CN212454425U - 一种tbm掘进机背装平衡油缸式撑靴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种TBM掘进机背装平衡油缸式撑靴，其特征在于：包括撑靴本体、4个用于安装平衡油缸的套筒和平衡油缸，所述撑靴本体的外圆弧面上设有安装孔，所述套筒设置在所述安装孔内；所述套筒内壁上设有相对的2个导向槽，所述套筒的端部侧壁上设有内圆槽，所述内圆槽内位于导向槽的位置处设有挡盖，所述挡盖上固定有挡块，所述挡块的两端部分别置于两个导向槽内，所述套筒的端部固定有盖板。当平衡油缸出现故障需要维修时，只需依次将盖板、挡块拆开，并将挡盖沿着内圆槽离开导向槽，再将平衡油缸取出即可。解决了传统的撑靴，对平衡油缸维修时需要将撑靴打开，不但费时费力，而且工序复杂的技术难题。

Description

一种TBM掘进机背装平衡油缸式撑靴

技术领域

本实用新型是一种TBM掘进机背装平衡油缸式撑靴，属于TBM掘进机技术领域。

背景技术

TBM掘进机是应用于开挖隧道或巷道的全断面硬岩掘进机，其是一种快速、高效、安全、机械化程度较高的机械化设备。岩巷TBM掘进是以岩巷TBM掘进机为核心进行施工，完成洞室开挖和渣土输送工作。在TBM巷道掘进过程中，需要撑靴始终撑紧在洞壁上。而撑靴需要缩回时，撑靴内置的4根平衡油缸并联，时刻保证了撑靴的位置，从而使撑靴不会出现倾斜。但传统的撑靴平衡油缸的安装在撑靴内部，在撑靴平衡油缸损坏后，需要拆开撑靴，出现维修或更换困难，费时费力。而背装油缸式撑靴，只需要缩回撑靴，从撑靴的外侧打开盖板，就可以取出平衡油缸进行维护，省时省力，有效的解决了撑紧油缸损坏，出现平衡油缸维修、更换困难的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种TBM掘进机背装平衡油缸式撑靴，有效解决了对设置在撑靴内部的平衡油缸进行维修时，维修或更换困难、费时费力的技术难题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种一种TBM掘进机背装平衡油缸式撑靴，包括撑靴本体、4个用于安装平衡油缸的套筒和平衡油缸，所述撑靴本体的外圆弧面上设有安装孔，所述套筒设置在所述安装孔内；所述套筒内壁上设有相对的2个导向槽，所述套筒的端部侧壁上设有内圆槽，所述内圆槽内位于导向槽的位置处设有挡盖，所述挡盖上固定有挡块，所述挡块的两端部分别置于两个导向槽内，所述套筒的端部固定有盖板。

进一步，所述挡块的两侧壁为圆弧形。

进一步，所述撑靴本体内设有套筒安装的支架。

进一步，所述支架包括纵横交错安装的支撑横板和支撑竖板。

进一步，所述支撑横板为4块，其中，两块置于撑靴本体的上下两端，另外两块置于撑靴本体的中间位置，所述支撑竖板为2块、对称安装在撑靴本体端部两支撑横板之间，且，2块支撑竖板之间的距离与中间位置处两支撑横板之间的距离相等，所述安装孔对应支撑竖板和中间位置处的支撑横板交叉位置处。

进一步，所述支撑竖板穿过中间位置处的2块支撑横板、且两端分别固定在端部的2块支撑横板上，所述支撑竖板和所述支撑横板分别贯穿套筒的侧壁将套筒固定在对应安装孔的位置处。

进一步，所述支撑横板和所述支撑竖板的边缘处设有防滑颗粒，所述防滑颗粒穿过撑靴本体外圆弧面凸出在外圆弧面上。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种TBM掘进机背装油缸式撑靴，通过在撑靴本体外圆弧面上预留安装孔，将用于固定平衡油缸的套筒安装在对应安装孔的位置处的撑靴本体的内部。使用时，只需要将平衡油缸沿着导向槽插入套筒内，导向槽可以有效防止平衡油缸的自行旋转，然后由置于套筒内圆槽内的挡盖防止平衡油缸在工作时发生移动，再将挡块通过螺栓固定挡盖上，进一步将平衡油缸固定住，最后，将盖板固定的套筒端部，从而将撑靴本体外圆弧面上的安装孔封闭，可以有效保护套筒内的平衡油缸。当平衡油缸出现故障需要维修时，只需依次将盖板、挡块拆开，并将挡盖沿着内圆槽离开导向槽，再将平衡油缸取出即可。解决了传统的撑靴，对平衡油缸维修时需要将撑靴打开，不但费时费力，而且工序复杂的技术难题。

附图说明

图1为本实用新型一种TBM掘进机背装平衡油缸式撑靴的主视示意图；

图2为本实用新型之撑靴本体的内部结构示意图；

图3为本实用新型右视剖面示意图；

图4本实用新型之平衡油缸安装在套筒内的过程示意图。

其中：1-撑靴本体、2-套筒、3-平衡油缸、4-挡盖、5-挡块、6-盖板、7-安装孔、8-导向槽、9-内圆槽、10-支撑横板、11-支撑竖板、12-防滑颗粒。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

