CN212465040U - 防护口罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种防护口罩，包括口罩本体、呼吸阀和固定带，固定带和呼吸阀均设置于口罩本体上；呼吸阀包括阀座、阀芯和阀盖，阀盖与阀座之间形成呼吸腔，阀盖和阀座上分别开设有第一通气孔和第二通气孔；阀芯包括阀芯主体和限位凸台，阀芯主体为可折叠伸缩的管状结构，阀芯主体的两端分别与阀座和限位凸台连接，限位凸台能滑动地设置于第一通气孔内，阀芯主体与限位凸台之间设置有密封圈，呼吸阀吸气状态，密封圈对第一通气孔密封，呼吸阀呼气状态，阀芯主体压缩至呼吸腔内，第一通气孔、呼吸腔和第二通气孔相连通。本实用新型解决了防护口罩防护效果不佳、呼吸阻力较大、阀片易损坏、长期佩戴易滋生细菌、一次性滤芯成本高的技术问题。

Description

防护口罩

技术领域

本实用新型涉及卫生用品领域，尤其涉及一种防护口罩。

背景技术

防护口罩对于进入人体呼吸道的空气能够起到过滤作用，使用者在佩戴后可以有效阻止经口或鼻吸入的粉尘、颗粒和病原体等有害物质，从而减少空气污染对人体健康造成的威胁。

防护口罩根据使用次数，防护口罩可分为一次性使用型口罩和可替换滤芯型口罩，可替换滤芯型口罩只需每次更换过滤芯即可重新获得防护效果，与面部接触的罩体部位则能够长期佩戴。另外，防护口罩根据不同的使用场合又分为带呼吸阀和不带呼吸阀的两种结构，在湿热、通风较差、劳动量较大的工作环境中，带有呼吸阀的防护口罩可以提高佩戴者的使用舒适性。带有呼吸阀的防护口罩的作用原理是：当佩戴者呼气时，佩戴者所呼出的气体将呼吸阀内的阀片吹开，呼吸阀导通，从而迅速将防护口罩内的湿热气体排出，降低佩戴者的闷热感，当佩戴者吸气时，在负压作用下阀片关闭，呼吸阀关闭，外界的气体只能通过防护口罩的过滤层进入至防护口罩内，以避免外界污染物直接被佩戴者吸入。

现阶段，内部设置有可替换滤芯且带呼吸阀的防护口罩存在如下问题：

一、对于可替换型的防护口罩，与面部接触的密封部位需要长期使用，清洁不及时会有细菌滋生风险，刺激皮肤，引发感染；

二、无论是一次性防护口罩还是可替换阀芯型口罩，其过滤层基本上都采用无纺布、过滤材料和无纺布的三层结构，所用的过滤材料为不可清洗消毒重复使用，不仅浪费资源，还会造成环境污染；

三、对于无呼吸阀的一次性防护口罩，尤其是自吸过滤式口罩，要求呼气阻力:KN(口罩类型适用于过滤非油性颗粒物)90或KP(口罩类型适用于过滤油性颗粒物)90≤170Pa，KN95或KP95≤210Pa，KN100或KP100≤250Pa，吸气阻力:KN90或KP90≤170Pa，KN95或KP95≤210Pa，KN100或KP100≤250Pa，目前市售防护口罩一般总呼气阻力为190Pa，总吸气阻力为158Pa左右，虽然可以达到要求的标准，但佩戴者在长时间佩戴的情况下仍然会有憋闷的感觉，其主要是因为无呼吸阀的防护口罩，气流的吸入和排出都要通过过滤材料，若过滤材料过于单薄，则无法起到阻止粉尘颗粒和病原体的作用，若滤材过厚、过密，则会阻碍足量的气流流进和排出，长时间佩戴极易因缺氧出现头晕、胸闷等不适情况；对于有呼吸阀的防护口罩，呼吸阀的存在一定程度上降低了呼气阻力，市售带呼吸阀口罩总吸气阻力可以达到78Pa，总呼气阻力达到40Pa左右，完全能够达到要求的标准，但由于结构设计等方面的缺陷，仍然存在呼气阻力较大和防护缺陷等问题，主要是因为目前常用的带有呼吸阀的防护口罩的内部多采用圆片式单向阀，在佩戴者正常呼气时，常常由于呼气压力过小而导致阀片无法完全打开，防护口罩内的气体只能从阀片的周边渗漏排出，呼气阻力较大，而在佩戴者吸气时，阀片存在无法及时回弹复位的缺点，存在外界气体直接通过呼吸阀进入到防护口罩内的现象，使防护口罩的防护效果下降，甚至消失，而且圆片状阀片在长时间使用时容易产生阀片表面受力不均导致阀片弯折破裂的情况，导致防护口罩损坏、失效。

针对相关技术中防护口罩防护效果不佳、呼吸阻力较大、阀片易损坏、长期佩戴易滋生细菌、一次性滤芯成本高的问题，目前尚未给出有效的解决方案。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种防护口罩，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防护口罩，其上设置有呼吸阀，呼吸阀内部的阀芯具有低压触发、高回弹性、单向大通量的特性，在佩戴者呼气时，呼吸阀内的压力大于外界大气压，能够将佩戴者呼出的气体快速、高效排出，有效降低佩戴者的呼气阻力，避免口罩内积存湿气，提高佩戴的舒适性；在佩戴者吸气时，阀芯能够快速回弹，保持呼吸阀良好的密封性，充分起到阻隔外界气体进入的作用，保证佩戴者使用的安全性。

