CN212456418U - 一种用于下装式光源的灯框与隧道灯 - Google Patents

一种用于下装式光源的灯框与隧道灯 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供了一种用于下装式光源的灯框,属于隧道灯领域。灯框包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和上盖,左侧板和右侧板沿高度方向上的两端均分别设有第一安装板和第二安装板,第一安装板与上盖相连,上盖用于与隧道灯的电源组件相连,第二安装板用于与隧道灯的光源模组可拆卸连接,前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和上盖共同形成一个壳体,光源模组位于壳体内,电源组件位于壳体外。另外,本实用新型还公开了一种采用上述灯框的隧道灯,本实用新型的优点在于,采用这种结构,使得隧道灯能够具有良好的防护性能,同时维修能够更加方便,本实用新型用于隧道灯中下装式光源的安装。

Description

一种用于下装式光源的灯框与隧道灯
【技术领域】
本实用新型涉及一种用于下装式光源的灯框与隧道灯,属于隧道灯领域。
【背景技术】
目前,国家提倡节能减排,节能灯越来越受到人们的重视,因此具有节能、环保、寿命长等优点的LED灯具也倍受人们的青睐。LED灯被广泛的应用于各种照明及装饰灯具中。隧道作为公路的特殊路段,当车辆在驶入、通过和驶出隧道的过程中,会出现一系列的视觉问题,所以LED隧道灯被大量的应用于隧道中。由于LED隧道灯的特殊工作环境,其比较容易出现故障,以致经常需要维修。
通常LED隧道灯包括光源、电源和灯框,光源与电源装在灯框内部,采用这种结构,电源在灯框内可以为光源提供电能,但是由于光源需要散热,电源需要防水防尘,使得光源与电源放在一起时降低了灯具的防护等级。
为了提高灯具的防护等级,通常将电源独立安装在灯框的外部,而当光源损坏需要维修时,需要将电源、灯框等全部拆开来更换光源,使得LED隧道灯维修时不方便。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于下装式光源的灯框,使得隧道灯能够具有良好的防护性能,同时维修能够更加方便。
为解决上述技术问题,本实用新型一种用于下装式光源的灯框包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和上盖,所述左侧板和右侧板沿高度方向上的两端均分别设有第一安装板和第二安装板,所述第一安装板与所述上盖相连,所述上盖用于与隧道灯的电源组件相连,所述第二安装板用于与隧道灯的光源模组可拆卸连接,所述前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和上盖共同形成一个壳体,所述光源模组位于壳体内,所述电源组件位于壳体外,所述光源模组在安装时,所述光源模组沿高度方向靠近或远离所述壳体内部。
采用上述结构后,首先,灯框包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和上盖,所述左侧板和右侧板沿高度方向上的两端均分别设有第一安装板和第二安装板,所述高度是指左侧板和右侧板竖直放置时沿竖直方向的长度,所述高度方向是指竖直方向,所述第一安装板与所述上盖相连,使得上盖可以与左侧板和右侧板相连,所述上盖用于与隧道灯的电源组件相连,使得电源组件能够与灯框相连,所述第二安装板用于与隧道灯的光源模组可拆卸连接,使得光源模组可以相对于灯框进行安装或者拆卸,所述前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和上盖共同形成一个壳体,所述光源模组位于壳体内,所述电源组件位于壳体外,使得光源模组与电源组件相对分离,所述光源模组在安装时,所述光源模组沿高度方向靠近或远离所述壳体内部,使得光源模组能够下装于所述灯框上。
