CN212453887U - 一种电力智能化施工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力智能化施工设备，包括装置底板、升降驱动组件、钻坑平台、固定座、钻坑驱动电机、螺纹钻坑件、升降驱动丝杠、升降驱动电机和夹持组件，所述固定座设于装置底板上，所述升降驱动组件设于固定座上，所述钻坑平台设于升降驱动组件上，所述钻坑驱动电机设于钻坑平台上，所述螺纹钻坑件可旋转设于钻坑平台上且贯穿钻坑平台与钻坑驱动电机的输出端连接，所述固定座一侧设有升降滑槽，所述夹持组件可滑动设于升降滑槽中。本实用新型涉及电力技术领域，具体是提供了一种电力智能化施工设备，可以解决对现有安装电缆标志桩过程中需要人工挖坑，且人工安装不能保证电缆标志桩垂直安装在土坑内的问题。

Description

一种电力智能化施工设备

技术领域

本实用新型涉及电力技术领域，具体是指一种电力智能化施工设备。

背景技术

电缆标志桩又称为电力电缆标志桩，标志桩，天然气标志桩通道立式标志桩，常用于电力、通信、燃气、自来水、铁路地理管线路径通道指示标志兼警告牌，用于闹市、风景区、绿化带、灌木丛、顶管两侧管线路径指示，强度高，产品采用新型不饱和树脂材料，经高温压制而成，抗冲击，耐磨损，耐高温，耐腐蚀，故使用寿命长达30年，外表美观，产品可制成各种颜色，字体图案清晰，警示性明显并可以美化城市环境，防偷盗，该合成材料无回收价值，自然防盗，因此深受工作人员的喜爱，但是，由于安装电缆标志桩需要批量安装，人工安装繁琐发杂，如何安装电缆标志桩成为人们一大难题，如今人们都是需要人工将电缆标志桩到土坑中，过程繁琐复杂，搬运电缆标志桩到坑中时，人员长期搬重物腰部容易受伤引发安全隐患，搬运过程中，电缆标志桩因为人员操作不当可能在搬运中掉落至地面，安装时，人工安装不能保证电缆标志桩垂直安装在土坑内，由于人工安装存在误差，电缆标志桩与地面不能保持水平，过程所耗时间长，劳动强度大与效率低。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种电力智能化施工设备，可以解决对现有安装电缆标志桩过程中需要人工挖坑，且人工安装不能保证电缆标志桩垂直安装在土坑内的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种电力智能化施工设备，包括装置底板、升降驱动组件、钻坑平台、固定座、钻坑驱动电机、螺纹钻坑件、升降驱动丝杠、升降驱动电机和夹持组件，所述固定座设于装置底板上，所述升降驱动组件设于固定座上，所述钻坑平台设于升降驱动组件上，所述钻坑驱动电机设于钻坑平台上，所述螺纹钻坑件可旋转设于钻坑平台上且贯穿钻坑平台与钻坑驱动电机的输出端连接，所述固定座一侧设有升降滑槽，所述升降驱动丝杠可旋转设于升降滑槽中，所述升降驱动电机设于固定座上，所述升降驱动丝杠贯穿固定座与升降驱动电机的输出端连接，所述夹持组件可滑动设于升降滑槽中；所述升降驱动组件包括电机支架、升降位移电机、驱动盘、驱动杆一、驱动杆二、传动杆一、传动杆二、传动杆三、传动杆四、限位杆一和限位杆二，所述电机支架设于装置底板上且靠近固定座，所述升降位移电机设于电机支架上，所述驱动盘设于升降位移电机的输出轴上，所述驱动杆一铰接设于驱动盘的偏心处，所述驱动杆二一端铰接设于固定座上，所述驱动杆一另一端铰接设于驱动杆二的中部，所述传动杆一和传动杆二铰接设于驱动杆二上，所述限位杆一和限位杆二铰接设于固定座上，所述限位杆一铰接设于传动杆一上，所述限位杆二铰接设于传动杆二上，所述传动杆三和传动杆四分别铰接设于传动杆一和传动杆二上，所述传动杆三和传动杆四铰接设于钻坑平台上，升降位移电机通过驱动盘转动带动驱动杆一升降，驱动杆一带动驱动杆二上下摆动通过传动杆一、传动杆二、传动杆三和传动杆四组成的平行四边形进行伸展和压缩带动钻坑平台做升降运动，在钻坑平台下移时通过启动钻坑驱动电机带动螺纹钻坑件转动实现电缆标志桩安装坑自动化挖掘成型的技术效果。

