CN212457006U - 一种水膜除油盒安装结构及集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及集成灶技术领域，公开了一种水膜除油盒安装结构及集成灶。水膜除油盒安装结构包括水膜除油盒、定位组件和安装组件，定位组件可拆卸连接于集烟腔壳体上，用于将水膜除油盒预定位于集烟腔壳体内；安装组件用于实现预定位的水膜除油盒与集烟腔壳体可拆卸连接。本实用新型提供的水膜除油盒安装结构中的水膜除油盒先通过定位组件预安装于集烟腔壳体内，便于将水膜除油盒固定连接，方便安装且节省了安装的时间，在水膜除油盒定位好后使用安装组件将水膜除油盒可拆卸连接于集烟腔壳体内，便于拆卸和安装水膜除油盒，方便加注和更换清洗液。

Description

一种水膜除油盒安装结构及集成灶

技术领域

本实用新型涉及集成灶技术领域，尤其涉及一种水膜除油盒安装结构及集成灶。

背景技术

随着人们健康意识的不断提高，厨房油烟对人体的危害是众所周知的。因此，抽油烟机正不断走进千家万户，使人们在享受美味的同时，极大的净化了厨房的空气。但是现有技术下的各样式的油烟机基本把油烟排出室外，而没有关注到油烟的二次污染问题。在排出油烟的同时，油烟会结垢在油烟机和油烟排出管的管壁上，影响排烟效率，还经常需要对油烟机进行清洗，费时费力；另外，油烟排到室外还会污染空气，冷凝的油烟会污染墙壁和地面。为了解决这一问题，现有技术中在集成灶的烟机模块上增加水膜除油烟功能模块，能高效吸收油烟并收集到水膜除油盒中，防止油烟对空气造成二次污染。在水膜除油盒内收集的油污达到饱和时，需要拆下水膜除油盒清洗水膜除油盒并更换清洗液，但是现有技术中的水膜除油盒不方便拆卸和安装，因此需要提供一种水膜除油盒安装结构以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水膜除油盒安装结构，方便安装和拆卸水膜除油盒。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种水膜除油盒安装结构，包括：

水膜除油盒；

定位组件，可拆卸连接于集烟腔壳体上，用于将所述水膜除油盒预定位于所述集烟腔壳体内；

安装组件，用于实现预定位的所述水膜除油盒与所述集烟腔壳体可拆卸连接。

优选地，所述水膜除油盒的侧截面呈梯形结构，且所述水膜除油盒的外径由开口向底部逐渐变小。

优选地，所述定位组件包括：

开设在所述集烟腔壳体相对的两侧壁上的定位孔，所述集烟腔壳体相对的两侧壁之间连接有后板，所述定位孔与所述后板之间的距离大于所述水膜除油盒的底部外径且小于所述水膜除油盒的顶部外径；和

可拆卸安装于所述定位孔内的定位件，所述定位件与所述后板配合支撑所述水膜除油盒。

优选地，所述定位件包括螺栓，所述螺栓与所述定位孔螺纹连接。

优选地，所述安装组件包括：

开设于所述集烟腔壳体相对的两侧壁上的第一安装孔；

开设于所述水膜除油盒上的第二安装孔，且所述第二安装孔与所述第一安装孔对应设置；及

用于将所述水膜除油盒固定于所述集烟腔壳体上的紧固件，所述紧固件依次穿设所述第一安装孔和所述第二安装孔。

优选地，所述集烟腔壳体相对的两侧壁分别设有至少两个第一安装孔，所述第二安装孔设置的数量与所述第一安装孔的数量相同。

优选地，所述紧固件包括螺栓，所述螺栓与所述第一安装孔和所述第二安装孔螺纹连接。

优选地，所述水膜除油盒上设有把手。

优选地，所述把手包括设置于所述水膜除油盒相对的两侧壁上的L型弯板，所述弯板的一端与所述水膜除油盒连接，两个所述弯板的另一端相向弯折。

本实用新型的目的在于还提供一种集成灶，能高效吸收油烟，避免油烟排到外部对空气造成二次污染。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种集成灶，包括上述的水膜除油盒安装结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的水膜除油盒安装结构中的水膜除油盒先通过定位组件预安装于集烟腔壳体内，便于将水膜除油盒固定连接，方便安装且节省了安装的时间，在水膜除油盒定位好后使用安装组件将水膜除油盒可拆卸连接于集烟腔壳体内，便于拆卸和安装水膜除油盒，方便加注和更换清洗液。

本实用新型提供的集成灶，能将油烟收集到水膜除油盒内，高效吸收油烟，避免油烟排到外部对空气造成二次污染。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的水膜除油盒安装结构的爆炸示意图；