其次,现有技术中,由于光源需要散热,电源需要防水防尘,光源与电源放在一起时降低了灯具的防护等级,而电源独立安装在灯框的外部时,电源损坏后维修需要将电源、灯框等全部拆开来更换光源,使得隧道灯维修时不方便,采用上述结构,光源模组位于壳体内,电源组件位于壳体外,光源模组与电源组件相对分离,使得电源组件可以单独密封,既可以保证电源组件的防护性能,又可以使光源具有良好的散热性能,而光源模组沿高度方向靠近或远离所述壳体内部,第二安装板与光源模组可拆卸连接,使得光源模组能够下装于所述灯框上,当光源损坏需要维修时,仅需要将光源模组从第二安装板上拆卸下来,不需要拆卸灯框和电源组件,使得隧道灯维修时更加方便。
基于上述结构,所述前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和上盖共同形成一个壳体,所述光源模组位于壳体内,使得壳体可以阻碍灰尘、水等物体接触到光源模组,从而可以增加光源模组的防护性能。
作为优选,所述第一安装板和第二安装板均水平,沿高度方向上,所述第一安装板上远离第二安装板的一侧与所述上盖相连,所述第二安装板上远离第一安装板的一侧与所述光源模组可拆卸连接。
作为优选,所述左侧板和右侧板上在第一安装板和第二安装板之间均设有上定位板和下定位板,所述上定位板、下定位板和左侧板或右侧板共同构成定位槽。
作为优选,所述第二安装板与所述下定位板之间设有连接板,所述连接板一端与所述第二安装板相连,其另一端与所述下定位板相连。
作为优选,所述左侧板和右侧板均包括中连接部,所述中连接部上设有凹槽,所述凹槽朝所述壳体的内部方向开口,且所述凹槽沿所述左侧板和右侧板的长度方向贯穿所述左侧板和右侧板。
作为优选,所述中连接部朝所述壳体的外部方向上设有凸起,所述凹槽位于凸起内,所述中连接部一端与上定位板相连,另一端与下定位板相连。
作为优选,所述灯框还包括前侧板和后侧板,所述前侧板和后侧板沿高度方向上的两端均分别设有第一安装板和第二安装板,所述前侧板和后侧板与所述左侧板和右侧板之间均通过横截面为1/4圆弧的连接转角相连。
作为优选,所述前侧板和后侧板均为端盖,所述端盖与所述左侧板和右侧板之间均为螺纹连接。
作为优选,所述左侧板和右侧板在设有所述第二安装板的一端均连接有用于填充所述光源模组与左侧板或右侧板之间间隙的装饰板,所述左侧板上的装饰板和右侧板上的装饰板之间的距离小于所述光源模组的长度。
实用新型还公开了一种隧道灯,包括支架、电源组件、光源模组和灯框,所述的灯框采用如上述方案中任一项所述的用于下装式光源的灯框。
本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细揭露。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明,其中:
图1为实施例一灯框的示意图;
图2为实施例一灯框中左侧板的剖视图;
图3为实施例二灯框的示意图;
图4为实施例三隧道灯的示意图;
图5为实施例三隧道灯的整体示意图;
图6为实施例三隧道灯的局部剖视图;
图7为实施例三隧道灯的俯视图;
图8为实施例三隧道灯的仰视图。
【具体实施方式】
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明,但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
在下文描述中,出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了方便描述实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一:
如图1和图2所示,本实施例一种用于下装式光源的灯框的优选结构包括前侧板1、后侧板2、左侧板3、右侧板4和上盖5,所述左侧板3和右侧板4沿高度方向上的两端均分别设有第一安装板16和第二安装板17,所述第一安装板16与所述上盖5相连,所述上盖5用于与隧道灯的电源组件6相连,所述第二安装板17用于与隧道灯的光源模组7可拆卸连接,所述前侧板1、后侧板2、左侧板3、右侧板4和上盖5共同形成一个壳体,所述光源模组7位于壳体内,所述电源组件6位于壳体外,所述光源模组7在安装时,所述光源模组7沿高度方向靠近或远离所述壳体内部。
