CN212464811U - 新型核桃青皮剥离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型核桃青皮剥离机，包括剥离机主体、下支撑架、上支撑架、输料板和皮带，所述剥离机主体表面的一侧焊接有下支撑架，下支撑架顶端的一侧安装有核桃输送装置，且下支撑架一侧的剥离机主体表面焊接有上支撑架，并且上支撑架顶端的一侧安装有主转动轴，所述主转动轴的一端安装有搓揉滚筒，且搓揉滚筒的两侧外壁上皆固定有密封板，所述剥离机主体顶端的一侧固定有安装架，且安装架表面的一侧固定有等间距的拉簧架，拉簧架的底端延伸至剥离机主体的内部。本实用新型不仅提高剥离机的剥离效率，提升剥离机的剥离效率，还增强剥离机的使用便捷性。

Description

新型核桃青皮剥离机

技术领域

本实用新型涉及农业机械加工技术领域，具体为新型核桃青皮剥离机。

背景技术

核桃的成熟时间相对集中，在核桃收获期，会出现大批成熟的青核桃急需脱皮的情况，核桃青皮若不及时去除，会影响核桃仁的品质，在去除核桃青皮时大多采用挤压揉搓原理、钢丝刷刷，或刷去青皮后用一定压力的水冲洗，从而得到完整的核桃。

现今市场上的此类核桃青皮剥离机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类核桃青皮剥离机中的滚筒多是开放式的，容易进果皮，容易卷进链条内部，且核桃青皮汁液横流,不仅污染环境，汁液对机器和核桃都会有腐蚀，降低了装置的使用寿命；

（2）现有的此类核桃青皮剥离机在两个果一大一小同时进入时，大果将刀片顶率先起，小果便接触不到弹簧刀片，即未被剥皮，降低了剥离机的工作效率；

（3）现有的此类核桃青皮剥离机在对核桃剥离后难以快速的统一将核桃运送至外部，多是工作人员手持物料袋兜取，为工作人员的操作带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型核桃青皮剥离机，以解决上述背景技术中提出装置内部容易进果皮、剥离效率低以及收取核桃不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型核桃青皮剥离机，包括剥离机主体、下支撑架、上支撑架、输料板和皮带，所述剥离机主体表面的一侧焊接有下支撑架，下支撑架顶端的一侧安装有核桃输送装置，且下支撑架一侧的剥离机主体表面焊接有上支撑架，并且上支撑架顶端的一侧安装有主转动轴，所述主转动轴的一端安装有搓揉滚筒，且搓揉滚筒的两侧外壁上皆固定有密封板，所述剥离机主体顶端的一侧固定有安装架，且安装架表面的一侧固定有等间距的拉簧架，拉簧架的底端延伸至剥离机主体的内部，并且拉簧架内部的一侧固定有等间距的限位架，所述下支撑架顶端的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有驱动转轴。

优选的，所述剥离机主体一侧的内壁上安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，并且第一转轴表面的一侧套接有主动轮。

优选的，所述剥离机主体一侧的外壁上安装有从动转轴，从动转轴的一端延伸至剥离机主体的内部并与搓揉滚筒的一端固定连接，且从动转轴表面的一侧套接有从动轮，并且从动轮表面的一侧缠绕有皮带，皮带的一端与主动轮相互缠绕。

优选的，所述拉簧架一侧的内壁上固定有等间距的回位弹簧，且回位弹簧内部的一侧安装有刀片，回位弹簧可对刀片的移动范围起到限位的作用。

优选的，所述驱动转轴表面的一侧安装有传动链条，驱动转轴远离驱动电机的一端安装有输料板，且输料板表面的一侧安装有等间距的履带板，并且履带板表面的一侧设置有多组核桃槽。

优选的，所述刀片表面的一侧设置有弧形槽，刀片的两侧外壁上皆设置有限位槽，限位槽和限位架可相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型核桃青皮剥离机不仅提高剥离机的剥离效率，提升剥离机的剥离效率，还增强剥离机的使用便捷性；

（1）通过设置有核桃槽、输料板和传动链条，将核桃倒入剥离机主体的内部，使其附着于输料板的表面，使大小不一的果子陷入核桃槽的内部，核桃槽在履带板的表面设置有输料板组，该输料板组核桃槽与输料板组拉簧架一一对应，随后通过开启驱动电机进行工作，使其带动驱动转轴旋转，则输料板可在传动链条的带动下缓慢移动，从而将核桃槽内部的果子分批次倒入拉簧架的内部，拉簧架的内壁上设置有等间距的回位弹簧，而回位弹簧的内部安装有刀片，果子的外皮可与刀片相接触，从而被剥离，且通过限位槽和限位架的设置，可限制刀片的移动，从而避免大果将刀片顶起，而小果为被剥离的现象，使大小不一的果子都可被剥离，提高剥离机的剥离效率；

