CN212455534U - 一种监控型全自动防火阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种监控型全自动防火阀，包括防火阀主体，所述防火阀主体下端设置有清理装置，所述防火阀主体内中间位置通过转轴转连接有防护挡板，所述防护挡板下端两端皆开设有放置槽，所述放置槽内壁下端两侧皆开设有转动槽，所述转动槽内皆通过转轴连接有固定块，所述固定块外壁焊接有扭力弹簧，所述转动槽上下两端中心对称开设有限位孔，所述扭力弹簧两端皆嵌入限位孔内，所述限位孔相对一侧皆焊接有收集板，所述防火阀主体上端设置有限位装置。本实用新型设置有防护挡板、扭力弹簧、收集板、第一限位块、第一弹簧和限位板，从而避免了当防护挡板在转动过程中碰上杂物时，使防护挡板无法完全封闭通道，提高了装置的实用性。

Description

一种监控型全自动防火阀

技术领域

本实用新型涉及安全防护技术领域，具体为一种监控型全自动防火阀。

背景技术

随着社会的快速发展，人们的安全防范意识逐步提升，因此监控型全自动防火阀广泛使用，现有监控型全自动防火阀主要安装在通风管道内，当发生火灾时自动关闭，避免了火源的扩散，基本上已经能够满足日常工作需求，但仍有一些不足之处需要改进。

问题一：现有的监控型全自动防火阀的防护挡板多数为一体式设计，但是当监控型全自动防火阀工作时，防护挡板在转动过程中碰上杂物时，会使防护挡板无法完全封闭通道，降低了装置的实用性。

问题二：现有的监控型全自动防火阀的防护挡板多数通过伺服电机进行固定，但是当伺服电机发生故障时，已经封闭的防护挡板可能会被火焰气流推开，使火焰穿过防火阀，降低了装置的实用性，因此亟需一种监控型全自动防火阀解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种监控型全自动防火阀，以解决上述背景技术中提出的当监控型全自动防火阀工作时防护挡板在转动过程中碰上杂物时，会使防护挡板无法完全封闭通道以及当伺服电机发生故障时，已经封闭的防护挡板可能会被火焰气流推开，使火焰穿过防火阀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种监控型全自动防火阀，包括防火阀主体，所述防火阀主体下端设置有清理装置，所述防火阀主体内中间位置通过转轴转连接有防护挡板，所述防护挡板下端两端皆开设有放置槽，所述放置槽内壁下端两侧皆开设有转动槽，所述转动槽内皆通过转轴连接有固定块，所述固定块外壁焊接有扭力弹簧，所述转动槽上下两端中心对称开设有限位孔，所述扭力弹簧两端皆嵌入限位孔内，所述限位孔相对一侧皆焊接有收集板，所述防火阀主体上端设置有限位装置。

优选的，所述清理装置包括防护挡板、放置槽、转动槽、固定块、扭力弹簧、限位孔、收集板、第一限位槽、第一限位块、第一弹簧、限位板和辅助孔，两组所述放置槽上端皆开设有第一限位槽，所述第一限位槽内皆套设有第一限位块，所述第一限位块皆通过第一弹簧与第一限位槽的内壁形成弹性连接，所述防火阀主体下端内壁两侧皆焊接有限位板，两组所述第一限位槽相背离一侧皆开设有辅助孔，两组所述辅助孔内皆贯穿有限位板。

优选的，所述限位装置包括第二限位槽、第二限位块、第二弹簧、第三限位槽和辅助块，所述防护挡板上端两侧皆开设有第二限位槽，两组所述第二限位槽内皆套设有第二限位块，所述第二限位块皆通过第二弹簧与第二限位槽内壁形成弹性连接，所述防火阀主体上端两侧皆开设有第三限位槽，两组第二限位块的相背离一侧皆嵌入第三限位槽内，所述防火阀主体内部两组对称焊接有辅助块。

优选的，所述收集板呈‘T’字形，所述收集板的宽度大小与放置槽的间距大小相同。

优选的，两组所述第一限位块相背离一侧皆开设有凹槽，两组所述限位板相对一侧皆嵌入凹槽内。

优选的，两组所述第一限位块下端相对一侧皆与收集板外壁相贴合。

优选的，所述第二限位槽相背离一侧皆开设有通孔，所述通孔的间距大小小于第二限位块的高度大小。

优选的，两组所述第二限位块相背离一侧皆呈圆弧状，所述第三限位槽呈与第二限位块相对应的圆弧状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该监控型全自动防火阀设置有防护挡板、扭力弹簧、收集板、第一限位块、第一弹簧和限位板，使用时通过防护挡板、扭力弹簧、收集板、第一限位块、第一弹簧和限位板的相互配合，当两组第一限位块转动离开限位板时，两组第一限位块在第一弹簧的作用下沿第一限位槽向上运动，此时两组第一限位块解除了对收集板的限位作用，两组收集板在扭力弹簧的作用下转动至防火阀主体底端，在防护挡板的转动过程两组收集板将防火阀主体底端的杂物收集至收集板上端，从而避免了当防护挡板在转动过程中碰上杂物时，使防护挡板无法完全封闭通道，提高了装置的实用性。

