CN212461760U - 一种软包电池的化成分容治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种软包电池的化成分容治具,包括托盘,以及设于托盘顶部的若干电池放置位、若干PCB板、若干磁铁压紧机构;每一PCB板的一侧对应排布若干电池放置位,PCB板上对应每一电池放置位布置一磁铁压紧机构;所述磁铁压紧机构包括磁吸组件,以及可拆卸式安装在PCB板上的压紧软胶;所述磁吸组件用于经压紧软胶将电池极耳压紧,以使电池极耳与PCB板接触导通。本实用新型可实现快速打开或闭合磁铁压紧机构,避免逐一开夹取出电池的操作,简单易于实现。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池化成分容技术领域,尤其涉及一种软包电池的化成分容治具。
背景技术
在电池的生产制造过程中,需要对电池进行化成分容处理。目前,在化成分容过程中,需要将电池逐一放在化成分容的治具上,然后手动将夹子开夹夹紧电池,再导通电路到充放电路板上,过程需要人工手动开夹子,繁琐且费人力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种软包电池的化成分容治具,可实现快速打开或闭合磁铁压紧机构,避免逐一开夹取出电池的操作,简单易于实现。
为实现上述目的,采用以下技术方案:
一种软包电池的化成分容治具,包括托盘,以及设于托盘顶部的若干电池放置位、若干PCB板、若干磁铁压紧机构;每一PCB板的一侧对应排布若干电池放置位,PCB板上对应每一电池放置位布置一磁铁压紧机构;所述磁铁压紧机构包括磁吸组件,以及可拆卸式安装在PCB板上的压紧软胶;所述磁吸组件用于经压紧软胶将电池极耳压紧,以使电池极耳与PCB板接触导通。
较佳地,所述磁吸组件包括镶嵌于托盘顶部的铁块,以及固定于压紧软胶上的磁铁。
较佳地,所述PCB板及压紧软胶均对应铁块设有让位缺口,铁块顶部设有穿过让位缺口的定位凸起。
较佳地,所述压紧软胶包括软胶片,以及软胶固定块;所述软胶固定块与PCB板可拆卸式连接,用于固定软胶片;所述让位缺口设于软胶片上。
较佳地,所述PCB板上对应每一磁铁压紧机构处设有极耳接触位,极耳接触位用于与电池极耳接触导通。
较佳地,所述PCB板的一端设有与外部充放电路板连接的若干探针。
较佳地,所述PCB板的一端还设有探针固定座,探针穿过探针固定座布置。
较佳地,所述托盘的底部设有固定托板;所述固定托板的一端设有至少一快速夹,用于将托盘推向外部充电电路板,以实现PCB板的探针与外部充电电路板连接。
较佳地,所述固定托板的顶部相对两侧长度方向上分别设有一限位杆,托盘活动设于两侧限位杆之间。
采用上述方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型可通过与放置在治具下方的磁铁配合,治具下方磁铁的顶部磁极与磁铁压紧机构中的磁铁底部磁极为同名磁极,利用磁铁同名磁极相互排斥、异名磁极相互吸引的原理,当治具下方的磁铁靠近时,磁铁压紧机构的磁铁与铁块分离打开;当治具下方的磁铁远离时,磁铁压紧机构的磁铁与铁块吸合压紧,可实现快速打开或闭合磁铁压紧机构,避免逐一开夹取出电池的操作,简单易于实现。
附图说明
图1为软包电池的结构示意图;
图2为本实用新型的立体图;
图3为本实用新型局部的立体图;
图4为本实用新型的磁铁压紧机构的爆炸图;
图5为本实用新型的PCB板及探针、探针固定座的立体图;
其中,附图标识说明:
1—软包电池, 2—托盘,
3—PCB板, 4—磁铁压紧机构,
5—极耳接触位, 6—探针,
7—探针固定座, 8—固定托板,
9—快速夹, 10—限位杆,
11—电池气袋, 12—电池主体,
13—电池极耳, 41—磁吸组件,
42—压紧软胶, 411—铁块,
412—磁铁, 413—定位凸起,
421—软胶片, 422—软胶固定块。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本实用新型进行详细说明。
参照图1至5所示,本实用新型提供一种软包电池的化成分容治具,包括托盘2,以及设于托盘2顶部的若干电池放置位、若干PCB板3、若干磁铁压紧机构4;每一PCB板3的一侧对应排布若干电池放置位,PCB板3上对应每一电池放置位布置一磁铁压紧机构4;所述磁铁压紧机构4包括磁吸组件41,以及可拆卸式安装在PCB板3上的压紧软胶42;所述磁吸组件41用于经压紧软胶42将电池极耳13压紧,以使电池极耳13与PCB板3接触导通。
其中,所述磁吸组件41包括镶嵌于托盘2顶部的铁块411,以及固定于压紧软胶42上的磁铁412。所述PCB板3及压紧软胶42均对应铁块411设有让位缺口,铁块411顶部设有穿过让位缺口的定位凸起413,定位凸起413置于电池的正负极耳之间,定位凸起413与铁块411一体成型,该定位凸起413用于使磁铁412吸合更牢固。