采用上述结构后,首先,灯框包括前侧板1、后侧板2、左侧板3、右侧板4和上盖5,所述左侧板3和右侧板4沿高度方向上的两端均分别设有第一安装板16和第二安装板17,所述高度是指左侧板3和右侧板4竖直放置时沿竖直方向的长度,所述高度方向是指竖直方向,所述第一安装板16与所述上盖5相连,使得上盖5可以与左侧板3和右侧板4相连,所述上盖5用于与隧道灯的电源组件6相连,使得电源组件6能够与灯框相连,所述第二安装板17用于与隧道灯的光源模组7可拆卸连接,使得光源模组7可以相对于灯框进行安装或者拆卸,所述前侧板1、后侧板2、左侧板3、右侧板4和上盖5共同形成一个壳体,所述光源模组7位于壳体内,所述电源组件6位于壳体外,使得光源模组7与电源组件6相对分离,所述光源模组7在安装时,所述光源模组7沿高度方向靠近或远离所述壳体内部,使得光源模组7能够下装于所述灯框上。
其次,现有技术中,由于光源需要散热,电源需要防水防尘,光源与电源放在一起时降低了灯具的防护等级,而电源独立安装在灯框的外部时,电源损坏后维修需要将电源、灯框等全部拆开来更换光源,使得隧道灯维修时不方便,采用上述结构,光源模组7位于壳体内,电源组件6位于壳体外,光源模组7与电源组件6相对分离,使得电源组件6可以单独密封,既可以保证电源组件6的防护性能,又可以使光源具有良好的散热性能,而光源模组7沿高度方向靠近或远离所述壳体内部,第二安装板17与光源模组7可拆卸连接,使得光源模组7能够下装于所述灯框上,当光源损坏需要维修时,仅需要将光源模组7从第二安装板17上拆卸下来,不需要拆卸灯框和电源组件6,使得隧道灯维修时更加方便。
基于上述结构,所述前侧板1、后侧板2、左侧板3、右侧板4和上盖5共同形成一个壳体,所述光源模组7位于壳体内,使得壳体可以阻碍灰尘、水等物体接触到光源模组7,从而可以增加光源模组7的防护性能。
此外,光源模组7可以采用分体组装式模组,即光源模组7可由多个相同的模组组合形成,当需要增加或减少光源的个数时,仅需要相应的增加减少模组的个数即可,而用于安装光源模组7的第二安装板17仅需要增加或减少其长度即可,使得可以通过改变光源的数量进一步改变隧道灯的功率,同时当其中一组光源损坏时,仅需要更换损坏的那一组即可,不需要全部更换,提高了维修效率,降低了维修成本。
其中,第一安装板16和第二安装板17可以水平,亦可以竖直。
为了使上盖5和光源组件安装时更加方便,本实施例优选所述第一安装板16和第二安装板17均水平,沿高度方向上,所述第一安装板16上远离第二安装板17的一侧与所述上盖5相连,所述第二安装板17上远离第一安装板16的一侧与所述光源模组7可拆卸连接,使得上盖5和光源组件安装时沿垂直于第一安装板16和第二安装板17的方向进行安装,即沿竖直方向进行安装,而前侧板1、后侧板2、左侧板3与右侧板4均竖直,即安装方向平行于前侧板1、后侧板2、左侧板3与右侧板4,使得安装时前侧板1、后侧板2、左侧板3与右侧板4不会因为位置的关系阻碍使用者进行安装,进而使上盖5和光源组件安装时更加方便。
为了使与支架14相连的螺母10能够定位,本实施例优选所述左侧板3和右侧板4上在第一安装板16和第二安装板17之间均设有上定位板8和下定位板9,所述上定位板8、下定位板9和左侧板3或右侧板4共同构成定位槽,所述隧道灯包括支架14,支架14与左侧板3和右侧板4之间为螺栓连接,其中螺栓位于前侧板1、后侧板2、左侧板3、右侧板4和上盖5形成的壳体的外部,所述螺母10位于内部,所述定位槽用于定位螺母10,防止支架14脱离左侧板3和右侧板4,本实施例优选上定位板8和下定位板9均水平且二者相对的表面均水平且延伸到左侧板3和右侧板4沿各自长度方向的两侧,使得定位槽在加工时可以由左侧板3或右侧板4沿其长度方向的一侧直接加工到另一侧,使得加工时更加方便,同时左侧板3和右侧板4上的上定位板8和下定位板9沿水平方向的一侧均与左侧板3和右侧板4相连,另一侧弯折,且上定位板8和下定位其中一个向着另一个进行弯折,弯折角为90度,防止螺母10沿远离左侧板3或右侧板4的方向脱离定位槽。
