CN212457760U - 一种冲压件清洗后自动烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压辅助设备技术领域，公开了一种冲压件清洗后自动烘干装置，包括工作台和设于工作台上的风机，风机连有加热装置和烘干风管，工作台上设有转动机构，转动机构底部设有除杂机构，转动机构顶部设有用于盛放零件的烘干筛；工作台上位于烘干筛上方设有横移机构，横移机构上装设烘干风管，烘干风管横移过程中始终位于烘干筛中线上方。其能够代替人工均匀高效地烘干冲压件，降低人工成本，杜绝人为经验导致的烘干效果误差。

Description

一种冲压件清洗后自动烘干装置

技术领域

本实用新型涉及冲压辅助设备技术领域，具体而言，涉及一种冲压件清洗后自动烘干装置。

背景技术

通过冲压机制备的冲压件的表面时常沾染有机油和粉尘等杂质，因此需要对其进行清洗和烘干，清洗过后的冲压件表面部分粘附有清洗液和少量粉尘，由于冲压件的形状多为不规则形，在烘干时时常出现烘干不到的部分，现有的用于冲压件的烘干装置无法做到有效烘干，因此实际多采用工人手动烘干，致使工人无法脱身，在烘干的过程中无法兼顾其他工序，严重降低效率，提高劳动成本，并且由于采用人工烘干时全凭工人的经验，因此烘干时间和烘干效果也得不到有效保证。

鉴于此特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压件清洗后自动烘干装置，其能够代替人工均匀高效地烘干冲压件，降低人工成本，杜绝人为经验导致的烘干效果误差。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种冲压件清洗后自动烘干装置，包括工作台和设于工作台上的风机，风机连有加热装置和烘干风管，所述工作台上设有转动机构，转动机构底部设有除杂机构，转动机构顶部设有用于盛放零件的烘干筛；所述工作台上位于烘干筛上方设有横移机构，横移机构上装设烘干风管，烘干风管横移过程中始终位于烘干筛中线上方。

进一步地，所述转动机构包括设于工作台上的转动电机和转盘，转盘与工作台转动连接，转盘通过传动装置与转动电机连接，转盘顶部安装烘干筛，转盘与烘干筛之间留有排污夹层，转盘中部开有排污口。

进一步地，所述转盘侧壁的边沿向上延伸形成支撑圈，支撑圈的内径与烘干筛的外径相匹配，支撑圈顶侧开有多个限位槽，所述烘干筛侧壁上设有与多个限位槽一一对应的限位销。

进一步地，所述限位槽的槽底向两侧水平开有与限位销相匹配的锁紧槽。

进一步地，所述转盘的底壁设置为锥面。

进一步地，所述工作台竖直开有安装通孔，安装通孔内套装有与安装通孔转动配合的驱动套筒，驱动套筒外侧壁套装有从动齿轮，从动齿轮啮合有驱动齿轮，驱动齿轮安装于转动电机上，所述转盘底部连有从动套筒，从动套筒自上而下插入驱动套筒内，从动套筒的外径与驱动套筒的内径相匹配。

进一步地，所述除杂机构包括抽风机以及除杂筛网，所述工作台底部连有集污漏斗，集污漏斗底端通过抽风管与抽风机连通，所述从动套筒底部伸入集污漏斗内并与集污漏斗顶面间隙配合，所述除杂筛网设于集污漏斗内。

进一步地，所述集污漏斗内连有支撑环，所述除杂筛网架设在支撑环上。

进一步地，所述横移机构包括横梁、与横梁滑动连接的横移座以及水平设置于横梁上的丝杆，所述横梁两端通过支撑柱与工作台顶面连接，横梁一端装有横移电机，横移电机与丝杆连接，丝杆与横移座旋接，所述烘干风管与横移座连接并竖直设置。

进一步地，所述工作台上设有控制箱，控制箱分别与横移电机和转动电机连接，控制箱用于控制横移电机和转动电机的转动停止、转动时间、转速以及转动方向。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置转动机构，带动烘干筛转动，通过设置横移机构，带动烘干风管在烘干筛上方左右横移，通过两者的运动配合实现均匀高效地烘干冲压件的目的；

