CN212453886U - 一种复合材料电力横担 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种复合材料电力横担，包括矩形管，矩形管两端设有端盖，端盖设有向内凸台，凸台嵌入到矩形管两端的腔体内并在其外表面涂有胶水，矩形管和端盖凸台接触处设有固定销进行连接固定，矩形管为中空腔体，矩形管中空腔体内填充有聚氨酯闭孔泡沫材料，聚氨酯闭孔泡沫材料选用固体或液体，聚氨酯闭孔泡沫材料为固体时，矩形管中空腔体和聚氨酯闭孔泡沫材料一齐复合而成，聚氨酯闭孔泡沫材料为液体时，在矩形管中间部位安装孔处单面预钻安装孔来作为注射孔，进行注射聚氨酯闭孔泡沫材料，并在聚氨酯闭孔泡沫材料固化后和矩形管为一体，矩形管在安装孔处设有支撑管。本申请轻质高强、绝缘性好、承载能力高、不变形、不吸潮、体积稳定、耐化学腐蚀、耐老化、减震性好、不导电、结构简单、快速安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力设施设备发展领域，具体是一种复合材料电力横担。
背景技术
随着我国电力设施发展和需求，电力设施建设规模逐渐增大，新增电力设施逐年增加，在电力设施建设中，需要大量的电力横担，这对电力横担的需求量巨增，同时电力横担的安全防护受到人们的重视。目前电力横担所使用的材料大多数为金属横担和木质横担，众所周知，金属横担无绝缘性能，如果出现漏电情况会使整条电网线路瘫痪。由于金属横担长期暴露在空气中，易锈蚀，故每年需要大量资金进行维护，在维护的过程中对维护人员的身体造成损坏，同时破坏环境。木质横担虽然重量轻，制作简单，绝缘性能好，但现在森林资源匮乏，随着人们环保意识的不断增强，森林木材得到保护，木材价格也在不断上涨，在露天条件下受环境和气候的影响，木质横担容易腐朽和开裂。并且木材横担无防虫、防水、防火等性能，一旦木质横担出现腐朽、开裂等现象，如不及时更换，会增加故障，停电次数，给电网运行造成安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种整个横担为非金属材料的复合材料电力横担，其具有轻质高强、绝缘性好、承载能力高、不变形、不吸潮、体积稳定、耐化学腐蚀、耐老化、减震性好、不导电、结构简单、现场能快速安装等特点。本实用新型公开了一种复合材料电力横担。
本实用新型的技术方案为：一种复合材料电力横担，包括矩形管，矩形管两端设有端盖，端盖设有向内凸台，凸台嵌入到矩形管两端的腔体内并在其外表面涂有胶水，矩形管和端盖凸台接触处设有固定销进行连接固定，矩形管为中空腔体，矩形管中空腔体内填充有聚氨酯闭孔泡沫材料，聚氨酯闭孔泡沫材料选用固体或液体，聚氨酯闭孔泡沫材料为固体时，矩形管中空腔体和聚氨酯闭孔泡沫材料一齐复合而成，聚氨酯闭孔泡沫材料为液体时，在矩形管中间部位安装孔处单面预钻安装孔来作为注射孔进行注射聚氨酯闭孔泡沫材料，并在聚氨酯闭孔泡沫材料固化后和矩形管为一体，矩形管在安装孔处设有支撑管。
进一步地，聚氨酯闭孔泡沫材料密度为120 kg/m³—200kg/m³。
进一步地，支撑管为圆管或梅花管。
本实用新型的有益之处：本申请自重轻、强度高；可设计性高：根据复合材料电力横担所要求承受的负荷，设计制造不同厚度、截面、形状、尺寸及不同强度的复合材料电力横担；耐腐蚀性好：复合材料电力横担耐腐蚀，无须定期维护保养，造成环境污染等问题，节约了维修和防护费用，尤其在一些工作环境恶劣的地方使用；电性能好：绝缘性可达到甚高水平安装、拆卸方便：本实用新型可在工厂进行生产，对环境的破坏小，运输吊装方便，降低建造成本，本实用新型除了用于新建的输电线路上，还可用于待维修的电力横档，即替换现有的电力横档。