进一步地，所述夹持组件包括固定夹持件、夹持驱动电机、防护罩、夹持驱动升降件、夹持驱动主动传动齿轮、夹持驱动从动传动齿轮、夹持件驱动丝杠和夹持件固定限位轴，所述夹持驱动升降件可滑动设于升降滑槽中，所述升降驱动丝杠贯穿夹持驱动升降件并与夹持驱动升降件通过螺纹连接，所述防护罩设于夹持驱动升降件上，所述夹持驱动电机设于防护罩上，所述夹持驱动电机的输出端设有夹持驱动主动轴，所述夹持驱动主动轴可旋转贯穿设于防护罩上，所述夹持驱动主动传动齿轮设于夹持驱动主动轴上，所述夹持件驱动丝杠可旋转贯穿设于防护罩上，所述夹持驱动从动传动齿轮设于夹持件驱动丝杠上且设于防护罩中，所述夹持驱动从动传动齿轮与夹持驱动主动传动齿轮相啮合，所述夹持件固定限位轴贯穿设于防护罩上，所述固定夹持件可旋转对称设于夹持件驱动丝杠和夹持件固定限位轴的两端，且所述固定夹持件与夹持件驱动丝杠通过螺纹啮合，所述夹持件固定限位轴对固定夹持件起限位支撑作用，夹持驱动电机正反向旋转带动夹持驱动主动轴正反向旋转，夹持驱动主动轴带动夹持驱动主动传动齿轮正反向旋转，夹持驱动主动传动齿轮带动夹持驱动从动传动齿轮正反向旋转，夹持驱动从动传动齿轮带动夹持件驱动丝杠正反向旋转，夹持驱动丝杠带动两组对称设置的固定夹持件做相互靠近和远离运动，固定夹持件相互靠近时夹口闭合，固定夹持件相互远离时夹口打开，使用时，通过夹口闭合将电缆标志桩夹持住，并通过启动升降驱动电机带动夹持组件下移，使固定夹持件夹持着电缆标志桩下移至已经挖好的坑中，并垂直坑底，方便工作人员进行填埋，填满完成后通过打开夹口，电缆标志桩脱离，实现电缆标志桩定位埋驻的技术效果。

进一步地，所述装置底板上设有限位滑杆，所述限位滑杆可滑动贯穿设于钻坑平台上，限位滑杆对钻坑平台起限位支撑作用。

进一步地，所述装置底板上设有移动轮，方便移动。

进一步地，所述夹持件固定限位轴与夹持件驱动丝杠平行设置。

进一步地，所述夹持驱动电机和升降驱动电机为正反向驱动电机。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案自动化程度高、操作方便，通过传动杆一、传动杆二、传动杆三和传动杆四组成的平行四边形进行伸展和压缩带动钻坑平台做升降运动，在钻坑平台下移时通过启动钻坑驱动电机带动螺纹钻坑件转动实现电缆标志桩安装坑自动化挖掘成型的技术效果；通过固定夹持件夹持着电缆标志桩下移至已经挖好的坑中，并垂直坑底，方便工作人员进行填埋，填满完成后通过打开夹口，电缆标志桩脱离，实现电缆标志桩定位埋驻的技术效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种电力智能化施工设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种电力智能化施工设备升降驱动组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种电力智能化施工设备固定座的剖视图；

