CN212460024U - 一种便携式零序电流互感器带电测试装置 - Google Patents

Abstract

为了解决互感器测试过程中的安全隐患问题，本实用新型提供了一种便携式零序电流互感器带电测试装置，包括绝缘外壳、固定杆、固定连接于固定杆后端的把手、移动杆、冂型架、设置于冂型架和固定杆之间的信号显示电路和极性测试电路，信号显示电路由通过第一导线依次串联的第一金属片、第一电源、指示灯以及第二金属片组成，极性检测电路由通过第二导线依次串联的第三金属片、行程开关、第二电源、第四金属片组成，行程开关固定连接于固定杆内部前部，固定杆向前滑动并且前端与冂型架相接触状态下，第一金属片和第二金属片相连，第三金属片与第四金属片相连，行程开关常开，移动杆向前移动状态下，移动杆前端触动行程开关按钮，行程开关闭合。

Description

一种便携式零序电流互感器带电测试装置

技术领域

本实用新型涉及电流互感器技术领域，特别涉及一种便携式零序电流互感器带电测试装置。

背景技术

目前，目前中压配电网多采用中性点不接地或经消弧线圈接地的运行方式，10kV母线的出线电缆装有零序电流互感器，当发生接地故障时，10kV配电系统中会出现零序电流，而零序电流互感器的作用就是感应零序电流，使接地选线装置准确地检测识别出故障线路。

在零序电流互感器安装过程中，可能会出现极性安装错误的现象，导致接地选线装置采集到的零序电流方向错误，无法准确选出接地故障线路，而在电力系统正常运行时，由于三相平衡，系统中几乎没有零序电流，零序电流互感器感应出的零序电流几乎为零，因此无法在线路正常运行时检测零序电流互感器的极性是否正确。

当前对于零序电流互感器极性测试的方法均为停电测试，由于电力系统供电可靠性的要求，将运行线路停电来检测零序电流互感器极性的方法显然是不现实的。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种便携式零序电流互感器带电测试装置，采用的技术方案如下：

一种便携式零序电流互感器带电测试装置，其特征在于，主要包括绝缘外壳、沿绝缘外壳长度方向滑动连接于绝缘外壳内部的固定杆、固定连接于固定杆后端的把手、与固定杆同轴分布并且沿固定杆长度方向滑动的移动杆、固定连接于绝缘外壳前方的冂型架、设置于冂型架和固定杆之间的信号显示电路和极性测试电路， 所述信号显示电路由通过第一导线依次串联的第一金属片、第一电源、指示灯以及第二金属片组成，所述第一金属片固定连接于固定杆前端面，第二金属片固定连接于冂型架上且位置与第一金属片对应分布，所述第一导线一端与第一金属片固定相连，依次与第一电源和指示灯相连后，另一端与第二金属片固定相连；所述极性检测电路由通过第二导线依次串联的第三金属片、行程开关、第二电源、第四金属片组成，所述行程开关固定连接于固定杆内部前部，第三金属片固定连接于固定杆前端面，第四金属片固定连接于冂型架并且位置与第三金属片对应分布；固定杆向前滑动并且前端与冂型架向接触状态下，第一金属片和第二金属片相连，第三金属片与第四金属片相连，所述行程开关常开，移动杆向前移动状态下，移动杆前端触动行程开关按钮，行程开关闭合。

优选的，所述第一导线沿固定杆内部和冂型架内部分布，所述第一电源和指示灯均固定连接于冂型架上。

优选的，所述第二导线分布于固定杆和冂型架内部，所述第二电源固定连接于绝缘外壳上。

优选的，所述绝缘外壳后端还设置有位于把手下方的滑动座，所述滑动座固定连接于绝缘外壳后端下方，并且内部设置有滑动槽，把手下端与滑动槽前后滑动相连。

优选的，所述把手前端与滑动座之间设置有轴线沿前后方向分布的第一弹簧。

优选的，所述滑动座上的滑动槽内后端设置有高度位置可调的限位块。

优选的，所述限位块前端与滑动槽上表面之间通过压缩弹簧相连，限位块后端与滑动槽上表面之间铰接，并且常规状态下限位块上端面前端位于把手下端面上方。

优选的，所述移动杆后端连接有用于推动移动杆向前滑动的推杆。

优选的，所述把手呈矩形框架结构，移动杆后端穿过把手前端后位于把手内部并且与推杆铰接，所述推杆由第一杆体固定连接于第一杆体后方的第二杆体组成，第一杆体自后向前沿倾斜向下分布，第一杆体前端与把手铰接并且可沿把手内壁倾斜向上转动，所述第二杆体自后向前倾斜向上分布，第二杆体与第一杆体呈一定夹角分布，并且移动杆与第一杆体和第二杆体连接点之间铰接相连。

优选的，所述第一杆体与把手之间设置有复位弹簧。

本实用新型的有益效果在于：本装置集成信号指示电路和极性检测电路，可实现带电情况下的零序电流互感器的极性测试，保证测试人员与带电设备保证足够的安全距离，无需将线路停电，从而具有安全可靠、方便快捷、省时省力的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为图1前半部局部结构示意图