所述压紧软胶42包括软胶片421,以及软胶固定块422;所述软胶固定块422与PCB板3可拆卸式连接,用于固定软胶片421;所述让位缺口设于软胶片421上。具体的,软胶片421、软胶固定块422均采用硅胶材质。
所述PCB板3上对应每一磁铁压紧机构3处设有极耳接触位5,极耳接触位5用于与电池极耳13接触导通。如图1所示,软包电池1包括电池气袋11、电池主体12、以及电池正负极耳13,将软包电池1放到电池放置位上,电池正负极耳位于PCB板3的极耳接触位5上方。
所述PCB板3的一端设有与外部充放电路板连接的若干探针6,PCB板3的该端还对应设有探针固定座7,探针6穿过探针固定座7布置。
所述托盘2的底部设有固定托板8;所述固定托板8的一端设有至少一快速夹9,用于将托盘2推向外部充电电路板,以实现PCB板3的探针6与外部充电电路板连接。所述固定托板8的顶部相对两侧长度方向上分别设有一限位杆10,托盘2活动设于两侧限位杆10之间。
利用磁铁412和铁块411的相互吸引从而让软胶片421压紧电池极耳13,电池极耳13和PCB板3上的极耳接触位5接触导通,PCB板3的线路导通至一端的探针6,探针6将PCB板3的线路和外部的充放电路板导通,满足电池化成分容需要的充放电。
PCB板3作为转接电路板,将电池电性转接至外部的充放电路板,位于托盘2中部的每两PCB板3背靠背布置,该布局有利于缩小治具的体积,节省占用空间。
本案的PCB板3与外部充放电路板的导通,除了可以通过探针6连接,还可以采用电路端子对插的形式进行导通,使外部可以对电池进行电压、电流的控制及读取。
当测试完成需要将电池取出时,可以在固定托板8下方放磁铁,且该磁铁的顶部磁极与磁铁压紧机构4上的磁铁412底部磁极为同名磁极,利用磁铁同名磁极相互排斥、异名磁极相互吸引的原理,使磁铁压紧机构4上的磁铁412自动打开(磁铁412与铁块411分离)。由于磁铁压紧机构4中的磁铁412固定在软胶片421上,软胶片421经软胶固定块422固定在PCB板3上,该磁铁412跟随压紧软胶42开合,实现快速取出电池。
本实用新型的工作过程如下:
1)通过治具下方的磁铁使磁铁压紧机构4中的磁铁412与铁块411分离;
2)将电池放到电池放置位上,电池极耳13置于PCB板3的极耳接触位5上方;
3)将治具远离其下方的磁铁,则磁铁压紧机构4中的磁铁412和铁块411的吸引促使磁铁412压紧软胶片421,以使电池极耳13与PCB板3上的电池接触位5接触导通,电池的正负极和PCB板3的电子电路导通,即将电池正负极的电流采集点和电压采集点聚合在PCB板3上;
4)通过快速夹9将托盘2带动探针6推向外部充放电路板实现连接;
5)测试完成后,将治具靠近下方磁铁,磁铁压紧机构4的磁铁412在同名磁极排斥的作用下自动与铁块411分离,外部将电池取出。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种软包电池的化成分容治具,其特征在于,包括托盘,以及设于托盘顶部的若干电池放置位、若干PCB板、若干磁铁压紧机构;每一PCB板的一侧对应排布若干电池放置位,PCB板上对应每一电池放置位布置一磁铁压紧机构;所述磁铁压紧机构包括磁吸组件,以及可拆卸式安装在PCB板上的压紧软胶;所述磁吸组件用于经压紧软胶将电池极耳压紧,以使电池极耳与PCB板接触导通。
2.根据权利要求1所述的软包电池的化成分容治具,其特征在于,所述磁吸组件包括镶嵌于托盘顶部的铁块,以及固定于压紧软胶上的磁铁。
3.根据权利要求2所述的软包电池的化成分容治具,其特征在于,所述PCB板及压紧软胶均对应铁块设有让位缺口,铁块顶部设有穿过让位缺口的定位凸起。
4.根据权利要求3所述的软包电池的化成分容治具,其特征在于,所述压紧软胶包括软胶片,以及软胶固定块;所述软胶固定块与PCB板可拆卸式连接,用于固定软胶片;所述让位缺口设于软胶片上。
5.根据权利要求1所述的软包电池的化成分容治具,其特征在于,所述PCB板上对应每一磁铁压紧机构处设有极耳接触位,极耳接触位用于与电池极耳接触导通。
6.根据权利要求1所述的软包电池的化成分容治具,其特征在于,所述PCB板的一端设有与外部充放电路板连接的若干探针。
7.根据权利要求6所述的软包电池的化成分容治具,其特征在于,所述PCB板的一端还设有探针固定座,探针穿过探针固定座布置。
8.根据权利要求1所述的软包电池的化成分容治具,其特征在于,所述托盘的底部设有固定托板;所述固定托板的一端设有至少一快速夹,用于将托盘推向外部充电电路板,以实现PCB板的探针与外部充电电路板连接。
9.根据权利要求8所述的软包电池的化成分容治具,其特征在于,所述固定托板的顶部相对两侧长度方向上分别设有一限位杆,托盘活动设于两侧限位杆之间。
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