图4为本实用新型一种电力智能化施工设备夹持组件的结构示意图。

其中，1、装置底板，2、升降驱动组件，3、钻坑平台，4、固定座，5、钻坑驱动电机，6、螺纹钻坑件，7、升降驱动丝杠，8、升降驱动电机，9、夹持组件，10、升降滑槽，11、电机支架，12、升降位移电机，13、驱动盘，14、驱动杆一，15、驱动杆二，16、传动杆一，17、传动杆二，18、传动杆三，19、传动杆四，20、限位杆一，21、限位杆二，22、固定夹持件，23、夹持驱动电机，24、防护罩，25、夹持驱动升降件，26、夹持驱动主动传动齿轮，27、夹持驱动从动传动齿轮，28、夹持件驱动丝杠，29、夹持件固定限位轴，30、限位滑杆，31、移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实用新型一种电力智能化施工设备，包括装置底板1、升降驱动组件2、钻坑平台3、固定座4、钻坑驱动电机5、螺纹钻坑件6、升降驱动丝杠7、升降驱动电机8和夹持组件9，所述固定座4设于装置底板1上，所述升降驱动组件2设于固定座4上，所述钻坑平台3设于升降驱动组件2上，所述钻坑驱动电机5设于钻坑平台3上，所述螺纹钻坑件6可旋转设于钻坑平台3上且贯穿钻坑平台3与钻坑驱动电机5的输出端连接，所述固定座4一侧设有升降滑槽10，所述升降驱动丝杠7可旋转设于升降滑槽10中，所述升降驱动电机8设于固定座4上，所述升降驱动丝杠7贯穿固定座4与升降驱动电机8的输出端连接，所述夹持组件9可滑动设于升降滑槽10中；所述升降驱动组件2包括电机支架11、升降位移电机12、驱动盘13、驱动杆一14、驱动杆二15、传动杆一16、传动杆二17、传动杆三18、传动杆四19、限位杆一20和限位杆二21，所述电机支架11设于装置底板1上且靠近固定座4，所述升降位移电机12设于电机支架11上，所述驱动盘13设于升降位移电机12的输出轴上，所述驱动杆一14铰接设于驱动盘13的偏心处，所述驱动杆二15一端铰接设于固定座4上，所述驱动杆一14另一端铰接设于驱动杆二15的中部，所述传动杆一16和传动杆二17铰接设于驱动杆二15上，所述限位杆一20和限位杆二21铰接设于固定座4上，所述限位杆一20铰接设于传动杆一16上，所述限位杆二21铰接设于传动杆二17上，所述传动杆三18和传动杆四19分别铰接设于传动杆一16和传动杆二17上，所述传动杆三18和传动杆四19铰接设于钻坑平台3上。

所述夹持组件9包括固定夹持件22、夹持驱动电机23、防护罩24、夹持驱动升降件25、夹持驱动主动传动齿轮26、夹持驱动从动传动齿轮27、夹持件驱动丝杠28和夹持件固定限位轴29，所述夹持驱动升降件25可滑动设于升降滑槽10中，所述升降驱动丝杠7贯穿夹持驱动升降件25并与夹持驱动升降件25通过螺纹连接，所述防护罩24设于夹持驱动升降件25上，所述夹持驱动电机23设于防护罩24上，所述夹持驱动电机23的输出端设有夹持驱动主动轴，所述夹持驱动主动轴可旋转贯穿设于防护罩24上，所述夹持驱动主动传动齿轮26设于夹持驱动主动轴上，所述夹持件驱动丝杠28可旋转贯穿设于防护罩24上，所述夹持驱动从动传动齿轮27设于夹持件驱动丝杠28上且设于防护罩24中，所述夹持驱动从动传动齿轮27与夹持驱动主动传动齿轮26相啮合，所述夹持件固定限位轴29贯穿设于防护罩24上，所述固定夹持件22可旋转对称设于夹持件驱动丝杠28和夹持件固定限位轴29的两端，且所述固定夹持件22与夹持件驱动丝杠28通过螺纹啮合。所述装置底板1上设有限位滑杆30，所述限位滑杆30可滑动贯穿设于钻坑平台3上。所述装置底板1上设有移动轮31。所述夹持件固定限位轴29与夹持件驱动丝杠28平行设置。所述夹持驱动电机23和升降驱动电机8为正反向驱动电机。