图3为图1后半部局部机构示意图（未显示复位弹簧）

图4为限位块与滑动座连接结构示意图

图5为检测状态示意图

图6为信号显示电路示意图

图7为极性检测电路示意图

其中，1-绝缘外壳，2-把手，3-固定杆，4-移动杆，5-推杆，501-第一杆体，502-第二杆体，503-复位弹簧，6-限位块，7-滑动座，8-滑动槽，9-压缩弹簧，10-第一弹簧，11-行程开关，12-第一电池，13-第二电池，14-指示灯，15-第一金属连片，16-第二金属连片，17-第三金属连片，18-第四金属连片，19-冂型框，20-第一导线，21-第二导线，R-电阻。

具体实施方式

下面将参照附图1-7更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于实际使用过程中的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

如图1-7所示的便携式零序电流互感器带电测试装置，主要包括绝缘壳体1、固定杆3、移动杆3、把手2、滑动座7、限位块6、冂型架19、信号显示电路、极性检测电路，其中，绝缘壳体1呈内部中空且前后两端无盖的圆柱壳体，实际使用过程中，绝缘壳体1轴线沿前后方向分布， 固定杆3呈内部中空后端无盖的圆柱壳体，固定杆3同轴前后滑动连接于绝缘壳体1内部，固定杆3后端固定连接有把手2，把手2呈矩形框架结构，长度沿前后方向分布，固定杆3的后端与把手2的前端上部固定连接，绝缘壳体1的后端还固定连接有滑动座7，所述滑动座7位于把手2的下方，滑动座7底板上设置有前后方向分布的滑动槽8，把手2与滑动槽8配合，并且把手2可以沿滑动槽8前后方向滑动，把手2的前端与滑动座7前端内壁之间连接有第一弹簧10，第一弹簧10轴线沿前后方向分布，主要用于放置把手2被拉出滑动槽8，另外，滑动槽8内后端还设置有限位块6，所述限位块6后端与滑动座铰接，前端通过轴线竖直方向分布的压缩弹簧9与滑动槽8固定连接，在不受外力影响下，压缩弹簧8将限位块6顶起一定高度，限位块6上端面前端的高度高于把手2的下端面的高度，当限位板6受到竖直向下的力时，限位块6的上端面可以与滑动槽6的上端面平齐，方便把手2向后滑出，压缩弹簧8的设置主要目的在于当把手2向前推之后，不会向后滑动，保证固定杆3前端的位置不变，通过把手2可以带动固定杆3在绝缘壳体1内部前后滑动，滑动槽8对滑动方向起导向作用，限位块6和第一弹簧10用于限制把手2的位置。

移动杆3同轴分布于固定杆3内部，并且移动杆3后端穿过把手2前端之后连接有推杆5，推杆5结构如图1和图3所示，推杆5由第一杆体501和固定连接于第一杆体501后方的第二杆体502组成，第一杆体501轴线自后向前倾斜向下分布，即前端位于后端的下方，并且第一杆体501前端与把手2内壁前端之间铰接，第一杆体501可以沿着把手2向前转动，第二杆体502轴线自后向前倾斜向上一定角度分布，即前端位于后端上方，第二杆体502与把手2内壁上端之间固定连接有复位弹簧503，并且移动杆3的后端与第一杆体501和第二杆体502连接点之间铰接，通过向上拨动第二杆体502可以带动第一杆体501向前转动，同时带通移动杆3向前移动，松开第二杆体502之后，在复位弹簧503的作用下带动推杆5以及移动杆3复位。

绝缘壳体1前端上方固定连接有冂型架19，所述冂型架19呈下端开口的矩形框架结构，长度方向沿着绝缘壳体轴1轴线方向分布，固定杆3的右端固定连接有上下分布的第一金属片15和第二金属片17，冂型架19右侧内壁的下端固定连接有与固定杆3右端配合相连的凹槽，凹槽内设置有上下方向分布的第二金属片16和第四金属片18，第一导线20一端与第一金属片15相连，第一导线20在固定杆3内部向左分布然后向上穿过绝缘壳体1后进入冂型架19内部，依次串联连接有指示灯14和第一电源12之后与第二金属片16相连，第一金属片15、指示灯14、第一电源12、第二金属片16以及第一导线20共同构成如图6所示的信号显示电路，其中，指示灯14和第一电源12固定连接于冂型架19的上端面，第一电源12采用干电池，把手2带动固定杆3向前滑动时，当固定杆3右端与冂型架19接触时，限位块6对把手2以及固定杆3位置进行固定，第一金属片15与第二金属片16接触，图6所示的电路导通，指示灯14亮起；在固定杆3的内部还固定连接有位于移动杆4前端的行程开关11，行程开关11采用常开式结构，开关按钮位于移动杆4的正前方，绝缘外壳1的前部上方还固定连接有第二电源13，第三金属片17、行程开关11、第二电源13以及第四金属片18通过第二导线21依次串联，形成如图7所示的极性检测电路，第二导线21在固定杆3、冂型架19位置时均位于相应结构的内部，当向上拨动第二杆体502使，移动杆4向前滑动并且与行程开关11的开关按钮接触，从而使如图7所示的电路导通。

