CN212458545U - 一种适用于矿山溜井料位监测的重锤料位计 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于矿山溜井料位监测的重锤料位计及其使用方法,属于料位计领域,所述矿山溜井位于一卸矿区域内,包括:至少两个红外传感装置,其一设置于所述卸矿区域的进口处以感应卸矿车辆的驶入,另一设置于所述卸矿区域的出口处以感应卸矿车辆的驶出;安装板,其上设置有定滑轮、轴销式传感器、卷筒和用于驱动所述卷筒转动的驱动装置,所述轴销式传感器用于获取定滑轮转动的圈数;牵引绳,其一端绕设于卷筒上,另一端经所述定滑轮处连接有重锤,重锤上设置有接触式传感器,本实用新型能够避免传统料位计在卸料时落料对料位计的损坏,安全准确可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及料位计,具体涉及一种适用于矿山溜井料位监测的重锤料位计及其使用方法。
背景技术
溜井是矿山最重要的采矿工程之一,开采的全部矿岩都由此集中贮藏和转运,故在矿山的实际生产管理过程中,对溜井进行科学合理的管理是十分重要的环节。溜井内部储矿量对于溜井管理是十分重要的参数,因此需要对溜井料位进行监测,为溜井的科学管理提供数据支撑。但由于矿山溜井环境复杂、粉尘多、水汽重,监测仪器安装困难、监测精确度难以保证,且卸矿时大量落石容易对仪器造成损坏,溜井料位监测实施困难。现有可用于矿山溜井料位监测的仪器主要有雷达料位计、激光料位计及重锤料位计,其中重锤料位计采用传统的重锤测量,受环境制约最小。
其中,雷达物位计对于安装角度要求过高,于矿山安装极为不便且测深较低;激光物位计容易受矿山粉尘、水汽影响产生折射,严重影响测量精度,并且激光物位计造价高;而现有的重锤料位计用于矿山溜井料位监测时,由于矿山环境复杂,仪器安装十分困难;并且矿山卸矿、出矿具体时间不定,周期性测量难以监测具体卸矿、出矿矿量,同时,钢丝绳极易被卸矿时的落矿损坏甚至砸断,从而导致仪器失效。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种适用于矿山溜井料位监测的重锤料位计及其使用方法。
本实用新型的技术解决方案如下:
一种适用于矿山溜井料位监测的重锤料位计,所述矿山溜井位于一卸矿区域内,包括:
至少两个红外传感装置,其一设置于所述卸矿区域的进口处以感应卸矿车辆的驶入,另一设置于所述卸矿区域的出口处以感应卸矿车辆的驶出;
壳体,其内设置有安装板,安装板上设置有定滑轮、轴销式传感器、卷筒和用于驱动所述卷筒转动的驱动装置,所述轴销式传感器用于获取定滑轮转动的圈数;
牵引绳,其一端绕设于卷筒上,另一端经所述定滑轮处连接有重锤,重锤上设置有接触式传感器。
优选地,还包括法兰管组件,其设置于壳体上,所述牵引绳置于所述法兰管组件的管体内。
优选地,所述管体内设置有在牵引绳移动时能与牵引绳抵接的擦拭组件。
优选地,所述擦拭组件为清洗海绵或清洗棉花。
优选地,所述红外传感装置包括红外传感器和安装支架,所述安装支架上设置有悬挂口、保护套以及螺纹口,所述保护套罩设于所述红外传感器的感应探头上。
优选地,还包括安装组件,所述安装组件包括安装杆和固定杆,所述安装杆和固定杆的一端均设置有限位球,安装杆的另一端设置有固定杆卡口;所述安装板上设置有安装杆卡口。
优选地,所述固定杆卡口和所述安装杆卡口均为卡箍结构。
优选地,还包括有控制装置,其能依据所述红外传感装置和/或接触式传感器和/或轴销式传感器检测的信号控制驱动装置的动作。
本实用新型还公开了一种适用于矿山溜井料位监测的重锤料位计的使用方法,包括以下步骤:
将安装杆穿过所述安装杆卡口,采用螺丝将安装杆与所述安装板固定,将限位球安装在所述安装杆的一端;
将固定杆穿过固定杆卡口至固定杆的限位球处,并采用螺丝固定;
在卸矿区域钻孔,固定杆的一端插入该孔处并将其固定,重锤位于溜井井口的上方;
在卸矿区域的进口和出口处分别安装红外传感装置;
当一红外传感装置感应到有车辆驶入时,控制装置接收该信息并控制驱动装置启动,卷筒正转,带动牵引绳下放,重锤下降,同时轴销式传感器获取定滑轮旋转圈数;重锤接触介质表面反馈信号至控制装置,控制装置接收该信息控制驱动装置停止,获取重锤下降高度h1,控制装置接收该信息控制驱动装置启动,卷筒反转,重锤复位;
当另一红外传感装置感应到有车辆驶出时,控制装置接收该信息并控制驱动装置启动,卷筒正转,带动牵引绳下放,重锤下降,同时轴销式传感器获取定滑轮旋转圈数;重锤接触介质表面反馈信号至控制装置,控制装置接收该信息控制驱动装置停止,获取重锤下降高度h2,控制装置接收该信息控制驱动装置启动,卷筒反转,重锤复位.
