CN212453456U - 墙面调平装置及墙面总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙面调平装置及墙面总成。墙面调平装置中：调平龙骨包括调平面，调平面上设置有调平槽，调平槽的槽底壁开设有第一安装通孔和第二安装通孔；紧固件包括第一紧固板、第二紧固板以及连接杆，紧固件上开设有调节孔；第一安装通孔和第二安装通孔均安装有紧固件，第一紧固板和第二紧固板分别贴合在槽底壁上，两个连接杆分别穿设过第一安装通孔和第二安装通孔；紧固件上安装有调平件，调平件的第一端安装在紧固件上，调平件的第二端用于可调节地穿设进墙体内。墙面总成包括墙体和墙面调平装置。本实用新型提供的墙面调平装置及墙面总成，减少了墙板安装调平所需的调平点数，降低了墙板安装成本，实现了快速施工。

Description

墙面调平装置及墙面总成

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种墙面调平装置及墙面总成。

背景技术

随着干挂施工方式的普及，越来越多的墙板通过龙骨挂接在墙面上以实现对墙面的装饰作用。

现有技术中，连接在墙面和墙板之间的龙骨还需要实现找平的功能，才能在多个墙板挂接在墙面上后，任意相邻的两个墙板之间均较为平整。现有的安装在墙面和墙板之间的龙骨多为点式分布龙骨，每个墙板均通过一个龙骨安装在墙面上，通过调节每个龙骨的平整性，进而实现挂接在龙骨上的多个墙面板的平整性。发明人在实现发明创造的过程中发现，上述点式分布龙骨在安装墙板时所需的调平点数多，不仅增加了墙板调平的成本，还导致在施工现场调平效率低，不利于快速施工。

因此，有必要解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种墙面调平装置及墙面总成，以解决现有技术中存在的问题，减少墙板安装调平所需的调平点数，降低墙板安装成本，提高施工现场的调平效率，实现快速施工。

本实用新型提供的墙面调平装置，包括：条形的调平龙骨，所述调平龙骨包括调平面，所述调平面上设置有调平槽，所述调平槽的槽底壁沿所述调平龙骨的长度方向开设有第一安装通孔和第二安装通孔；紧固件，所述紧固件包括相对设置的第一紧固板、第二紧固板以及连接在所述第一紧固板和所述第二紧固板之间的连接杆，所述紧固件上开设有同时贯通所述第一紧固板、所述连接杆、以及所述第二紧固板的调节孔；所述第一安装通孔和所述第二安装通孔均安装有所述紧固件，任一所述紧固件中，所述第一紧固板和所述第二紧固板分别一一对应地贴合在所述槽底壁上相背设置的两侧，两个所述连接杆分别可转动地一一对应地穿设过所述第一安装通孔和所述第二安装通孔；调平件，任一所述紧固件上均安装有所述调平件，所述调平件沿长度方向的第一端安装在所述紧固件上，所述调平件沿长度方向的第二端用于可调节地穿设进墙体内，以调节所述调平面与所述墙体之间的垂直距离。

可选的，所述调平件包括螺钉，所述螺钉上的螺帽限定在所述第一紧固板的外侧，所述调节孔为与所述螺钉相适配的螺纹孔，所述螺钉的尖端穿设过所述螺纹孔。

可选的，所述螺帽上背向所述螺钉的尖端的一侧开设有一字槽或者十字槽。

可选的，所述槽底壁还开设有第一穿设孔和第二穿设孔，所述第一安装通孔与所述第一穿设孔相连通，所述第二安装通孔与所述第二穿设孔相连通；所述第一穿设孔和第二穿设孔的内径均大于所述第一紧固板的外径，以使第一个所述第一紧固板穿设过所述第一穿设孔后带动与之相连接的所述连接杆滑移至所述第一安装通孔、第二个所述第一紧固板穿设过所述第二穿设孔后带动与之相连接的所述连接杆滑移至所述第二安装通孔。