图2是图1的A处放大结构示意图；

图3是图1的B处放大结构示意图。

图中：

1、集烟腔壳体；11、后板；2、水膜除油盒；21、把手；31、定位孔；32、定位件；41、第一安装孔；42、第二安装孔；43、紧固件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

针对在水膜除油盒内收集的油污达到饱和时，需要拆下水膜除油盒清洗水膜除油盒并更换清洗液，但是现有技术中的水膜除油盒不方便拆卸和安装的问题，本实施例提供了一种水膜除油盒安装结构以解决上述问题。

具体地，如图1所示，水膜除油盒安装结构包括水膜除油盒2、定位组件和安装组件，定位组件设置于集烟腔壳体1上，用于将水膜除油盒2预定位于集烟腔壳体1内，安装组件用于实现预定位的水膜除油盒2与集烟腔壳体1可拆卸连接。本实施例提供的水膜除油盒安装结构中的水膜除油盒2先通过定位组件预安装于集烟腔壳体1内，便于将水膜除油盒2固定连接，方便安装且节省了安装的时间，在水膜除油盒2定位好后使用安装组件将水膜除油盒2可拆卸连接于集烟腔壳体1内，便于拆卸和安装水膜除油盒2，方便加注和更换清洗液。

在本实施例中，水膜除油盒2的侧截面呈梯形结构，即水膜除油盒2的两侧面均为梯形结构，且水膜除油盒2的外径由开口向底部逐渐变小。水膜除油盒2设置为该结构便于预定位于集烟腔壳体1内，且梯形结构的水膜除油盒2能盛放较多的清洗剂，延长油烟清洁的时间。此外，水膜除油盒2设置成梯形结构也便于与定位组件配合。

进一步地，为了便于手拿和手放水膜除油盒2，在水膜除油盒2上设有把手21，在取放水膜除油盒2时，手拿把手21从集烟腔壳体1内拿出水膜除油盒2或将水膜除油盒2放置到集烟腔壳体1内。具体地，把手21包括设置于水膜除油盒2相对的两侧壁上的L型弯板，即水膜除油盒2的两个梯形侧壁的顶部均安装一个L型弯板，弯板的一端与水膜除油盒2连接，两个弯板的另一端相向弯折，在水膜除油盒2安装在集烟腔壳体1内时，弯板不会产生干涉，而且把手21结构简单，把手21的一端朝向水膜除油盒2的中部弯折，还便于拿放水膜除油盒2。在其他实施例中，把手21还可以是其他结构，例如把手21可以是L型弯板，弯板的一端与水膜除油盒2的侧壁内侧连接，弯板的另一端向上弯折，便于手拿把手21。

定位组件用于预定位水膜除油盒2，如图1-3所示，在本实施例中，定位组件包括开设在集烟腔壳体1相对的两侧壁上的定位孔31，定位孔31内可拆卸安装有定位件32，集烟腔壳体1相对的两侧壁之间连接有后板11，定位孔31与后板11之间的距离大于水膜除油盒2的底部外径且小于水膜除油盒2的顶部外径，在定位件32安装于定位孔31内后，定位件32与后板11配合支撑水膜除油盒2。在将水膜除油盒2安装于定位件32与后板11之间时，由上至下垂直下放水膜除油盒2，在水膜除油盒2的外径大于定位件32与后板11之间的间距时，水膜除油盒2搭接于定位件32上，实现了水膜除油盒2的定位，便于将水膜除油盒2安装于集烟腔壳体1上，节省了安装的时间。

进一步地，定位件32包括螺栓，螺栓与定位孔31螺纹连接。在需要安装水膜除油盒2时，先将螺栓安装于定位孔31内，然后放置水膜除油盒2，将水膜除油盒2与集烟腔壳体1连接后，可以拆卸螺栓，以简化集烟腔的结构，降低生产成本。定位件还可以是销钉等部件，能起到支撑水膜除油盒2的作用即可。

安装组件用于将水膜除油盒2固定于集烟腔壳体1上，结合图2和图3，在本实施例中，安装组件包括开设于集烟腔壳体1相对的两侧壁上的第一安装孔41和开设于水膜除油盒2上的第二安装孔42，且第二安装孔42与第一安装孔41对应设置。在将水膜除油盒2搭接于定位件32上后，使第二安装孔42与第一安装孔41对齐，安装组件还包括紧固件43，紧固件43依次穿设第一安装孔41和第二安装孔42，以使水膜除油盒2安装于集烟腔壳体1上。在本实施例中，第二安装孔42开设在水膜除油盒2的梯形侧壁的上部，其开设的位置与定位件32的安装位置配合，避免人工找准第二安装孔42与第一安装孔41，节省了安装时间。在其他实施例中，安装组件还可以是卡扣结构，将水膜除油盒2扣接于集烟腔壳体1上，也方便拆卸和安装。