2、该监控型全自动防火阀设置有第二限位槽、第二限位块、第二弹簧、第三限位槽和辅助块，使用时通过第二限位槽、第二限位块、第二弹簧、第三限位槽和辅助块的相互配合，当防护挡板转动至辅助块处时，两组辅助块对防护挡板形成限位作用，此时两组第二限位块运动至第三限位槽处，两组第二限位块在第二弹簧的作用下沿第二限位槽向外弹出，从而使两组第二限位块嵌入第三限位槽内，避免了当伺服电机发生故障后已经封闭的防护挡板会被火焰气流推开，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的10的使用状态局部示意图；

图4为本实用新型的图1的A处放大示意图；

图5为本实用新型的图2的B处放大示意图。

图中：1、防火阀主体；2、防护挡板；3、放置槽；4、转动槽；5、固定块；6、扭力弹簧；7、限位孔；8、收集板；9、第一限位槽；10、第一限位块；11、第一弹簧；12、限位板；13、辅助孔；14、第二限位槽；15、第二限位块；16、第二弹簧；17、第三限位槽；18、辅助块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种监控型全自动防火阀，包括防火阀主体1，防火阀主体1下端设置有清理装置，防火阀主体1内中间位置通过转轴转连接有防护挡板2，防护挡板2下端两端皆开设有放置槽3，放置槽3内壁下端两侧皆开设有转动槽4，转动槽4内皆通过转轴连接有固定块5，固定块5外壁焊接有扭力弹簧6，转动槽4上下两端中心对称开设有限位孔7，扭力弹簧6两端皆嵌入限位孔7内，限位孔7相对一侧皆焊接有收集板8，防火阀主体1上端设置有限位装置。

本实施例中，优选的，清理装置包括防护挡板2、放置槽3、转动槽4、固定块5、扭力弹簧6、限位孔7、收集板8、第一限位槽9、第一限位块10、第一弹簧11、限位板12和辅助孔13，两组放置槽3上端皆开设有第一限位槽9，第一限位槽9内皆套设有第一限位块10，第一限位块10皆通过第一弹簧11与第一限位槽9的内壁形成弹性连接，防火阀主体1下端内壁两侧皆焊接有限位板12，两组第一限位槽9相背离一侧皆开设有辅助孔13，两组辅助孔13内皆贯穿有限位板12。

本实施例中，优选的，限位装置包括第二限位槽14、第二限位块15、第二弹簧16、第三限位槽17和辅助块18，防护挡板2上端两侧皆开设有第二限位槽14，两组第二限位槽14内皆套设有第二限位块15，第二限位块15皆通过第二弹簧16与第二限位槽14内壁形成弹性连接，防火阀主体1上端两侧皆开设有第三限位槽17，两组第二限位块15的相背离一侧皆嵌入第三限位槽17内，防火阀主体1内部两组对称焊接有辅助块18。

本实施例中，优选的，收集板8呈‘T’字形，收集板8的宽度大小与放置槽3的间距大小相同，通过该设计，当两组收集板8在扭力弹簧6的作用下离开放置槽3内部，沿转动槽4转动至防火阀主体1底端，从而使收集板8清理更大的面积，确保了装置的正常运行。

本实施例中，优选的，两组第一限位块10相背离一侧皆开设有凹槽，两组限位板12相对一侧皆嵌入凹槽内，通过该设计，当两组限位板12贯穿辅助孔13，嵌入第一限位块10的凹槽内，此时两组限位板12皆对第一限位块10形成限位作用。

本实施例中，优选的，两组第一限位块10下端相对一侧皆与收集板8外壁相贴合，通过该设计，当收集板8受到扭力弹簧6的作用力沿放置槽3向外转动时，此时两组第一限位块10对收集板8形成限位作用，确保了收集板8无法离开放置槽3内部。

本实施例中，优选的，第二限位槽14相背离一侧皆开设有通孔，通孔的间距大小小于第二限位块15的高度大小，通过该设计，当两组第二限位块15在第二弹簧16的作用下沿第二限位槽14向外运动时，当两组第二限位块15相背离一侧穿过通孔时，此时通孔避免了第二限位块15完全离开第二限位槽14，提高了装置的实用性。