优选地,还包括以下步骤:获取数据h1和h2后,由控制装置进行运算并存储,同时在控制装置的面板上显示料面的位置,
本实用新型至少具有以下有益效果之一:
(1)本实用新型的一种适用于矿山溜井料位监测的重锤料位计,通过获取红外传感装置的检测信息,从而控制驱动装置的转动,从而控制重锤下放和复位,可以有效的避开卸矿时的落矿,避免落矿对重锤的损坏,同时对矿山具体卸矿、出矿矿量进行监测。
(2)本实用新型的一种适用于矿山溜井料位监测的重锤料位计,通过设计定滑轮,使钢缆绕过定滑轮带动定滑轮转动,通过轴销式传感器获取定滑轮旋转圈数,提高测量精度。
(3)本实用新型的一种适用于矿山溜井料位监测的重锤料位计通过在安装板上设计合理的卡口,通过安装杆和固定杆将重锤物料计固定在岩石或地表上并悬于溜井口上方,有效解决了重锤物料计应用于矿山溜井时安装困难问题。
(4)本实用新型的一种适用于矿山溜井料位监测的重锤料位计通过在红外传感装置上设计合理的悬挂口及螺纹口,从而方便将红外传感装置固定于巷道壁或地表上。
(5)本实用新型的一种适用于矿山溜井料位监测的重锤料位计的使用方法,通过红外传感装置的检测信息,对驱动装置进行控制,从而交精准地获取卸矿和出矿的溜井里的料位信息。避免了传统方式落料时对重锤的损坏。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例在卸矿区域上的安装结构示意图一;
图2是本实用新型第一实施例在卸矿区域上的安装结构示意图二;
图3是图2中安装板的内部结构示意图;
图4是本实用新型第一实施例的结构示意图一;
图5是本实用新型第一实施例的结构示意图二;
图6是本实用新型第一实施例中安装杆的结构示意图;
图7是本实用新型第一实施例中固定杆的结构示意图;
图8是本实用新型第一实施例中法兰管组件的内部结构示意图;
图9是本实用新型第一实施例中红外传感装置的结构示意图;
图10是本实用新型第一实施例中卡箍结构的结构示意图;
图中,1-重锤,2-牵引绳,3-卷筒,4-轴销式传感器,5-定滑轮,6法兰管组件,7-擦拭组件,8-控制装置,9-驱动装置,10-电气接口,11-安装杆卡口,12-壳体,13-红外传感装置,14-安装杆,15-固定杆卡口,16-限位球,17- 固定杆,18-悬挂口,19-保护套,20-螺纹口,21-卡箍结构,22-溜井,23-螺丝。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例,本实用新型之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图10,本实用新型的第一实施例:
一种适用于矿山溜井料位监测的重锤料位计,所述矿山溜井位于一卸矿区域内,包括:
至少两个红外传感装置13,其一设置于所述卸矿区域的进口处以感应卸矿车辆的驶入,另一设置于所述卸矿区域的出口处以感应卸矿车辆的驶出;
壳体12,其内设置有安装板,安装板上设置有定滑轮5、轴销式传感器4、卷筒3和用于驱动所述卷筒3转动的驱动装置9,所述轴销式传感器4用于获取定滑轮5转动的圈数,从而可以计算出重锤1下降的高度;具体地,阶梯12的设置便于对电气设备进行保护,更具体地吗,壳体12内设置有电气接口 10,便于电气设备的安装。
牵引绳2,其可以是不锈钢钢缆,其一端绕设于卷筒3上,另一端经所述定滑轮5处连接有重锤1,重锤1上设置有接触式传感器。
本实施例的一种适用于矿山溜井料位监测的重锤料位计,通过获取红外传感装置13的检测信息,从而控制驱动装置9的转动,从而控制重锤1下放和复位,可以有效的避开卸矿时的落矿,避免落矿对重锤1的损坏,同时对矿山具体卸矿、出矿矿量进行监测。
作为本实用新型的第一实施例,其还可具有以下附加技术特征:
还包括法兰管组件6,其设置于壳体12上,具体地安装于壳体12的下方,所述牵引绳2置于所述法兰管组件6的管体内;法兰管组件的设置对牵引绳有一定的导向作用。
所述管体内设置有在牵引绳2移动时能与牵引绳2抵接的擦拭组件7。
具体地,所述擦拭组件7为清洗海绵或清洗棉花,便于牵引绳在下放和复位时对其进行擦拭清洁,延长牵引绳的寿命。
所述红外传感装置13包括红外传感器和安装支架,所述安装支架上设置有悬挂口18、保护套19以及螺纹口20,便于安装,所述保护套19罩设于所述红外传感器的感应探头上,对其进行保护。
还包括安装组件,所述安装组件包括安装杆14和固定杆17,所述安装杆 14和固定杆17的一端均设置有限位球16,安装杆14的另一端设置有固定杆卡口15;所述安装板12上设置有安装杆卡口11。