(2)通过设置除杂机构，将经过烘干筛筛下的部分清洗液和粉尘将被除杂机构除去，以保证杂质的排出以及烘干筛工作表面的清洁；

(3)通过设置支撑圈、限位槽、限位销以及锁紧槽，将烘干筛稳定地固定在转盘上，并且方便拆卸和更换；

(4)通过设置除杂筛网，对烘干筛误筛的冲压件或大粒度异物进行过滤，防止冲压件和大粒度异物吸入抽风机内使抽风机产生损坏；

(5)通过设置支撑环，对除杂筛网做出有效支撑，有效防止负压和气流对除杂筛网造成的扰动，并且方便拆卸和更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的冲压件清洗后自动烘干装置的正视剖面图；

图2为本实用新型实施例提供的冲压件清洗后自动烘干装置的烘干筛与转盘连接处的爆炸图。

图标：1-工作台；10-风机；101-安装通孔；102-驱动套筒；103-从动齿轮；104-驱动齿轮；11-烘干风管；12-烘干筛；121-限位销；20-转动电机；21-转盘；211-排污夹层；212-排污口；213-支撑圈；2131-限位槽；2132-锁紧槽；214-从动套筒；30-横梁；31-丝杆；32-横移电机；33-横移座；40-抽风机；41-除杂筛网；42-集污漏斗；421-支撑环；50-控制箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致相等”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1和图2，本实施例提供了一种冲压件清洗后自动烘干装置，其包括工作台1，工作台1上设有转动机构，转动机构顶部设有用于盛放零件的烘干筛12，放置在烘干筛12上的冲压件在转动机构的带动下随烘干筛12转动，并在离心力的作用下发生小幅度翻滚，所述工作台1上位于烘干筛12上方设有横移机构，横移机构上装设烘干风管11，烘干风管11横移过程中始终位于烘干筛12中线上方，烘干风管11连有风机10，风机10连有加热装置，需要说明的是，加热装置可选用现有技术中的任意一种，只需将风机10吸入的空气加热即可，烘干风管11将加热后的空气向下吹出，吹至烘干筛12上的冲压件上，对冲压件进行烘干，过程中，冲压件一方面随转动机构转动翻滚，另一方面烘干风管11同时在烘干筛12的上方左右横移，从而对冲压件从各个角度进行烘干，有效提升烘干操作的均匀性和烘干效果。转动机构底部设有除杂机构，将经烘干筛12筛下的部分清洗液和粉尘将被除杂机构除去，以保证杂质的排出以及烘干筛12工作表面的清洁。

需要说明的是，烘干筛12包括筛框和筛网，筛框的侧壁具有一定高度(根据冲压件的实际尺寸而定)，防止烘干筛12转动时将冲压件甩落。

为了对转动机构做出进一步的解释，本实施例中，所述转动机构包括设于工作台1上的转动电机20和转盘21，转盘21与工作台1转动连接，转盘21通过传动装置与转动电机20连接，传动装置可以采用现有技术中的任意一种，例如皮带轮、齿轮组等，只需通过转动电机20带动转盘21转动即可。转盘21顶部安装烘干筛12，转盘21与烘干筛12之间留有排污夹层211，排污夹层211用于使烘干筛12筛落的清洗液和杂质粉尘有效落下，与烘干筛12分离，使烘干筛12的工作面保持清洁，转盘21中部开有排污口212，用于将筛落的清洗液和杂质粉尘排入除杂机构内。

为了有效地将烘干筛12固定在转盘21上，并且方便拆卸，所述转盘21侧壁的边沿向上延伸形成支撑圈213，支撑圈213的内径与烘干筛12的外径相匹配，支撑圈213顶侧开有多个限位槽2131，所述烘干筛12侧壁上设有与多个限位槽2131一一对应的限位销121，烘干筛12通过多个限位销121与对应的限位槽2131的配合架设在转盘21上，并且，限位槽2131能够对烘干筛12进行转动方向上的定位，防止烘干筛12和转盘21发生相对转动，并且当需要拆卸烘干筛12时，只需向上提拉烘干筛12即可，方便拆卸和更换。另一方面，限位槽2131的槽深能够决定排污夹层211的层宽，方便根据实际情况进行调节和更换。