（2）通过设置有从动转轴、刀片和密封板，通过开启第一电机进行工作，使其带动第一转轴和主动轮一同旋转，因从动转轴通过从动轮、主动轮连接在主动轮上，则从动转轴可带动搓揉滚筒和主转动轴一同转动，从而对果子进行搓揉，使果子与拉簧架内部的刀片接触更为完全，为了避免废渣、汁液等进去搓揉滚筒的内部，通过密封板可进行阻挡，避免废渣汁液在搓揉滚筒的内部储存，腐蚀设备，提高装置的使用寿命；

（3）通过设置有拉簧架、输送装置和搓揉滚筒，剥离果皮后的核桃，因其外壳较硬，可在搓揉滚筒的转动下被带出拉簧架的外部，从而落入核桃输送装置的表面，通过核桃输送装置的工作，连续不断的将核桃输送至包装袋内部，从而方便工作人员收取核桃，提高剥离机的使用便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面俯视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视输料板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的剥离刀片放大结构示意图；

图中：1、剥离机主体；2、下支撑架；3、上支撑架；4、拉簧架；5、主转动轴；6、搓揉滚筒；7、密封板；8、输料板；9、驱动电机；10、核桃输送装置；11、限位架；12、第一电机；13、第一转轴；14、主动轮；15、皮带；16、从动轮；17、从动转轴；18、安装架；19、驱动转轴；20、传动链条；21、履带板；22、核桃槽；23、回位弹簧；24、刀片；25、弧形槽；26、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：新型核桃青皮剥离机，包括剥离机主体1、下支撑架2、上支撑架3、输料板8和皮带15，剥离机主体1表面的一侧焊接有下支撑架2，下支撑架2顶端的一侧安装有核桃输送装置10，且下支撑架2一侧的剥离机主体1表面焊接有上支撑架3，并且上支撑架3顶端的一侧安装有主转动轴5，主转动轴5的一端安装有搓揉滚筒6，且搓揉滚筒6的两侧外壁上皆固定有密封板7；

核桃落入核桃输送装置10的表面，通过核桃输送装置10的工作，连续不断的将核桃输送至包装袋内部，从而方便工作人员收取核桃，提高剥离机的使用便捷性。

剥离机主体1顶端的一侧固定有安装架18，且安装架18表面的一侧固定有等间距的拉簧架4，拉簧架4的底端延伸至剥离机主体1的内部；

拉簧架4一侧的内壁上固定有等间距的回位弹簧23，且回位弹簧23内部的一侧安装有刀片24，刀片24表面的一侧设置有弧形槽25，刀片24的两侧外壁上皆设置有限位槽26，限位槽26和限位架11可相互配合；

并且拉簧架4内部的一侧固定有等间距的限位架11，下支撑架2顶端的一侧安装有驱动电机9，该驱动电机9的型号可为RS-385SH，且驱动电机9的输出端通过联轴器安装有驱动转轴19；

驱动转轴19表面的一侧安装有传动链条20，驱动转轴19远离驱动电机9的一端安装有输料板8，且输料板8表面的一侧安装有等间距的履带板21，并且履带板21表面的一侧设置有多组核桃槽22；由于核桃槽22模块化分组设计,即每个核桃槽22位置单独设计，互不干扰。很好的解决了大小果不能同时剥离青皮的情况。

将核桃倒入剥离机主体1的内部，使其附着于输料板8的表面，使大小不一的果子陷入核桃槽22的内部，核桃槽22在履带板21的表面设置有输料板8组，该输料板8组核桃槽22与输料板8组拉簧架4一一对应，随后通过开启驱动电机9进行工作，使其带动驱动转轴19旋转，则输料板8可在传动链条20的带动下缓慢移动，从而将核桃槽22内部的果子分批次倒入拉簧架4的内部，拉簧架4的内壁上设置有等间距的回位弹簧23，而回位弹簧23的内部安装有刀片24，果子的外皮可与刀片24相接触，从而被剥离，且通过限位槽26和限位架11的设置，可限制刀片24的移动，从而避免大果将刀片24顶起，而小果为被剥离的现象，使大小不一的果子都可被剥离，提高剥离机的剥离效率；

剥离机主体1一侧的内壁上安装有第一电机12，该第一电机12的型号可为Y90S-2，且第一电机12的输出端通过联轴器安装有第一转轴13，并且第一转轴13表面的一侧套接有主动轮14；

剥离机主体1一侧的外壁上安装有从动转轴17，从动转轴17的一端延伸至剥离机主体1的内部并与搓揉滚筒6的一端固定连接，且从动转轴17表面的一侧套接有从动轮16，并且从动轮16表面的一侧缠绕有皮带15，皮带15的一端与主动轮14相互缠绕；