所述固定杆卡口15和所述安装杆卡口11均为卡箍结构21,具体卡箍结构包括开合环,开合环的开合端设置有紧固块,紧固块上设置有定位孔,螺丝23穿过定位孔拧紧固定;通过安装杆14和固定杆17将重锤物料计固定在岩石或地表上并悬于溜井口上方,有效解决了重锤物料计应用于矿山溜井时安装困难问题。
还包括有控制装置8,其能依据所述红外传感装置13和/或接触式传感器和/或轴销式传感器4检测的信号控制驱动装置9的动作,实现自动化,具体地,控制装置采用现有的PCB控制器。
本法还提供了第二种实施例:一种适用于矿山溜井料位监测的重锤料位计的使用方法,包括以下步骤:
将安装杆14穿过所述安装杆卡口11,采用螺丝将安装杆14与所述安装板11固定,将限位球16安装在所述安装杆14的一端;
将固定杆17穿过固定杆卡口15至固定杆17的限位球处,并采用螺丝23 将固定杆卡口15固定;
在卸矿区域钻孔,固定杆17的一端插入该孔处并将其固定,重锤1位于溜井22井口的上方;
在卸矿区域的进口和出口处分别安装红外传感装置13;
当一红外传感装置13感应到有车辆驶入时,溜井22中无落料,控制装置8接收该信息并控制驱动装置9启动,卷筒3正转,带动牵引绳2下放,重锤1下降,同时轴销式传感器4获取定滑轮5旋转圈数;重锤1接触介质表面反馈信号至控制装置8,控制装置8接收该信息控制驱动装置9停止,获取重锤1下降高度h1,控制装置8接收该信息控制驱动装置9启动,卷筒3 反转,重锤1复位;
当另一红外传感装置13感应到有车辆驶出时,溜井22中无落料,控制装置8接收该信息并控制驱动装置9启动,卷筒3正转,带动牵引绳2下放,重锤1下降,同时轴销式传感器4获取定滑轮5旋转圈数;重锤1接触介质表面反馈信号至控制装置8,控制装置8接收该信息控制驱动装置9停止,获取重锤1下降高度h2,控制装置8接收该信息控制驱动装置8启动,卷筒3 反转,重锤1复位。
还包括以下步骤:获取数据h1和h2后,由控制装置8进行运算并存储,同时在控制装置8的面板上显示料面的位置或相对位置,输出于料位对应 4~20mA标准仪表信号,同时可通过有线/无线的方式将测量数据导入PC端,方便后续查看及计算。
在不出现冲突的前提下,本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式,只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种适用于矿山溜井料位监测的重锤料位计,所述矿山溜井位于一卸矿区域内,其特征在于,包括:
至少两个红外传感装置(13),其一设置于所述卸矿区域的进口处以感应卸矿车辆的驶入,另一设置于所述卸矿区域的出口处以感应卸矿车辆的驶出;
壳体(12),其内设置有安装板,安装板上设置有定滑轮(5)、轴销式传感器(4)、卷筒(3)和用于驱动所述卷筒(3)转动的驱动装置(9),所述轴销式传感器(4)用于获取定滑轮(5)转动的圈数;
牵引绳(2),其一端绕设于卷筒(3)上,另一端经所述定滑轮(5)处连接有重锤(1),重锤(1)上设置有接触式传感器。
2.根据权利要求1所述的一种适用于矿山溜井料位监测的重锤料位计,其特征在于,还包括法兰管组件(6),其设置于壳体(12)上,所述牵引绳(2)置于所述法兰管组件(6)的管体内。
3.根据权利要求2所述的一种适用于矿山溜井料位监测的重锤料位计,其特征在于,所述管体内设置有在牵引绳(2)移动时能与牵引绳(2)抵接的擦拭组件(7)。
4.根据权利要求3所述的一种适用于矿山溜井料位监测的重锤料位计,其特征在于,所述擦拭组件(7)为清洗海绵或清洗棉花。
5.根据权利要求1所述的一种适用于矿山溜井料位监测的重锤料位计,其特征在于,所述红外传感装置(13)包括红外传感器和安装支架,所述安装支架上设置有悬挂口(18)、保护套(19)以及螺纹口(20),所述保护套(19)罩设于所述红外传感器的感应探头上。
6.根据权利要求1所述的一种适用于矿山溜井料位监测的重锤料位计,其特征在于,还包括安装组件,所述安装组件包括安装杆(14)和固定杆(17),所述安装杆(14)和固定杆(17)的一端均设置有限位球(16),安装杆(14) 的另一端设置有固定杆卡口(15);所述壳体(12)上设置有安装杆卡口(11)。
7.根据权利要求6所述的一种适用于矿山溜井料位监测的重锤料位计,其特征在于,所述固定杆卡口(15)和所述安装杆卡口(11)均为卡箍结构(21)。
8.根据权利要求1所述的一种适用于矿山溜井料位监测的重锤料位计,其特征在于,还包括有控制装置(8),其能依据所述红外传感装置(13)和/或接触式传感器和/或轴销式传感器(4)检测的信号控制驱动装置(9)的动作。
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