为了进一步对烘干筛12进行竖直方向上的限位，并进一步增强结构稳定性，所述限位槽2131的槽底向两侧水平开有与限位销121相匹配的锁紧槽2132，将烘干筛12自上而下装入支撑圈213内，使限位销121和限位槽2131一一对应插接，而后旋转烘干筛12，使限位销121旋入锁紧槽2132内，即可通过锁紧槽2132对烘干筛12进行竖直方向的限位。在限位槽2131左右两侧均开有锁紧槽2132是为了配合转盘21的转动方向。

为了使烘干筛12筛落的清洗液和杂质粉尘有效且快速地下落，所述转盘21的底壁设置为锥面，锥面能够形成引导，使筛落的清洗液和杂质粉尘快速流入排污口212内。

为了对传动装置做出进一步的解释，本实施例中，所述工作台1竖直开有安装通孔101，安装通孔101内套装有与安装通孔101转动配合的驱动套筒102，驱动套筒102与安装通孔101之间可以通过轴承连接，驱动套筒102顶端向外延伸形成支撑沿，用于挂设在安装通孔101上，支撑沿底部可以设置滚珠以提升转动配合的顺滑度，驱动套筒102外侧壁套装有从动齿轮103，从动齿轮103啮合有驱动齿轮104，驱动齿轮104安装于转动电机20上，使转动电机20能够带动驱动套筒102转动。所述转盘21底部连有从动套筒214，从动套筒214自上而下插入驱动套筒102内，从动套筒214的外径与驱动套筒102的内径相匹配(指紧密配合)，从动套筒214底部可以稍向内设置为锥面，方面套装，在紧密配合的摩擦力以及转盘21自身的重力产生的挤压力的共同作用下，驱动套筒102能够带动从动套筒214转动，从而带动转盘21转动。当需要拆卸转盘21时，只需向上提拉，使从动套筒214从驱动套筒102内拔出即可实现拆卸，方便拆卸与更换。

为了对除杂机构做出进一步的解释，本实施例中，所述除杂机构包括抽风机40以及除杂筛网41，所述工作台1底部连有集污漏斗42，集污漏斗42底端通过抽风管与抽风机40连通，所述从动套筒214底部伸入集污漏斗42内并与集污漏斗42顶面间隙配合，所述除杂筛网41设于集污漏斗42内。当装置工作时，开启抽风机40即可在烘干筛12底部产生负压，使烘干筛12筛下的清洗液和杂质粉尘与烘干筛12分离，沿从动套筒214向下流动至集污漏斗42内，并被抽风机40吸出，过程中，除杂筛网41能够对烘干筛12误筛的冲压件或大粒度异物进行过滤，防止冲压件和大粒度异物吸入抽风机40内使抽风机40产生损坏。

为了对除杂筛网41做出有效支撑，防止负压和气流对除杂筛网41造成的扰动，所述集污漏斗42内连有支撑环421，所述除杂筛网41架设在支撑环421上，一方面能够实现有效支撑，另一方面方便拆卸和更换。

为了对横移机构做出进一步的解释，本实施例中，所述横移机构包括横梁30、与横梁30滑动连接的横移座33以及水平设置于横梁30上的丝杆31，所述横梁30两端通过支撑柱与工作台1顶面连接，横梁30一端装有横移电机32，横移电机32与丝杆31连接，丝杆31与横移座33旋接，所述烘干风管11与横移座33连接并竖直设置，通过横移电机32带动丝杆31转动，从而带动横移座33左右移动，继而带动烘干风管11在烘干筛12上方左右移动，采用丝杆31带动横移座33左右移动的方式，能够使横移座33的运动更加平稳和精密。

为了对横移机构和转动机构进行控制，所述工作台1上设有控制箱50，控制箱50分别与横移电机32和转动电机20连接，控制箱50采用现有技术中的任意一种控制箱，只需使其能够控制横移电机32和转动电机20的转动、停止、转动时间、转速以及转动方向。

工作原理是：将清洗后的冲压件放置在烘干筛12上，通过控制箱50对横移电机32和转动电机20进行控制，分别带动烘干风管11在烘干筛12上方左右移动，带动烘干筛12转动，从而均匀高效地烘干冲压件。