本实用新型的另一目的在于提供一种防护口罩，其采用的滤芯具有阻隔性能高、透气性好、过滤效率高的特点，同时滤芯还具有防水、防风及防紫外线功能，使用寿命长，而且滤芯可以经受沸水、酒精等消毒处理后重复使用，不会损坏过滤性能，在保证良好防护效果的前提下，大大降低了使用成本，适于大范围推广使用。

本实用新型的再一目的在于提供一种防护口罩，采用抗菌改性材料制成，可减少长期使用后细菌、真菌的粘附、繁殖及感染的风险，避免长时间佩戴导致的细菌等微生物积累所造成的污染，而且经受沸水、酒精等消毒处理后不会对其抗菌效果造成影响，具有更好的防护效果。

本实用新型的目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供了一种防护口罩，所述防护口罩包括口罩本体、设置于所述口罩本体上且由所述口罩本体的内侧至所述口罩本体的外侧单向导通的呼吸阀和固定所述口罩本体的固定带，其中：

所述固定带设置于所述口罩本体上，所述口罩本体上开设有呼吸阀安装孔，所述呼吸阀设置于所述呼吸阀安装孔处；

所述呼吸阀包括阀座、阀芯和阀盖，所述阀盖与所述阀座可拆卸地连接，在所述阀盖与所述阀座之间形成有呼吸腔，所述阀盖和所述阀座上分别开设有与所述呼吸腔相连通的第一通气孔和第二通气孔，所述第一通气孔和所述第二通气孔分别朝向所述口罩本体的内侧和外侧，所述阀芯设置于所述呼吸腔内；所述阀芯包括阀芯主体和限位凸台，所述阀芯主体为可折叠伸缩的管状结构，所述阀芯主体的一端与所述阀座连接，所述阀芯主体的另一端与所述限位凸台连接，所示限位凸台能滑动地设置于所述第一通气孔内，所述阀芯主体与所述限位凸台之间设置有密封圈，所述呼吸阀处于吸气状态，所述阀芯主体推压所述限位凸台在所述第一通气孔内上移，以使所述密封圈对所述第一通气孔进行密封，所述呼吸阀处于呼气状态，所述阀芯主体压缩至所述呼吸腔内，所述第一通气孔、所述呼吸腔和所述第二通气孔相连通。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述阀座包括阀座主体和第一连接件，所述阀座主体为沿水平方向设置的环状结构，所述第一连接件为沿竖直方向设置的顶端开口、底端开口的筒状结构，所述第一连接件设置于所述阀座主体的上方，所述第一连接件的底部与所述阀座主体的环形内缘密封连接，所述第二通气孔位于所述第一连接件的中空位置，所述第一连接件的外壁上设置有第一定位凸台；

所述阀盖包括阀盖主体和第二连接件，所述阀盖主体为沿水平方向设置的环状结构，所述第二连接件为沿竖直方向设置的顶端封口、底端开口的筒状结构，所述第二连接件设置于所述阀盖主体的上方，所述第二连接件的底部与所述阀盖主体的环形内缘密封连接，所述第一通气孔开设于所述第二连接件的顶部中间位置，所述第二连接件的内壁上设置有第一定位卡槽，所述第二连接件位于所述第一连接件的上方，且所述第二连接件套设于所述第一连接件的外侧，所述第一定位凸台与所述第一定位卡槽配合卡接，所述呼吸腔位于所述第二连接件与所述第一连接件之间。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述阀座还包括支撑环和多根支撑杆，所述支撑环沿水平方向设置于所述第一连接件的内侧，各所述支撑杆的两端分别与所述支撑环的外壁和所述第一连接件的内壁连接；

所述第二通气孔的数量为多个，各所述第二通气孔由所述支撑环的外壁、所述第一连接件的内壁和相邻两所述支撑杆合围形成。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述支撑环的外壁上设置有第二定位凸台，所述阀芯主体的下部内壁上开设有第二定位卡槽，所述阀芯主体的下部套设于所述支撑环的外侧，且所述第二定位凸台与所述第二定位卡槽配合卡接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述防护口罩还包括对气体中的有害物质进行滤除的至少一个过滤组件，所述过滤组件包括滤芯盒、盒盖和第一滤芯，所述口罩本体、所述滤芯盒和所述盒盖均采用抗菌改性材料制成，所述口罩本体上开设有过滤组件安装孔，所述滤芯盒设置于所述过滤组件安装孔处，所述滤芯盒朝向所述口罩本体的外侧开口，所述盒盖可打开、可盖合地设置于所述滤芯盒的所述开口处，所述盒盖与所述滤芯盒之间形成有过滤腔室，所述第一滤芯设置于所述过滤腔室内，所述盒盖和所述滤芯盒上分别开设有与所述过滤腔室相连通的多个第一透气孔和多个第二透气孔。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一滤芯采用PTFE微孔滤膜制成，或者采用PTFE微孔滤膜与无纺布的复合材料制成。

