶端固定连接有升降板（19），所述升降板（19）顶端固定连接有滑动柱（20），所述滑动柱（20）顶端固定连接有安装座（21），所述安装座（21）一侧转动连接有张力辊（22）。

4.根据权利要求3所述的一种缓冲减震型的降噪型模切机，其特征在于，所述升降板（19）四侧面与安装柱（17）内侧紧密贴合，所述升降板（19）与安装柱（17）之间为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种缓冲减震型的降噪型模切机，其特征在于，所述下模板（2）顶端两侧均开设有安装槽（23），所述安装槽（23）内侧活动连接有吸尘管（24），所述吸尘管（24）底端固定连接有导气支管（25），所述导气支管（25）一端固定连接有导气主管（26），所述导气主管（26）一端固定连接有风机（27），所述风机（27）的输入端与市电的输出端电性连接，所述风机（27）底端固定连接有收集箱（28），所述收集箱（28）内侧均匀设置有过滤板（29），所述收集箱（28）底端开设有排风口（30）。

6.根据权利要求5所述的一种缓冲减震型的降噪型模切机，其特征在于，所述吸尘管（24）顶端低于下模板（2）顶部平面。

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