附图说明
图1为本实用新型主视图的结构示意图；
图2为本实用新型俯视图的结构示意图；
图3为本实用新型端盖的结构示意图；
图4为本实用新型支撑管为梅花管的结构示意图；
其中：1、矩形管，2、聚氨酯闭孔泡沫材料，3、支撑管，4、端盖，41、凸台，5、固定销。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
如图1-4所示，一种复合材料电力横担，包括矩形管1，矩形管为纤维增强树脂基复合材料, 纤维增强树脂基复合材料包括树脂和纤维增强材料，纤维增强材料为纤维毡和纤维纱，树脂为聚氨酯树脂，采用拉挤工艺成型；
矩形管1两端设有端盖4，端盖4采用模压工艺成型，端盖4设有向内凸台41，凸台41嵌入到矩形管1两端的腔体内并在其外表面涂有胶水，为了防止数年后胶水老化引起端盖脱落，矩形管1和端盖4凸台接触处设有固定销5进行连接固定，固定销为纤维增强树脂基复合材料, 采用拉挤工艺成型,端盖材料为SMC材料，采用模压工艺成型，采用端盖的目的是为了密封矩形管两端端口；
矩形管1为中空腔体，矩形管1中空腔体内填充有聚氨酯闭孔泡沫材料2，聚氨酯闭孔泡沫材料密度为120 kg/m³—200kg/m³，聚氨酯闭孔泡沫材料选用固体或液体，聚氨酯闭孔泡沫材料为固体时，矩形管中空腔体和聚氨酯闭孔泡沫材料一齐复合而成，聚氨酯闭孔泡沫材料为液体时，在矩形管中间部位安装孔处单面预钻安装孔来作为注射孔进行注射聚氨酯闭孔泡沫材料，并在聚氨酯闭孔泡沫材料固化后和矩形管为一体，矩形管在安装孔处设有支撑管3，支撑管3为圆管或梅花管，支撑管采用拉挤工艺成型，圆管用于短尺寸横担其横担与横担之间跨度小的的复合材料电力横担，梅花管用于长尺寸横担其横担与横担之间跨度大的复合材料电力横担，支撑管为纤维增强树脂基复合材料，采用拉挤工艺成型，由于本专利复合材料电力横担矩形管为纤维增强树脂基复合材料，其径向强度较低于轴向强度，为了防止在安装过程中，拧紧紧固件螺栓用力过大，造成复合材料电力横担紧固件螺栓处变形，影响复合材料电力横担的整体力学性能，故在复合材料电力横担安装孔处设有支撑管，从而保证了复合材料电力横担所设计要求的力学性能。
Claims (3)
1.一种复合材料电力横担，包括矩形管，所述矩形管两端设有端盖，其特征在于：所述端盖设有向内凸台，所述凸台嵌入到矩形管两端的腔体内并在其外表面涂有胶水，所述矩形管和端盖凸台接触处设有固定销进行连接固定，所述矩形管为中空腔体，所述矩形管中空腔体内填充有聚氨酯闭孔泡沫材料，所述聚氨酯闭孔泡沫材料选用固体或液体，所述聚氨酯闭孔泡沫材料为固体时，矩形管中空腔体和聚氨酯闭孔泡沫材料一齐复合而成，所述聚氨酯闭孔泡沫材料为液体时，在矩形管中间部位安装孔处单面预钻安装孔来作为注射孔，进行注射聚氨酯闭孔泡沫材料，并在聚氨酯闭孔泡沫材料固化后和矩形管为一体，所述矩形管在安装孔处设有支撑管。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料电力横担，其特征在于：所述聚氨酯闭孔泡沫材料密度为120 kg/m³—200kg/m³。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料电力横担，其特征在于：所述支撑管为圆管或梅花管。
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