在本实用新型的一较佳实施方式中，沿所述口罩本体的边缘设置有环形贴合部，所述贴合部的环形外缘与所述口罩本体的边缘连接，所述贴合部的环形内缘向所述口罩本体的内侧延伸，所述贴合部与佩戴者面部紧密贴合，且在所述口罩本体的内壁与佩戴者面部之间留有容纳呼出气体的容置空间。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述防护口罩还包括与佩戴者面部的轮廓相配合的环形面罩、降低吸气阻力的风扇和固定所述风扇的固定环，所述风扇设置于所述固定环的中部，所述固定环的环形外缘与所述面罩的环形内缘连接，所述面罩的环形外缘与所述口罩本体的内侧边缘连接，以使所述风扇固定于所述口罩本体的内侧，且所述风扇对准所述呼吸阀的所述第一通气孔。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述口罩本体的外侧设置有第二滤芯，所述第二滤芯覆盖所述呼吸阀的所述第二通气孔，所述第二滤芯的外侧覆盖有面壳，在所述面壳上开设有多个第三透气孔。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第二滤芯采用PTFE微孔滤膜制成，或者采用PTFE微孔滤膜与无纺布的复合材料制成。

由上所述，本实用新型的防护口罩的特点及优点是：

一、本实用新型在呼吸阀的内部设置有可折叠伸缩的管状结构的阀芯，与传统的圆片形阀芯相比具有低压触发、高回弹性和单向大通量等优点，在较小的气流下，即可产生较大的变形，进而在阀芯与呼吸腔的内壁之间形成较大的间隙，湿热气体通过间隙以及阀座上的第二通气孔快速排出，可以达到大流量通气效果，有效降低呼气阻力，提高佩戴者的舒适度。

二、本实用新型中呼吸阀在很小的气流压力下即可推动内部的阀芯整体进行移动，避免由于阀芯表面受力不均导致的阀芯弯折、破裂等情况，提高了阀芯的使用寿命，而且阀芯结构简单、拆装方便，佩戴者可自行进行拆卸和安装，随时更换阀芯，降低使用成本。

三、本实用新型在佩戴者吸气过程中，呼吸腔内部形成负压，在外界空气推动力和阀芯的回弹力的作用下保证阀芯稳定的回弹和上移，推压密封圈对第一通气孔进行密封，防止外界空气通过呼吸阀进入防护口罩的内部，保证了防护的安全性。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型防护口罩在实施方式一中的结构示意图。

图2：为本实用新型防护口罩中呼吸阀的结构示意图。

图3：为本实用新型防护口罩中呼吸阀的分解图。

图4：为本实用新型防护口罩中呼吸阀的阀盖的内侧结构示意图。

图5：为本实用新型防护口罩中呼吸阀的阀芯的结构示意图。

图6：为本实用新型防护口罩中呼吸阀的阀座的结构示意图。

图7：为本实用新型防护口罩在实施方式二中的结构示意图。

本实用新型中的附图标号为：

1、口罩本体； 2、呼吸阀；

201、阀座； 2011、阀座主体；

2012、第一连接件； 2013、第二通气孔；

2014、第一定位凸台； 2015、支撑环；

2016、支撑杆； 202、阀芯；

2021、阀芯主体； 2022、限位凸台；

2023、密封圈； 203、阀盖；

2031、阀盖主体； 2032、第二连接件；

2033、第一通气孔； 2034、第一定位卡槽；

204、安装间隙； 3、过滤组件；

301、滤芯盒； 3011、连接卡槽；

302、盒盖； 3021、连接卡扣；

3022、第一透气孔； 4、固定带；

5、面罩； 6、风扇；

7、固定环； 8、第二滤芯；

9、面壳； 901、第三透气孔。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施方式一

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种防护口罩，该防护口罩包括口罩本体1、设置于口罩本体1上且由口罩本体1的内侧至口罩本体1的外侧单向导通的呼吸阀2和固定口罩本体1的固定带4，其中：固定带4设置于口罩本体1上，在口罩本体1的下部中间位置开设有呼吸阀安装孔，呼吸阀2固定设置于呼吸阀安装孔处；呼吸阀2包括阀座201、阀芯202和阀盖203，阀盖203设置于阀座201的上方，阀盖203与阀座201可拆卸地连接，在阀盖203的底部与阀座201的顶部之间形成有呼吸腔，阀盖203上开设有与呼吸腔相连通的第一通气孔2033，阀座201上开设有与呼吸腔相连通的第二通气孔2013，第一通气孔2033朝向口罩本体1的内侧，第二通气孔2013朝向口罩本体1的外侧，阀芯202设置于呼吸腔内；阀芯202包括阀芯主体2021和限位凸台2022，阀芯主体2021为沿竖直方向设置的可折叠伸缩的管状结构，阀芯主体2021的一端与阀座201连接，阀芯主体2021的另一端与限位凸台2022连接，限位凸台2022能沿第一通气孔2033的轴向滑动地设置于第一通气孔2033内，限位凸台2022的外壁与第一通气孔2033的内壁之间留有通气间隙，阀芯主体2021与限位凸台2022之间设置有密封圈2023，当呼吸阀2处于吸气状态(即：气体由呼吸腔外部通过各第二通气孔2013向呼吸腔方向流动)时，呼吸腔内为负压，阀芯主体2021推压限位凸台2022在第一通气孔2033内上移，以使密封圈2023对第一通气孔2033进行密封，当呼吸阀2处于呼气状态(气体由呼吸腔外部通过第一通气孔2033向呼吸腔内流动)时，呼吸腔内为正压，阀芯主体2021压缩至呼吸腔内，第一通气孔2033、呼吸腔和第二通气孔2013相连通。