通过开启第一电机12进行工作，使其带动第一转轴13和主动轮14一同旋转，因从动转轴17通过从动轮16、主动轮14连接在主动轮14上，则从动转轴17可带动搓揉滚筒6和主转动轴5一同转动，从而对果子进行搓揉，使果子与拉簧架4内部的刀片24接触更为完全，为了避免废渣、汁液等进去搓揉滚筒6的内部，通过密封板7可进行阻挡，避免废渣汁液在搓揉滚筒6的内部储存。

工作原理：使用时，首先将核桃倒入剥离机主体1的内部，使其附着于输料板8的表面，使大小不一的果子陷入核桃槽22的内部，核桃槽22在履带板21的表面设置有输料板8组，该输料板8组核桃槽22与输料板8组拉簧架4一一对应，随后通过开启驱动电机9进行工作，使其带动驱动转轴19旋转，则输料板8可在传动链条20的带动下缓慢移动，从而将核桃槽22内部的果子分批次倒入拉簧架4的内部，拉簧架4的内壁上设置有等间距的回位弹簧23，而回位弹簧23的内部安装有刀片24，果子的外皮可与刀片24相接触，从而被剥离，且通过限位槽26和限位架11的设置，可限制刀片24的移动，从而避免大果将刀片顶起，而小果为被剥离的现象，使大小不一的果子都可被剥离，提高剥离机的剥离效率，在果子被输料板8输送至剥离机主体1的内部时，可通过开启第一电机12进行工作，使其带动第一转轴13和主动轮14一同旋转，因从动转轴17通过从动轮16、主动轮14连接在主动轮14上，则从动转轴17可带动搓揉滚筒6和主转动轴5一同转动，从而对果子进行搓揉，使果子与拉簧架4内部的刀片24接触更为完全，为了避免废渣、汁液等进去搓揉滚筒6的内部，通过密封板7可进行阻挡，避免废渣汁液在搓揉滚筒6的内部储存，腐蚀设备，提高装置的使用寿命，被剥离果皮后的核桃，因其外壳较硬，可在搓揉滚筒6的转动下被带出拉簧架4的外部，从而落入核桃输送装置10的表面，通过核桃输送装置10的工作，连续不断的将核桃输送至包装袋内部，从而方便工作人员收取核桃，提高剥离机的使用便捷性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.新型核桃青皮剥离机，包括剥离机主体（1）、下支撑架（2）、上支撑架（3）、输料板（8）和皮带（15），其特征在于：所述剥离机主体（1）表面的一侧焊接有下支撑架（2），下支撑架（2）顶端的一侧安装有核桃输送装置（10），且下支撑架（2）一侧的剥离机主体（1）表面焊接有上支撑架（3），并且上支撑架（3）顶端的一侧安装有主转动轴（5），所述主转动轴（5）的一端安装有搓揉滚筒（6），且搓揉滚筒（6）的两侧外壁上皆固定有密封板（7），所述剥离机主体（1）顶端的一侧固定有安装架（18），且安装架（18）表面的一侧固定有等间距的拉簧架（4），拉簧架（4）的底端延伸至剥离机主体（1）的内部，并且拉簧架（4）内部的一侧固定有等间距的限位架（11），所述下支撑架（2）顶端的一侧安装有驱动电机（9），且驱动电机（9）的输出端通过联轴器安装有驱动转轴（19）。

2.根据权利要求1所述的新型核桃青皮剥离机，其特征在于：所述剥离机主体（1）一侧的内壁上安装有第一电机（12），且第一电机（12）的输出端通过联轴器安装有第一转轴（13），并且第一转轴（13）表面的一侧套接有主动轮（14）。

3.根据权利要求2所述的新型核桃青皮剥离机，其特征在于：所述剥离机主体（1）一侧的外壁上安装有从动转轴（17），从动转轴（17）的一端延伸至剥离机主体（1）的内部并与搓揉滚筒（6）的一端固定连接，且从动转轴（17）表面的一侧套接有从动轮（16），并且从动轮（16）表面的一侧缠绕有皮带（15），皮带（15）的一端与主动轮（14）相互缠绕。

4.根据权利要求1所述的新型核桃青皮剥离机，其特征在于：所述拉簧架（4）一侧的内壁上固定有等间距的回位弹簧（23），且回位弹簧（23）内部的一侧安装有刀片（24）。

5.根据权利要求1所述的新型核桃青皮剥离机，其特征在于：所述驱动转轴（19）表面的一侧安装有传动链条（20），驱动转轴（19）远离驱动电机（9）的一端安装有输料板（8），且输料板（8）表面的一侧安装有等间距的履带板（21），并且履带板（21）表面的一侧设置有多组核桃槽（22）。

6.根据权利要求4所述的新型核桃青皮剥离机，其特征在于：所述刀片（24）表面的一侧设置有弧形槽（25），刀片（24）的两侧外壁上皆设置有限位槽（26），限位槽（26）和限位架（11）可相互配合。

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