本装置的操作步骤如下：

（1）首先在零序电流互感器输出端L、N串接入一个毫安电流表（零序电流互感器的输出端L、N会分别引一根导线至二次设备区的端子排上，在此处串接电流表可与运行电缆保持足够的安全距离，无危险），L接电流表正极，N接电流表负极，用于在极性测试试验时指示电流偏转方向。

（2）将本装置顶部的正边形套环嵌套进零序电流互感器中。

（3）推动把手2及固定杆3至工作位置并卡在限位块6位置处，此时固定杆3右端冂型架19右端内壁上的凹槽，且指示灯14变亮。

（4）将推杆5向上提后松开，移动杆4前端触碰行程开关11，即将行程开关的常开接点瞬间闭合，此时极性测试电路突然导通，产生突变电流。

（5）观察毫安电流表指针偏转方向，若指针正偏，则说明零序电流互感器极性正确；反之，则说明零序电流互感器极性不正确。

（6）将把手2及固定杆3向左移开，各部件复位，然后将本装置顶部的正边形套环从零序电流互感器上取出，即完成了一次零序电流互感器极性的带电测试，为保证极性测试的准确性，可将步骤（4）、（5）重复2-3次，强化和印证试验结论。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种便携式零序电流互感器带电测试装置，其特征在于，主要包括绝缘外壳、沿绝缘外壳长度方向滑动连接于绝缘外壳内部的固定杆、固定连接于固定杆后端的把手、与固定杆同轴分布并且沿固定杆长度方向滑动的移动杆、固定连接于绝缘外壳前方的冂型架、设置于冂型架和固定杆之间的信号显示电路和极性检测电路，所述信号显示电路由通过第一导线依次串联的第一金属片、第一电源、指示灯以及第二金属片组成，所述第一金属片固定连接于固定杆前端面，第二金属片固定连接于冂型架上且位置与第一金属片对应分布，所述第一导线一端与第一金属片固定相连，依次与第一电源和指示灯相连后，另一端与第二金属片固定相连；所述极性检测电路由通过第二导线依次串联的第三金属片、行程开关、第二电源、第四金属片组成，所述行程开关固定连接于固定杆内部前部，第三金属片固定连接于固定杆前端面，第四金属片固定连接于冂型架并且位置与第三金属片对应分布；固定杆向前滑动并且前端与冂型架向接触状态下，第一金属片和第二金属片相连，第三金属片与第四金属片相连，所述行程开关常开，移动杆向前移动状态下，移动杆前端触动行程开关按钮，行程开关闭合。

2.根据权利要求1所述的便携式零序电流互感器带电测试装置，其特征在于，所述第一导线沿固定杆内部和冂型架内部分布，所述第一电源和指示灯均固定连接于冂型架上。

3.根据权利要求1所述的便携式零序电流互感器带电测试装置，其特征在于，所述第二导线分布于固定杆和冂型架内部，所述第二电源固定连接于绝缘外壳上。

4.根据权利要求1所述的便携式零序电流互感器带电测试装置，其特征在于，所述绝缘外壳后端还设置有位于把手下方的滑动座，所述滑动座固定连接于绝缘外壳后端下方，并且内部设置有滑动槽，把手下端与滑动槽前后滑动相连。

5.根据权利要求4所述的便携式零序电流互感器带电测试装置，其特征在于，所述把手前端与滑动座之间设置有轴线沿前后方向分布的第一弹簧。

6.根据权利要求4或5所述的便携式零序电流互感器带电测试装置，其特征在于，所述滑动座上的滑动槽内后端设置有高度位置可调的限位块。

7.根据权利要求6所述的便携式零序电流互感器带电测试装置，其特征在于，所述限位块前端与滑动槽上表面之间通过压缩弹簧相连，限位块后端与滑动槽上表面之间铰接，并且常规状态下限位块上端面前端位于把手下端面上方。

8.根据权利要求1所述的便携式零序电流互感器带电测试装置，其特征在于，所述移动杆后端连接有用于推动移动杆向前滑动的推杆。

9.根据权利要求8所述的便携式零序电流互感器带电测试装置，其特征在于，所述把手呈矩形框架结构，移动杆后端穿过把手前端后位于把手内部并且与推杆铰接，所述推杆由第一杆体固定连接于第一杆体后方的第二杆体组成，第一杆体自后向前沿倾斜向下分布，第一杆体前端与把手铰接并且可沿把手内壁倾斜向上转动，所述第二杆体自后向前倾斜向上分布，第二杆体与第一杆体呈一定夹角分布，并且移动杆与第一杆体和第二杆体连接点之间铰接相连。

10.根据权利要求9所述的便携式零序电流互感器带电测试装置，其特征在于，所述第一杆体与把手之间设置有复位弹簧。

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