本实用新型在阀盖203与阀座201组装形成的呼吸腔内设置阀芯202，阀芯202为可折叠伸缩的管状结构，其具有低压触发、高回弹性和单向大通量的特点，在较小的气流下，即可产生较大的变形，进而在阀芯202与呼吸腔的内壁之间形成较大的间隙，佩戴者呼出的湿热气体可通过间隙以及阀座201上的第二通气孔2013快速排出，达到大流量通气效果，有效降低呼气阻力，提高佩戴者的舒适度。由于阀芯202在很小的气流压力下即可推动阀芯202整体进行移动，避免由于阀芯202表面受力不均导致的阀芯202弯折、破裂等情况，提高了阀芯202的使用寿命。

进一步的，阀芯202采用软质且具有弹性的材料制成，如：硅橡胶、PVC(聚氯乙烯)、TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)或TPE(热塑性弹性体材料)等，保证阀芯202在较小的压力下即可发生形变，且自身具有较大的回弹性。

具体的，阀芯主体2021在轴向上的长度为6mm至20mm；阀芯主体2021的外径为8mm至30mm；阀芯主体2021在不受力的状态下，阀芯主体2021上折叠角的角度为15°至70°。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，固定带4设置于口罩本体1的两相对侧边缘上，固定带4的两端设置有配合连接的卡扣结构，且固定带4的长度可根据需要进行调节，使用者在佩戴时，将固定带4绕过使用者的耳朵固定于使用者的头部，通过调节固定带4的长度保证防护口罩佩戴的舒适性，从而满足不同佩戴者的佩戴需求。

进一步的，固定带4可采用但不限于高柔性硅胶材料制成。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图2至图6所示，阀座201包括阀座主体2011和第一连接件2012，阀座主体2011为沿水平方向设置的圆环状结构，第一连接件2012为沿竖直方向设置的顶端开口、底端开口的圆筒状结构，第一连接件2012设置于阀座主体2011的上方，第一连接件2012的底部与阀座主体2011的环形内缘密封连接，第二通气孔2013位于第一连接件2012的中空位置，第一连接件2012的外壁上设置有第一定位凸台2014；阀盖203包括阀盖主体2031和第二连接件2032，阀盖主体2031为沿水平方向设置的圆环状结构，第二连接件2032为沿竖直方向设置的顶端封口、底端开口的圆筒状结构，第二连接件2032设置于阀盖主体2031的上方，第二连接件2032的底部与阀盖主体2031的环形内缘密封连接，第一通气孔2033开设于第二连接件2032的顶部中间位置，第二连接件2032的内壁上设置有与第一定位凸台2014相配合的第一定位卡槽2034，第二连接件2032位于第一连接件2012的上方，且第二连接件2032套设于第一连接件2012的外侧，第一定位凸台2014与第一定位卡槽2034配合卡接，呼吸腔位于第二连接件2032与第一连接件2012之间。

进一步的，如图2、图3所示，第一通气孔2033为圆形通孔，限位凸台2022为与第一通气孔2033相配合的圆柱形凸台，限位凸台2022能沿第一通气孔2033的轴向滑动地设置于第一通气孔2033内，保证对阀芯202良好的限位效果。

进一步的，限位凸台2022在轴向上的长度小于第一通气孔2033在轴向上的长度，使得限位凸台2022能够稳定且能滑动地设置于第一通气孔2033，从而对阀芯202起到限位作用。

进一步的，如图2所示，阀座主体2011与阀盖主体2031之间留有安装间隙204，呼吸阀2通过安装间隙204与口罩本体1上的呼吸阀安装孔的边缘卡接。通过安装间隙204的设置，保证呼吸阀2能够稳固地安装于口罩本体1上，提高呼吸阀2安装的稳定性。当然，呼吸阀2与口罩本体1之间也可采用粘接或者其他固定方式进行连接，能够保证呼吸阀2与口罩本体1之间连接稳固且可反复拆装即可。