本实施例中，优选的，两组第二限位块15相背离一侧皆呈圆弧状，第三限位槽17呈与第二限位块15相对应的圆弧状，通过该设计，当两组第二限位块15转动至防火阀主体1两端时，在第二限位块15圆弧状外观的作用下使第二限位块15沿第二限位槽14向内运动，当两组第二限位块15运动至第三限位槽17处时，两组第二限位块15在第二弹簧16的作用下嵌入第三限位槽17内，避免了火焰将防护挡板2推开，提高了装置的实用性。

工作原理：当防火阀主体1工作时，此时防护挡板2在防火阀主体1的作用下转动，当两组第一限位块10转动离开限位板12时，此时限位板12解除对第一限位块10的限位作用，两组第一限位块10在第一弹簧11的作用下沿第一限位槽9向上运动，此时两组第一限位块10下端离开收集板8的外表面解除了对收集板8的限位作用，两组收集板8在扭力弹簧6的作用下转动离开放置槽3内部转动至防火阀主体1底端，在防护挡板2的转动过程两组收集板8将防火阀主体1底端的杂物收集至收集板8上端，至此操作结束。

当防火阀主体1工作时，此时防护挡板2在防火阀主体1的作用下转动，当两组第二限位块15在防护挡板2的作用下转动至防火阀主体1两端时，此时第二限位块15沿第二限位槽14向内收缩，此时第二弹簧16收缩蓄力，当防护挡板2转动至辅助块18处时，两组辅助块18对防护挡板2形成限位作用，此时两组第二限位块15运动至第三限位槽17处，两组第二限位块15在第二弹簧16的作用下沿第二限位槽14向外弹出，从而使两组第二限位块15嵌入第三限位槽17内，至此操作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种监控型全自动防火阀，包括防火阀主体(1)，其特征在于：所述防火阀主体(1)下端设置有清理装置，所述防火阀主体(1)内中间位置通过转轴转连接有防护挡板(2)，所述防护挡板(2)下端两端皆开设有放置槽(3)，所述放置槽(3)内壁下端两侧皆开设有转动槽(4)，所述转动槽(4)内皆通过转轴连接有固定块(5)，所述固定块(5)外壁焊接有扭力弹簧(6)，所述转动槽(4)上下两端中心对称开设有限位孔(7)，所述扭力弹簧(6)两端皆嵌入限位孔(7)内，所述限位孔(7)相对一侧皆焊接有收集板(8)，所述防火阀主体(1)上端设置有限位装置。

2.根据权利要求1所述的一种监控型全自动防火阀，其特征在于：所述清理装置包括防护挡板(2)、放置槽(3)、转动槽(4)、固定块(5)、扭力弹簧(6)、限位孔(7)、收集板(8)、第一限位槽(9)、第一限位块(10)、第一弹簧(11)、限位板(12)和辅助孔(13)，两组所述放置槽(3)上端皆开设有第一限位槽(9)，所述第一限位槽(9)内皆套设有第一限位块(10)，所述第一限位块(10)皆通过第一弹簧(11)与第一限位槽(9)的内壁形成弹性连接，所述防火阀主体(1)下端内壁两侧皆焊接有限位板(12)，两组所述第一限位槽(9)相背离一侧皆开设有辅助孔(13)，两组所述辅助孔(13)内皆贯穿有限位板(12)。

3.根据权利要求1所述的一种监控型全自动防火阀，其特征在于：所述限位装置包括第二限位槽(14)、第二限位块(15)、第二弹簧(16)、第三限位槽(17)和辅助块(18)，所述防护挡板(2)上端两侧皆开设有第二限位槽(14)，两组所述第二限位槽(14)内皆套设有第二限位块(15)，所述第二限位块(15)皆通过第二弹簧(16)与第二限位槽(14)内壁形成弹性连接，所述防火阀主体(1)上端两侧皆开设有第三限位槽(17)，两组第二限位块(15)的相背离一侧皆嵌入第三限位槽(17)内，所述防火阀主体(1)内部两组对称焊接有辅助块(18)。

4.根据权利要求1所述的一种监控型全自动防火阀，其特征在于：所述收集板(8)呈‘T’字形，所述收集板(8)的宽度大小与放置槽(3)的间距大小相同。

5.根据权利要求2所述的一种监控型全自动防火阀，其特征在于：两组所述第一限位块(10)相背离一侧皆开设有凹槽，两组所述限位板(12)相对一侧皆嵌入凹槽内。

6.根据权利要求2所述的一种监控型全自动防火阀，其特征在于：两组所述第一限位块(10)下端相对一侧皆与收集板(8)外壁相贴合。

7.根据权利要求3所述的一种监控型全自动防火阀，其特征在于：所述第二限位槽(14)相背离一侧皆开设有通孔，所述通孔的间距大小小于第二限位块(15)的高度大小。

8.根据权利要求3所述的一种监控型全自动防火阀，其特征在于：两组所述第二限位块(15)相背离一侧皆呈圆弧状，所述第三限位槽(17)呈与第二限位块(15)相对应的圆弧状。

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