为了增加第二安装板17的强度,本实施例优选所述第二安装板17与所述下定位板9之间设有连接板18,所述连接板18一端与所述第二安装板17相连,其另一端与所述下定位板9相连,光源模组7与第二安装板17相连,为防止第二安装板17在与左侧板3或右侧板4相连位置发生断裂,增设连接板18,连接板18可以承受光源模组7施加的力,从而减小第二安装板17在与左侧板3或右侧板4相连位置的受力,进而增加第二安装板17的强度,增加了左侧板3和右侧板4的使用寿命。
为了增加左侧板3和右侧板4的使用寿命,本实施例优选所述左侧板3和右侧板4均包括中连接部19,所述中连接部19上设有凹槽,所述凹槽朝所述壳体的内部方向开口,且所述凹槽沿所述左侧板3和右侧板4的长度方向贯穿所述左侧板3和右侧板4,所述左侧板3和右侧板4的长度方向是指左侧板3和右侧板4竖直放置,上盖5水平放置时,与左侧板3和右侧板4平行的平面和与上盖5平行的平面的交线长度方向,中连接部19将左侧板3和右侧板4沿高度方向上均分为上部和下部,所述上部和下部通过中连接部19相连,由于上盖5与光源模组7会对左侧板3和右侧板4施加作用力使得左侧板3和右侧板4上的上部和下部相对于中连接部19发生弯折,通过增设凹槽可以增加中连接部19的弹性性能,使得上部和下部可以相对于凹槽进行弯折,从而防止上盖5与光源模组7对左侧板3和右侧板4施加的作用力使得中连接部19弯折损坏,进而增加左侧板3和右侧板4的使用寿命,本实施例优选凹槽位于左侧板3和右侧板4沿高度方向的中间位置,所述开口在朝壳体内部方向上开口长度逐渐增大。
为了进一步增加左侧板3和右侧板4的使用寿命,本实施例优选所述中连接部19朝所述壳体的外部方向上设有凸起,所述凹槽位于凸起内,所述中连接部19一端与上定位板8相连,另一端与下定位板9相连,通过增设凸起,且凹槽位于凸起内,可以增加凹槽的大小及凹槽外壁的厚度,防止凹槽发生弯折时损坏,且增加上盖5与光源模组7可以弯折的角度,此时,沿高度方向上,上定位板8以上为上部,下定位板9以下为下部,当上盖5与光源模组7对左侧板3和右侧板4施加作用力时,左侧板3和右侧板4通过上定位板8和下定位板9对中连接部19施加作用力使得上部和下部相对于中连接部19的凹槽发生弯折,优化结构,上定位板8和下定位板9在沿左侧板3和右侧板4的的宽度方向上,中连接部19越靠近壳体内部,左侧板3和右侧板4的弹性性能越好,但弯折所需的凹槽开口长度越大,使得凹槽开口长度限制弯折角度,越远离壳体内部,弯折所需的凹槽开口长度越小,但左侧板3和右侧板4的弹性性能越差,故而中连接部19越可根据实际情况定位中连接部19在上定位板8和下定位板9上的位置。
其中,所述凸起的外表面可以与左侧板3和右侧板4的外表面位于同一平面,且左侧板3和右侧板4在与上定位板8和下定位板9相连的位置朝凸起延伸出一部分,遮挡住凸起与左侧板3和右侧板4与上定位板8和下定位板9相连的位置之间的距离,使得灯框的更加美观。
为了优化结构,本实施例优选所述前侧板1和后侧板2沿高度方向上的两端均分别设有第一安装板16和第二安装板17,使得光源模组7既可以与左侧板3和右侧板4相连,又可以与前侧板1和后侧板2相连,增加了光源模组7连接时的稳定性,其次,光源模组7可以仅与前侧板1和后侧板2相连,其中,所述前侧板1和后侧板2与所述左侧板3和右侧板4之间均设有横截面为1/4圆弧的连接转角11,所述连接转角11与所述左侧板3、右侧板4、前侧板1和后侧板2之间均为螺纹连接,通过横截面为1/4圆弧的连接转角11相连可以防止当转角为直角时使用者碰触导致事故发生,使得使用者可以更加安全地使用隧道灯,同时转角增加了隧道灯的美观程度。