进一步的，如图3、图4、图6所示，第一定位凸台2014和第一定位卡槽2034的数量均为多个，各第一定位凸台2014沿第一连接件2012的周向匀布于第一连接件2012的外壁上，各第一定位卡槽2034沿第二连接件2032的周向匀布于第二连接件2032的内壁上。第一定位凸台2014与第一定位卡槽2034的数量和形状均相同，第一定位凸台2014为沿第一连接件2012的周向延伸的长条状结构，第一定位卡槽2034为沿第二连接件2032的周向延伸的长条状结构。通过各第一定位凸台2014与各第一定位卡槽2034的配合卡接，保证阀座201与阀盖203之间稳固连接，且阀座201与阀盖203便于拆卸，可根据需要随时对呼吸腔内的阀芯202进行更换，延长呼吸阀2的使用寿命。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图3至图5所示，密封圈2023为沿水平方向设置的圆环状结构，密封圈2023套设于阀芯主体2021的外侧，且密封圈2023的环形内缘与阀芯主体2021的顶端外壁连接，当呼吸阀2处于吸气状态时，密封圈2023的顶面与第二连接件2032的顶部内壁紧密贴合，从而对第一通气孔2033进行密封。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图3、图6所示，阀座201还包括支撑环2015和多根支撑杆2016，支撑环2015沿水平方向设置于第一连接件2012的内侧，各支撑杆2016沿支撑环2015的周向均布与支撑环2015与第一连接件2012之间，各支撑杆2016的一端分别与支撑环2015的外壁连接，各支撑杆2016的另一端分别与第一连接件2012的内壁连接，阀芯202上与限位凸台2022相对的另一端与支撑环2015连接，通过支撑环2015和多根支撑杆2016的设置，为阀芯202在呼吸腔内的固定提供了支撑位置，保证阀芯202在呼吸腔内稳定安装。

进一步的，如图3、图6所示，第二通气孔2013的数量为多个，各第二通气孔2013由支撑环2015的外壁、第一连接件2012的内壁和相邻两支撑杆2016合围形成，第一通气孔2033的横截面积大于第二通气孔2013的横截面积，通过各第二通气孔2013和第一通气孔2033的配合，能保证佩戴者呼气状体下湿热气体能够快速排出，避免防护口罩内积存湿气，提高佩戴舒适度并减少佩戴者眼镜起雾的情况。

进一步的，支撑环2015的外壁上沿支撑环2015的周向设置有圆环形第二定位凸台，阀芯主体2021的下部内壁上沿阀芯主体2021的周向开设有圆环形第二定位卡槽，阀芯主体2021的下部套设于支撑环2015的外侧，且第二定位凸台与第二定位卡槽配合卡接。通过第二定位凸台和第二定位卡槽的配合，便于阀芯202的拆装，佩戴者可自行对阀芯202进行拆卸和安装，随时更换阀芯202，降低使用成本，延长呼吸阀2的使用寿命。

本实用新型中的呼吸阀2在使用过程中，将阀座201、阀芯202和阀盖203组合安装完毕后，通过阀座主体2011与阀盖主体2031之间的安装间隙204将呼吸阀2卡接在口罩本体1的呼吸阀安装孔内，呼吸阀2的阀盖203朝向口罩本体1的内侧。使用时，阀盖203贴近佩戴者的面部，呼吸阀2靠近佩戴者的嘴部位置，当佩戴者在进行呼气时，佩戴者呼出的湿热气体挤压位于第一通气孔2033内的限位凸台2022，从而推动阀芯202向下移动并压缩至呼吸腔内，使得第一通气孔2033、呼吸腔和各第二通气孔2013相连通，防护口罩内的湿热气体即可排出至外界；当佩戴者进行吸气时，呼吸腔内形成负压，外界大气压推动阀芯202快速上移，限位凸台2022在第一通气孔2033上移至密封圈2023与第二连接件2032的顶部内壁紧密贴合，密封圈2023对第一通气孔2033进行密封，从而保证对第一通气孔2033的良好密封，有效减少佩戴者吸入外界被污染的气体，实现呼吸阀2的单向通气。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，防护口罩还包括至少一个过滤组件3，过滤组件3用于对气体中的有害物质(如：粉尘、雾霾、细菌和病毒等)进行滤除，过滤组件3包括滤芯盒301、盒盖302和第一滤芯(未示出)，口罩本体1上开设有过滤组件安装孔，滤芯盒301设置于过滤组件安装孔处，滤芯盒301朝向口罩本体1的外侧开口，盒盖302可打开、可盖合地设置于滤芯盒301的开口处，盒盖302与滤芯盒301之间形成有过滤腔室，第一滤芯设置于过滤腔室内，盒盖302上开设有与过滤腔室相连通的多个第一透气孔3022，滤芯盒301上开设有与过滤腔室相连通的多个第二透气孔。通过过滤组件3的设置减小佩戴者的吸气阻力，另外，通过第一滤芯增强口罩本体1对气体的过滤效果，提高防护口罩的防护性。

进一步的，过滤组件3的数量为两个，两个过滤组件3分别位于呼吸阀2上方的两侧，以使佩戴状态下两个过滤组件3分别位于佩戴者鼻子的两侧，保证佩戴者吸气畅通。

进一步的，过滤组件3与口罩本体1之间可采用卡接、粘接或者其他固定方式进行连接，能够保证过滤组件3与口罩本体1之间连接稳固且可反复拆装即可。

进一步的，如图1所示，盒盖302与滤芯盒301的开口处的边缘铰接，滤芯盒301的开口处的边缘上开设有连接卡槽3011，盒盖302的边缘上设置有连接卡扣3021，滤芯盒301与盒盖302之间通过连接卡槽3011与连接卡扣3021配合卡接。盒盖302与滤芯盒301之间可以反复打开和盖合，在需要更换第一滤芯时，直接打开盒盖302，将第一滤芯安放于过滤腔室内即可，能够满足在无需拆下滤芯盒301的情况下，随时更换第一滤芯。