进一步地，继续参照图2和图3，集烟腔壳体1相对的两侧壁分别设有至少两个第一安装孔41，第二安装孔42设置的数量与第一安装孔41的数量相同。设置至少两个第一安装孔41提高了水膜除油盒2与集烟腔壳体1连接的可靠性。第一安装孔41和第二安装孔42设置的数量可以根据水膜除油盒2的宽度进行适当设置，水膜除油盒2比较宽时，可以增多设置第一安装孔41和第二安装孔42的数量，以提高水膜除油盒2安装的稳定性。本实施例中，集烟腔壳体1相对的两侧壁分别设置两个第一安装孔41。

再进一步地，紧固件43包括螺栓，螺栓与第一安装孔41和第二安装孔42螺纹连接。本实施例中，使用一个螺栓穿设第一安装孔41和第二安装孔42实现了水膜除油盒2与集烟腔壳体1的初步安装，第一安装孔41、第二安装孔42和定位孔31的孔径均相同，因此在不需要定位件支撑水膜除油盒2时，取下两侧定位孔31处的螺栓，并将该螺栓安装至两侧的其中一个第一安装孔41处，以连接水膜除油盒2与集烟腔壳体1，节省了油烟机的生产成本。

在拆卸水膜除油盒2时，先拆卸两侧的其中一个第一安装孔41处的螺栓并分别安装于两侧的定位孔31处，以支撑水膜除油盒2，然后依次拆卸其他第一安装孔41处的螺栓，便可取出水膜除油盒2。

本实施例还提供了一种集成灶，包括上述的水膜除油盒安装结构。设置水膜除油功能模块，能高效吸收油烟，避免油烟排到外部对空气造成二次污染，且可拆卸水膜除油盒2，便于加注和更换清洗液，操作简单。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水膜除油盒安装结构，其特征在于，包括：

水膜除油盒(2)；

定位组件，可拆卸连接于集烟腔壳体(1)上，用于将所述水膜除油盒(2)预定位于所述集烟腔壳体(1)内；

安装组件，用于实现预定位的所述水膜除油盒(2)与所述集烟腔壳体(1)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的水膜除油盒安装结构，其特征在于，所述水膜除油盒(2)的侧截面呈梯形结构，且所述水膜除油盒(2)的外径由开口向底部逐渐变小。

3.根据权利要求1所述的水膜除油盒安装结构，其特征在于，所述定位组件包括：

开设在所述集烟腔壳体(1)相对的两侧壁上的定位孔(31)，所述集烟腔壳体(1)相对的两侧壁之间连接有后板(11)，所述定位孔(31)与所述后板(11)之间的距离大于所述水膜除油盒(2)的底部外径且小于所述水膜除油盒(2)的顶部外径；和

可拆卸安装于所述定位孔(31)内的定位件(32)，所述定位件(32)与所述后板(11)配合支撑所述水膜除油盒(2)。

4.根据权利要求3所述的水膜除油盒安装结构，其特征在于，所述定位件(32)包括螺栓，所述螺栓与所述定位孔(31)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的水膜除油盒安装结构，其特征在于，所述安装组件包括：

开设于所述集烟腔壳体(1)相对的两侧壁上的第一安装孔(41)；

开设于所述水膜除油盒(2)上的第二安装孔(42)，且所述第二安装孔(42)与所述第一安装孔(41)对应设置；及

用于将所述水膜除油盒(2)固定于所述集烟腔壳体(1)上的紧固件(43)，所述紧固件(43)依次穿设所述第一安装孔(41)和所述第二安装孔(42)。

6.根据权利要求5所述的水膜除油盒安装结构，其特征在于，所述集烟腔壳体(1)相对的两侧壁分别设有至少两个第一安装孔(41)，所述第二安装孔(42)设置的数量与所述第一安装孔(41)的数量相同。

7.根据权利要求5所述的水膜除油盒安装结构，其特征在于，所述紧固件(43)包括螺栓，所述螺栓与所述第一安装孔(41)和所述第二安装孔(42)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的水膜除油盒安装结构，其特征在于，所述水膜除油盒(2)上设有把手(21)。

9.根据权利要求8所述的水膜除油盒安装结构，其特征在于，所述把手(21)包括设置于所述水膜除油盒(2)相对的两侧壁上的L型弯板，所述弯板的一端与所述水膜除油盒(2)连接，两个所述弯板的另一端相向弯折。

10.一种集成灶，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的水膜除油盒安装结构。

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