具体使用时，将电力智能化施工设备移动至待标注区域，启动升降位移电机12，升降位移电机12通过驱动盘13转动带动驱动杆一14升降，驱动杆一14带动驱动杆二15上下摆动通过传动杆一16、传动杆二17、传动杆三18和传动杆四19组成的平行四边形进行伸展和压缩带动钻坑平台3做升降运动，在钻坑平台3下移时通过启动钻坑驱动电机5带动螺纹钻坑件6转动实现电缆标志桩安装坑的自动化挖掘，挖掘完成后，同时，启动夹持驱动电机23和升降驱动电机8，夹持驱动电机23正向旋转带动夹持驱动主动轴正向旋转，夹持驱动主动轴带动夹持驱动主动传动齿轮26正向旋转，夹持驱动主动传动齿轮26带动夹持驱动从动传动齿轮27正向旋转，夹持驱动从动传动齿轮27带动夹持件驱动丝杠28正向旋转，夹持夹驱动丝杠带动两组对称设置的固定夹持件22做相互靠近通过夹口闭合将电缆标志桩夹持住，继续前移电力智能化施工设备，使夹口位于电缆标志桩安装坑的上方后停止前移，通过启动升降驱动电机8正向旋转带动夹持组件9下移，使固定夹持件22夹持着电缆标志桩下移至已经挖好的坑中，并垂直坑底，方便工作人员进行填埋，填满完成后通过夹持驱动电机23反转打开夹口，电缆标志桩脱离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种电力智能化施工设备，其特征在于：包括装置底板、升降驱动组件、钻坑平台、固定座、钻坑驱动电机、螺纹钻坑件、升降驱动丝杠、升降驱动电机和夹持组件，所述固定座设于装置底板上，所述升降驱动组件设于固定座上，所述钻坑平台设于升降驱动组件上，所述钻坑驱动电机设于钻坑平台上，所述螺纹钻坑件可旋转设于钻坑平台上且贯穿钻坑平台与钻坑驱动电机的输出端连接，所述固定座一侧设有升降滑槽，所述升降驱动丝杠可旋转设于升降滑槽中，所述升降驱动电机设于固定座上，所述升降驱动丝杠贯穿固定座与升降驱动电机的输出端连接，所述夹持组件可滑动设于升降滑槽中；所述升降驱动组件包括电机支架、升降位移电机、驱动盘、驱动杆一、驱动杆二、传动杆一、传动杆二、传动杆三、传动杆四、限位杆一和限位杆二，所述电机支架设于装置底板上且靠近固定座，所述升降位移电机设于电机支架上，所述驱动盘设于升降位移电机的输出轴上，所述驱动杆一铰接设于驱动盘的偏心处，所述驱动杆二一端铰接设于固定座上，所述驱动杆一另一端铰接设于驱动杆二的中部，所述传动杆一和传动杆二铰接设于驱动杆二上，所述限位杆一和限位杆二铰接设于固定座上，所述限位杆一铰接设于传动杆一上，所述限位杆二铰接设于传动杆二上，所述传动杆三和传动杆四分别铰接设于传动杆一和传动杆二上，所述传动杆三和传动杆四铰接设于钻坑平台上。

2.根据权利要求1所述的一种电力智能化施工设备，其特征在于：所述夹持组件包括固定夹持件、夹持驱动电机、防护罩、夹持驱动升降件、夹持驱动主动传动齿轮、夹持驱动从动传动齿轮、夹持件驱动丝杠和夹持件固定限位轴，所述夹持驱动升降件可滑动设于升降滑槽中，所述升降驱动丝杠贯穿夹持驱动升降件并与夹持驱动升降件通过螺纹连接，所述防护罩设于夹持驱动升降件上，所述夹持驱动电机设于防护罩上，所述夹持驱动电机的输出端设有夹持驱动主动轴，所述夹持驱动主动轴可旋转贯穿设于防护罩上，所述夹持驱动主动传动齿轮设于夹持驱动主动轴上，所述夹持件驱动丝杠可旋转贯穿设于防护罩上，所述夹持驱动从动传动齿轮设于夹持件驱动丝杠上且设于防护罩中，所述夹持驱动从动传动齿轮与夹持驱动主动传动齿轮相啮合，所述夹持件固定限位轴贯穿设于防护罩上，所述固定夹持件可旋转对称设于夹持件驱动丝杠和夹持件固定限位轴的两端，且所述固定夹持件与夹持件驱动丝杠通过螺纹啮合。

3.根据权利要求1所述的一种电力智能化施工设备，其特征在于：所述装置底板上设有限位滑杆，所述限位滑杆可滑动贯穿设于钻坑平台上。

4.根据权利要求3所述的一种电力智能化施工设备，其特征在于：所述装置底板上设有移动轮。

5.根据权利要求2所述的一种电力智能化施工设备，其特征在于：所述夹持件固定限位轴与夹持件驱动丝杠平行设置。

6.根据权利要求2所述的一种电力智能化施工设备，其特征在于：所述夹持驱动电机和升降驱动电机为正反向驱动电机。

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