进一步的，第一滤芯采用PTFE微孔滤膜制成，或者采用PTFE微孔滤膜与无纺布的复合材料制成，具有阻隔性能高、透气性好以及对于颗粒物、病毒和细菌过滤效率高的特点，同时还具有防水、防风以及防紫外线的功能，使用寿命长，而且本实用新型中的第一滤芯能够经受沸水、酒精等消毒处理后重复使用，不会损坏过滤性能，大大降低了使用成本。本实用新型中第一滤芯的BFE(Bacterial Filtration Efficiency in vitro体外细菌过滤率)≧99％。

进一步的，滤芯盒301和盒盖302的材质可为但不限于PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、ABS树脂、PC(聚碳酸酯)或HIPS树脂其中的一种，且滤芯盒301和盒盖302均经过抗菌改性处理(即：滤芯盒301和盒盖302采用抗菌改性材料制成)，对革兰氏阴性菌及革兰氏阳性菌的抗菌率能够达到90％至99.99％，对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抗菌率能够达到95％至99.99％。其中，所使用的抗菌改性剂为添加了银离子、锌离子和/或铜离子的无机型抗菌剂。本实用新型中将滤芯盒301和盒盖302进行抗菌改性处理，可以主动杀死部分细菌和真菌，减少细菌在过滤组件3表面的粘附、滋生和繁殖，使过滤组件3能够满足长期使用的要求，同时经过沸水或酒精等消毒后的滤芯盒301和盒盖302，其抗菌效果仍然不会下降。

在本实用新型的一个可选实施例中，口罩本体1采用3D人脸工学设计，口罩本体1的形状与佩戴者面部的形状相配合，且沿口罩本体1的边缘设置有环形贴合部，贴合部的环形外缘与口罩本体1的边缘连接，贴合部的环形内缘向口罩本体1的内侧延伸，贴合部与佩戴者面部紧密贴合，且在口罩本体1的内壁与佩戴者面部之间留有容纳呼出气体的容置空间，结构合理，贴合部的设置能够确保口罩本体1的边缘与佩戴者的面部具有良好的贴合度，防止在吸气过程中发生漏气现象，提高防护口罩的防护效果。

进一步的，口罩本体1的材质可为但不限于硅橡胶、PVC、TPU或TPE等柔软具有弹性的材料，且口罩本体1经过抗菌改性处理(即：口罩本体1采用抗菌改性材料制成)，对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抗菌率能够达到95％至99.99％。其中，所使用的抗菌改性剂为添加了银离子和/或锌离子的无机型抗菌剂。本实用新型中将口罩本体1属于非一次性耗材，能够长期佩戴并始终与面部保持良好的贴合度，进行抗菌改性处理后，可以主动杀死部分细菌和真菌，减少细菌在口罩本体1表面的粘附、滋生和繁殖，使口罩本体1能够满足长期使用的要求，避免长时间佩戴导致细菌等微生物积累造成的污染，同时经过沸水或酒精等消毒处理后的口罩本体1，其抗菌效果仍然不会下降，口罩本体1与过滤组件3相配合，保证防护口罩整体具有良好的防护效果。

实施方式二

如图7所示，本实用新型提供了一种防护口罩，该防护口罩包括口罩本体1、固定带4和上述结构的呼吸阀2，其中：固定带4设置于口罩本体1上，呼吸阀2设置于口罩本体1的中间位置；另外，该防护口罩还包括与佩戴者面部的轮廓相配合的环形面罩5、风扇6和固定环7，风扇6用于降低吸气阻力，固定环7用于固定风扇6，风扇6固定设置于固定环7中部的中空位置，固定环7的环形外缘与面罩5的环形内缘连接，面罩5的环形外缘与口罩本体1的内侧边缘连接，以使风扇6固定于口罩本体1的内侧，且风扇6对准呼吸阀2的第一通气孔2033。通过风扇6的设置，可以根据需求调节风扇6的送风量，以满足佩戴者不同行业、不同运动状态的佩戴要求，风扇6能够带动空气流入口罩本体1的内部，降低吸气阻力，使佩戴者呼吸更加舒适。

进一步的，风扇6采用直流涡轮风扇，在直流涡轮风扇的侧壁上设置有充电电池和控制电路，直流涡轮风扇的电源端通过控制电路与充电电池的供电端电性连接，通过充电电池为直流涡轮风扇进行供电，从而控制直流涡轮风扇的工作状态。其中，直流涡轮风扇具有低噪音、振动小的特点，提高佩戴者的舒适性。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图7所示，口罩本体1的外侧设置有第二滤芯8，第二滤芯8覆盖呼吸阀2的第二通气孔2013，第二滤芯8的外侧覆盖有面壳9，在面壳9上开设有多个第三透气孔901。通过第二滤芯8对经过呼吸阀2的空气进行过滤，提高防护口罩的防护性。