下面结合附图和实施例对本实用新型专利进一步说明。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种TBM掘进机背装平衡油缸式撑靴，包括撑靴本体1、4个用于安装平衡油缸的套筒2和平衡油缸3，所述撑靴本体1的外圆弧面上设有安装孔7，所述套筒2设置在所述安装孔7内；所述套筒2内壁上设有相对的2个导向槽8，所述套2筒的端部侧壁上设有内圆槽9，所述内圆槽9内位于导向槽8的位置处设有挡盖4，所述挡盖4上固定有挡块5，所述挡块5的两端部分别置于两个导向槽8内，所述套筒2的端部固定有盖板6。

如图4所示，使用时，只需要将平衡油缸3沿着导向槽8插入套筒2内，导向槽8可以有效防止平衡油缸3的自行旋转，然后由置于套筒2内圆槽9内的挡盖4防止平衡油缸3在工作时发生移动，再将挡块5通过螺栓固定挡盖4上，进一步将平衡油缸3固定住，最后，将盖板6固定的套筒2端部，从而将撑靴本体1外圆弧面上的安装孔7封闭，可以有效保护套筒2内的平衡油缸3。当平衡油缸3出现故障需要维修时，只需依次将盖板6、挡块5拆开，并将挡盖4沿着内圆槽9离开导向槽8，再将平衡油缸3取出即可。解决了传统的撑靴，对平衡油缸维修时需要将撑靴打开，不但费时费力，而且工序复杂的技术难题。

所述挡块5的两侧壁为圆弧形，在安装或拆卸式方便操作者拿取固定。

所述撑靴本体1内设有套筒2安装的支架。所述支架包括纵横交错安装的支撑横板10和支撑竖板11。所述支撑横板10为4块，其中，两块置于撑靴本体1的上下两端，另外两块置于撑靴本体1的中间位置，所述支撑竖板11为2块、对称安装在撑靴本体1端部两支撑横板10之间，且2块支撑竖板11之间的距离与中间位置处两支撑横板10之间的距离相等，所述安装孔7对应支撑竖板11和中间位置处的支撑横板10交叉位置处，可以保证平衡油缸3对称分布在撑靴本体内，有效避免了由于平衡油缸安装不对称而导致的撑靴本体在工作时出现不稳定的情况。所述支撑竖板11穿过中间位置处的2块支撑横板10、且两端分别固定在端部的2块支撑横板10上，所述支撑竖板11和所述支撑横板10分别贯穿套筒2的侧壁将套筒固定在对应安装孔7的位置处，从而保证了套筒2在撑靴本体1内部的稳定性。

为了防止撑靴本体1在工作时出现打滑的情况，在所述支撑横板10和所述支撑竖板11的边缘处设有防滑颗粒12，所述防滑颗粒12穿过撑靴本体1外圆弧面凸出在外圆弧面上，使用时，防滑颗粒12与洞壁接触，大大提高了撑靴本体1外圆弧面与洞壁之间的摩擦力。

以上已以较佳实施例公布了本实用新型，然其并非用以限制本实用新型，凡采取等同替换或等效变换的方案所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种TBM掘进机背装平衡油缸式撑靴，其特征在于：包括撑靴本体、4个用于安装平衡油缸的套筒和平衡油缸，所述撑靴本体的外圆弧面上设有安装孔，所述套筒设置在所述安装孔内；所述套筒内壁上设有相对的2个导向槽，所述套筒的端部侧壁上设有内圆槽，所述内圆槽内位于导向槽的位置处设有挡盖，所述挡盖上固定有挡块，所述挡块的两端部分别置于两个导向槽内，所述套筒的端部固定有盖板。

2.根据权利要求1所述的TBM掘进机背装平衡油缸式撑靴，其特征在于：所述挡块的两侧壁为圆弧形。

3.根据权利要求1所述的TBM掘进机背装平衡油缸式撑靴，其特征在于：所述撑靴本体内设有套筒安装的支架。

4.根据权利要求3所述的TBM掘进机背装平衡油缸式撑靴，其特征在于：所述支架包括纵横交错安装的支撑横板和支撑竖板。

5.根据权利要求4所述的TBM掘进机背装平衡油缸式撑靴，其特征在于：所述支撑横板为4块，其中，两块置于撑靴本体的上下两端，另外两块置于撑靴本体的中间位置，所述支撑竖板为2块、对称安装在撑靴本体端部两支撑横板之间，且，2块支撑竖板之间的距离与中间位置处两支撑横板之间的距离相等，所述安装孔对应支撑竖板和中间位置处的支撑横板交叉位置处。

6.根据权利要求5所述的TBM掘进机背装平衡油缸式撑靴，其特征在于：所述支撑竖板穿过中间位置处的2块支撑横板、且两端分别固定在端部的2块支撑横板上，所述支撑竖板和所述支撑横板分别贯穿套筒的侧壁将套筒固定在对应安装孔的位置处。

7.根据权利要求5所述的TBM掘进机背装平衡油缸式撑靴，其特征在于：所述支撑横板和所述支撑竖板的边缘处设有防滑颗粒，所述防滑颗粒穿过撑靴本体外圆弧面凸出在外圆弧面上。

Images