综上所述，本实用新型提供了一种冲压件清洗后自动烘干装置，其通过设置转动机构，带动烘干筛转动，通过设置横移机构，带动烘干风管在烘干筛上方左右横移，通过两者的运动配合实现均匀高效地烘干冲压件的目的；通过设置除杂机构，将经过烘干筛筛下的部分清洗液和粉尘将被除杂机构除去，以保证杂质的排出以及烘干筛工作表面的清洁。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲压件清洗后自动烘干装置，包括工作台(1)和设于工作台(1)上的风机(10)，风机(10)连有加热装置和烘干风管(11)，其特征在于，所述工作台(1)上设有转动机构，转动机构底部设有除杂机构，转动机构顶部设有用于盛放零件的烘干筛(12)；

所述工作台(1)上位于烘干筛(12)上方设有横移机构，横移机构上装设烘干风管(11)，烘干风管(11)横移过程中始终位于烘干筛(12)中线上方。

2.根据权利要求1所述的冲压件清洗后自动烘干装置，其特征在于，所述转动机构包括设于工作台(1)上的转动电机(20)和转盘(21)，转盘(21)与工作台(1)转动连接，转盘(21)通过传动装置与转动电机(20)连接，转盘(21)顶部安装烘干筛(12)，转盘(21)与烘干筛(12)之间留有排污夹层(211)，转盘(21)中部开有排污口(212)。

3.根据权利要求2所述的冲压件清洗后自动烘干装置，其特征在于，所述转盘(21)侧壁的边沿向上延伸形成支撑圈(213)，支撑圈(213)的内径与烘干筛(12)的外径相匹配，支撑圈(213)顶侧开有多个限位槽(2131)，所述烘干筛(12)侧壁上设有与多个限位槽(2131)一一对应的限位销(121)。

4.根据权利要求3所述的冲压件清洗后自动烘干装置，其特征在于，所述限位槽(2131)的槽底向两侧水平开有与限位销(121)相匹配的锁紧槽(2132)。

5.根据权利要求2所述的冲压件清洗后自动烘干装置，其特征在于，所述转盘(21)的底壁设置为锥面。

6.根据权利要求2所述的冲压件清洗后自动烘干装置，其特征在于，所述工作台(1)竖直开有安装通孔(101)，安装通孔(101)内套装有与安装通孔(101)转动配合的驱动套筒(102)，驱动套筒(102)外侧壁套装有从动齿轮(103)，从动齿轮(103)啮合有驱动齿轮(104)，驱动齿轮(104)安装于转动电机(20)上，所述转盘(21)底部连有从动套筒(214)，从动套筒(214)自上而下插入驱动套筒(102)内，从动套筒(214)的外径与驱动套筒(102)的内径相匹配。

7.根据权利要求6所述的冲压件清洗后自动烘干装置，其特征在于，所述除杂机构包括抽风机(40)以及除杂筛网(41)，所述工作台(1)底部连有集污漏斗(42)，集污漏斗(42)底端通过抽风管与抽风机(40)连通，所述从动套筒(214)底部伸入集污漏斗(42)内并与集污漏斗(42)顶面间隙配合，所述除杂筛网(41)设于集污漏斗(42)内。

8.根据权利要求7所述的冲压件清洗后自动烘干装置，其特征在于，所述集污漏斗(42)内连有支撑环(421)，所述除杂筛网(41)架设在支撑环(421)上。

9.根据权利要求1所述的冲压件清洗后自动烘干装置，其特征在于，所述横移机构包括横梁(30)、与横梁(30)滑动连接的横移座(33)以及水平设置于横梁(30)上的丝杆(31)，所述横梁(30)两端通过支撑柱与工作台(1)顶面连接，横梁(30)一端装有横移电机(32)，横移电机(32)与丝杆(31)连接，丝杆(31)与横移座(33)旋接，所述烘干风管(11)与横移座(33)连接并竖直设置。

10.根据权利要求1所述的冲压件清洗后自动烘干装置，其特征在于，所述工作台(1)上设有控制箱(50)，控制箱(50)分别与横移电机(32)和转动电机(20)连接，控制箱(50)用于控制横移电机(32)和转动电机(20)的转动停止、转动时间、转速以及转动方向。

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