进一步的，第二滤芯8采用PTFE微孔滤膜制成，或者采用PTFE微孔滤膜与无纺布的复合材料制成。具有阻隔性能高、透气性好以及对于颗粒物、病毒和细菌过滤效率高的特点，同时还具有防水、防风以及防紫外线的功能，使用寿命长，而且本实用新型中的第一滤芯能够经受沸水、酒精等消毒处理后重复使用，不会损坏过滤性能，大大降低了使用成本。

进一步的，面壳9可采用但不限于PP材料制成，具有良好的耐磨性，且面壳9经过抗菌改性处理，对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抗菌率能够达到99.99％以上。其中，所使用的抗菌改性剂为添加了银离子的无机型抗菌剂。

本实用新型的防护口罩的特点及优点是：

一、该防护口罩中在呼吸阀2的内部设置有可折叠伸缩的管状结构的阀芯202，其具有低压触发、高回弹性和单向大通量的特点，在较小的气流下，即可产生较大的变形，吸气阻力小于130Pa，佩戴者呼出的湿热气体可通过间隙以及阀座201上的第二通气孔2013快速排出，达到大流量通气效果，有效降低呼气阻力，提高佩戴者的舒适度。

二、该防护口罩中的呼吸阀2在很小的气流压力下即可推动内部的阀芯202整体进行移动，避免由于阀芯202表面受力不均导致的阀芯202弯折、破裂等情况，提高了阀芯202的使用寿命，而且阀芯202结构简单、拆装方便，佩戴者可自行进行拆卸和安装，延长呼吸阀2的使用寿命，降低使用成本，

三、该防护口罩中的阀芯202能够承受3g至5g的呼出气体所带来的压力，使呼吸腔内部形成负压，在外界空气推动力和阀芯202的回弹力的作用下保证阀芯202稳定的回弹和上移，推压密封圈2023对第一通气孔2033进行密封，过滤效率可到90％，有效防止外界空气通过呼吸阀2进入口罩本体1的内侧，保证了防护的安全性。

四、该防护口罩上设置有过滤组件3，过滤组件3包括滤芯盒301、盒盖302和第一滤芯，通过过滤组件3的设置减小佩戴者的吸气阻力，通过第一滤芯增强口罩本体1对气体的过滤效果，提高防护口罩的防护性，而且滤芯盒301、盒盖302和口罩本体1均进行抗菌改性处理，可以主动杀死部分细菌和真菌，减少细菌的粘附、滋生和繁殖，使防护口罩能够满足长期使用的要求，即使经过沸水或酒精等消毒后依然保持良好的抗菌效果。

五、该防护口罩中沿口罩本体1的边缘设置有贴合部，贴合部能够与佩戴者的面部紧密贴合，保证口罩本体1的边缘与佩戴者的面部具有良好的贴合度，防止在吸气过程中发生漏气现象，提高防护口罩的防护效果。

六、该防护口罩中在于第一通气孔2033相对的位置上设置有风扇6，通过风扇6能够增强空气的流动性，降低吸气阻力，使佩戴者呼吸更加舒适。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种防护口罩，其特征在于，所述防护口罩包括口罩本体(1)、设置于所述口罩本体(1)上且由所述口罩本体(1)的内侧至所述口罩本体(1)的外侧单向导通的呼吸阀(2)和固定所述口罩本体(1)的固定带(4)，其中：

所述固定带(4)设置于所述口罩本体(1)上，所述口罩本体(1)上开设有呼吸阀安装孔，所述呼吸阀(2)设置于所述呼吸阀安装孔处；

所述呼吸阀(2)包括阀座(201)、阀芯(202)和阀盖(203)，所述阀盖(203)与所述阀座(201)可拆卸地连接，在所述阀盖(203)与所述阀座(201)之间形成有呼吸腔，所述阀盖(203)和所述阀座(201)上分别开设有与所述呼吸腔相连通的第一通气孔(2033)和第二通气孔(2013)，所述第一通气孔(2033)和所述第二通气孔(2013)分别朝向所述口罩本体(1)的内侧和外侧，所述阀芯(202)设置于所述呼吸腔内；所述阀芯(202)包括阀芯主体(2021)和限位凸台(2022)，所述阀芯主体(2021)为可折叠伸缩的管状结构，所述阀芯主体(2021)的一端与所述阀座(201)连接，所述阀芯主体(2021)的另一端与所述限位凸台(2022)连接，所示限位凸台(2022)能滑动地设置于所述第一通气孔(2033)内，所述阀芯主体(2021)与所述限位凸台(2022)之间设置有密封圈(2023)，所述呼吸阀处于吸气状态，所述阀芯主体(2021)推压所述限位凸台(2022)在所述第一通气孔(2033)内上移，以使所述密封圈(2023)对所述第一通气孔(2033)进行密封，所述呼吸阀处于呼气状态，所述阀芯主体(2021)压缩至所述呼吸腔内，所述第一通气孔(2033)、所述呼吸腔和所述第二通气孔(2013)相连通。