为了防止灰尘从低端进入光源模组7,本实施例优选所述左侧板3和右侧板4在设有所述第二安装板17的一端上均设有用于填充所述光源模组7与左侧板3或右侧板4之间间隙的装饰板12,所述左侧板3和右侧板4上的装饰板12之间的距离小于所述光源模组7的长度,通过装饰板12阻隔灰尘进入光源模组7,同时,当光源模组7脱离第二安装板17后,左侧板3和右侧板4上的装饰板12之间的距离小于所述光源模组7的长度可以防止光源模组7脱离隧道灯时,对使用者造成危害,当安装光源模组7时,可以先将装饰板12取下,安装好光源模组7后,再将装饰板12安装上去。
此外,所述隧道灯上的支架14可以为L型支架14,亦可以为U型支架14,使得隧道灯可以实现壁装、吊装和挂装,电源组件通过电源盖15封装。
实施例二:
本实施例与实施例一的区别在于,如图3所示,本实施例中,所述前侧板1和后侧板2均为端盖,所述端盖与所述左侧板3和右侧板4之间均为螺纹连接,可以通过端盖对光源组件进行封装,采用这种结构,结构简单,加工方便,这种实施例,同样也能实现实施例一的技术效果。
实施例三:
本实施例为一种隧道灯,如图4至图8所示,本实施包括支架14、电源组件6、光源模组7和灯框,本实施中所述的灯框采用实施例一或实施例二或与其相等同的实施方式的灯框。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种用于下装式光源的灯框,包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和上盖,其特征在于:所述左侧板和右侧板沿高度方向上的两端均分别设有第一安装板和第二安装板,所述第一安装板与所述上盖相连,所述上盖用于与隧道灯的电源组件相连,所述第二安装板用于与隧道灯的光源模组可拆卸连接,所述前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和上盖共同形成一个壳体,所述光源模组位于壳体内,所述电源组件位于壳体外,所述光源模组在安装时,所述光源模组沿高度方向靠近或远离所述壳体内部。
2.按照权利要求1所述的一种用于下装式光源的灯框,其特征在于:所述第一安装板和第二安装板均水平,沿高度方向上,所述第一安装板上远离第二安装板的一侧与所述上盖相连,所述第二安装板上远离第一安装板的一侧与所述光源模组可拆卸连接。
3.按照权利要求2所述的一种用于下装式光源的灯框,其特征在于:所述左侧板和右侧板上在第一安装板和第二安装板之间均设有上定位板和下定位板,所述上定位板、下定位板和左侧板或右侧板共同构成定位槽。
4.按照权利要求3所述的一种用于下装式光源的灯框,其特征在于:所述第二安装板与所述下定位板之间设有连接板,所述连接板一端与所述第二安装板相连,其另一端与所述下定位板相连。
5.按照权利要求3所述的一种用于下装式光源的灯框,其特征在于:所述左侧板和右侧板均包括中连接部,所述中连接部上设有凹槽,所述凹槽朝所述壳体的内部方向开口,且所述凹槽沿所述左侧板和右侧板的长度方向贯穿所述左侧板和右侧板。
6.按照权利要求5所述的一种用于下装式光源的灯框,其特征在于:所述中连接部朝所述壳体的外部方向上设有凸起,所述凹槽位于凸起内,所述中连接部一端与上定位板相连,另一端与下定位板相连。
7.按照权利要求1所述的一种用于下装式光源的灯框,其特征在于:所述前侧板和后侧板沿高度方向上的两端均分别设有第一安装板和第二安装板,所述前侧板和后侧板与所述左侧板和右侧板之间均通过横截面为1/4圆弧的连接转角相连。
8.按照权利要求1所述的一种用于下装式光源的灯框,其特征在于:所述前侧板和后侧板均为端盖,所述端盖与所述左侧板和右侧板之间均为螺纹连接。
9.按照权利要求1所述的一种用于下装式光源的灯框,其特征在于:所述左侧板和右侧板在设有所述第二安装板的一端均连接有用于填充所述光源模组与左侧板或右侧板之间间隙的装饰板,所述左侧板上的装饰板和右侧板上的装饰板之间的距离小于所述光源模组的长度。
10.一种隧道灯,包括支架、电源组件、光源模组和灯框,其特征在于:所述的灯框采用如权利要求1至9中任一项所述的用于下装式光源的灯框。
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