2.如权利要求1所述的防护口罩，其特征在于，所述阀座(201)包括阀座主体(2011)和第一连接件(2012)，所述阀座主体(2011)为沿水平方向设置的环状结构，所述第一连接件(2012)为沿竖直方向设置的顶端开口、底端开口的筒状结构，所述第一连接件(2012)设置于所述阀座主体(2011)的上方，所述第一连接件(2012)的底部与所述阀座主体(2011)的环形内缘密封连接，所述第二通气孔(2013)位于所述第一连接件(2012)的中空位置，所述第一连接件(2012)的外壁上设置有第一定位凸台(2014)；

所述阀盖(203)包括阀盖主体(2031)和第二连接件(2032)，所述阀盖主体(2031)为沿水平方向设置的环状结构，所述第二连接件(2032)为沿竖直方向设置的顶端封口、底端开口的筒状结构，所述第二连接件(2032)设置于所述阀盖主体(2031)的上方，所述第二连接件(2032)的底部与所述阀盖主体(2031)的环形内缘密封连接，所述第一通气孔(2033)开设于所述第二连接件(2032)的顶部中间位置，所述第二连接件(2032)的内壁上设置有第一定位卡槽(2034)，所述第二连接件(2032)位于所述第一连接件(2012)的上方，且所述第二连接件(2032)套设于所述第一连接件(2012)的外侧，所述第一定位凸台(2014)与所述第一定位卡槽(2034)配合卡接，所述呼吸腔位于所述第二连接件(2032)与所述第一连接件(2012)之间。

3.如权利要求2所述的防护口罩，其特征在于，所述阀座(201)还包括支撑环(2015)和多根支撑杆(2016)，所述支撑环(2015)沿水平方向设置于所述第一连接件(2012)的内侧，各所述支撑杆(2016)的两端分别与所述支撑环(2015)的外壁和所述第一连接件(2012)的内壁连接；

所述第二通气孔(2013)的数量为多个，各所述第二通气孔(2013)由所述支撑环(2015)的外壁、所述第一连接件(2012)的内壁和相邻两所述支撑杆(2016)合围形成。

4.如权利要求3所述的防护口罩，其特征在于，所述支撑环(2015)的外壁上设置有第二定位凸台，所述阀芯主体(2021)的下部内壁上开设有第二定位卡槽，所述阀芯主体(2021)的下部套设于所述支撑环(2015)的外侧，且所述第二定位凸台与所述第二定位卡槽配合卡接。

5.如权利要求1所述的防护口罩，其特征在于，所述防护口罩还包括对气体中的有害物质进行滤除的至少一个过滤组件(3)，所述过滤组件(3)包括滤芯盒(301)、盒盖(302)和第一滤芯，所述口罩本体(1)、所述滤芯盒(301)和所述盒盖(302)均采用抗菌改性材料制成，所述口罩本体(1)上开设有过滤组件安装孔，所述滤芯盒(301)设置于所述过滤组件安装孔处，所述滤芯盒(301)朝向所述口罩本体(1)的外侧开口，所述盒盖(302)可打开、可盖合地设置于所述滤芯盒(301)的所述开口处，所述盒盖(302)与所述滤芯盒(301)之间形成有过滤腔室，所述第一滤芯设置于所述过滤腔室内，所述盒盖(302)和所述滤芯盒(301)上分别开设有与所述过滤腔室相连通的多个第一透气孔(3022)和多个第二透气孔。

6.如权利要求5所述的防护口罩，其特征在于，所述第一滤芯采用PTFE微孔滤膜制成，或者采用PTFE微孔滤膜与无纺布的复合材料制成。

7.如权利要求1所述的防护口罩，其特征在于，沿所述口罩本体(1)的边缘设置有环形贴合部，所述贴合部的环形外缘与所述口罩本体(1)的边缘连接，所述贴合部的环形内缘向所述口罩本体(1)的内侧延伸，所述贴合部与佩戴者面部紧密贴合，且在所述口罩本体(1)的内壁与佩戴者面部之间留有容纳呼出气体的容置空间。

8.如权利要求1所述的防护口罩，其特征在于，所述防护口罩还包括与佩戴者面部的轮廓相配合的环形面罩(5)、降低吸气阻力的风扇(6)和固定所述风扇(6)的固定环(7)，所述风扇(6)设置于所述固定环(7)的中部，所述固定环(7)的环形外缘与所述面罩(5)的环形内缘连接，所述面罩(5)的环形外缘与所述口罩本体(1)的内侧边缘连接，以使所述风扇(6)固定于所述口罩本体(1)的内侧，且所述风扇(6)对准所述呼吸阀(2)的所述第一通气孔(2033)。

9.如权利要求8所述的防护口罩，其特征在于，所述口罩本体(1)的外侧设置有第二滤芯(8)，所述第二滤芯(8)覆盖所述呼吸阀(2)的所述第二通气孔(2013)，所述第二滤芯(8)的外侧覆盖有面壳(9)，在所述面壳(9)上开设有多个第三透气孔(901)。

10.如权利要求9所述的防护口罩，其特征在于，所述第二滤芯(8)采用PTFE微孔滤膜制成，或者采用PTFE微孔滤膜与无纺布的复合材料制成。

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