可选的，所述第一紧固板为条形板，所述第一紧固板的长度与所述调平槽上相对设置的两个槽壁之间的距离相等。

可选的，所述第一紧固板沿长度方向的两端均为外凸的圆弧端。

可选的，所述调平龙骨还包括垂直连接的调平板和加强板，所述调平面位于所述调平板上，所述加强板背向所述调平面。

可选的，所述墙面调平装置还包括定位套，所述定位套用于穿设固定在墙体上，所述定位套内开设有定位孔，所述螺钉的尖端可调节地穿设进所述定位孔内。

可选的，所述墙面调平装置还包括定位片，所述定位片固定套设在所述定位套的外侧，所述定位片用于贴合安装在所述墙体上。

基于同一发明构思，本实用新型还提供了一种墙面总成，包括墙体和墙面调平装置，所述调平件沿长度方向的第二端可调节地穿设进所述墙体内，以调节所述调平面与所述墙体之间的垂直距离。

本实用新型提供的墙面调平装置及墙面总成，条形的调平龙骨可以横向或者纵向设置，并通过在调平龙骨的长度设置两个调平件，通过调节调平件实现对调平面的调平，随后将多个墙板沿调平龙骨的长度方向安装在调平面上即可，减少了墙板安装时调平所需的调平点数，降低了施工难度，降低了墙板安装成本，提高了施工现场的调平效率，实现了快速施工。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，以助于理解本实用新型的目的和优点，其中:

图1为本实用新型可选实施例提供的墙面调平装置安装在墙体上的侧视图。

图2为本实用新型可选实施例提供的调平龙骨的剖视图。

图3为本实用新型可选实施例提供的调平龙骨上安装有紧固件的结构示意图。

图4为本实用新型可选实施例提供的紧固件的正视图。

图5为本实用新型可选实施例提供的紧固件的侧视图。

图6为本实用新型可选实施例提供的紧固件的俯视图。

附图标记说明：

1-调平龙骨，10-调平面，11-调平槽，12-槽底壁，13-第一安装通孔，14-第二安装通孔，15-第一穿设孔，16-第二穿设孔，17-调平板，18-加强板，19-槽壁；

2-紧固件，20-第一紧固板，21-第二紧固板，22-连接杆，23-调节孔，24-圆弧端；

3-调平件，30-螺钉，31-螺帽；

4-墙体；

5-定位套，50-定位片，51-墙钉。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种墙面调平装置，包括调平龙骨1、紧固件2、以及调平件3。

请同时参照图1至图6，所述调平龙骨1包括调平面10，所述调平面10上设置有调平槽11，所述调平槽11的槽底壁12沿所述调平龙骨1的长度方向开设有第一安装通孔13和第二安装通孔14。所述紧固件2包括相对设置的第一紧固板20、第二紧固板21以及连接在所述第一紧固板20和所述第二紧固板21之间的连接杆22，所述紧固件2上开设有同时贯通所述第一紧固板20、所述连接杆22、以及所述第二紧固板21的调节孔23。所述第一安装通孔13和所述第二安装通孔14均安装有所述紧固件2，任一所述紧固件2中，所述第一紧固板20和所述第二紧固板21分别一一对应地贴合在所述槽底壁12上相背设置的两侧，两个所述连接杆22分别可转动地一一对应地穿设过所述第一安装通孔13和所述第二安装通孔14；任一所述紧固件2上均安装有所述调平件3，所述调平件3沿长度方向的第一端安装在所述紧固件2上，所述调平件3沿长度方向的第二端用于可调节地穿设进墙体4内，以调节所述调平面10与所述墙体4之间的垂直距离。调平面10与墙体4之间的垂直距离指调平main10与位于墙体4上的外墙面之间的垂直距离。

本实用新型实施例中，条形的调平龙骨1可以横向设置或者纵向设置，当条形龙骨横向设置时，通过调节两个调平件3沿长度方向的第二端延伸进墙体4内的深度，可以调节调平面10与墙体4的外墙面之间的距离实现调平。在调平的过程中可以辅助以红外测平仪对调平面10进行找平。调平面10调平后，多个墙板可以通过螺钉依次贴合固定在调平面10上，以实现在调平龙骨1安装多个墙板的技术效果。进一步地，墙板的饰面层上可以开设有卡槽，螺钉的尖端穿设过卡槽后将墙板固定在调平面10上，随后在卡槽上扣接装饰条，实现对螺钉的螺帽的覆盖，提高饰面层的装饰效果。

本实用新型提供的墙面调平装置，条形的调平龙骨1可以横向或者纵向设置，并通过在调平龙骨1的长度设置两个调平件3，通过调节调平件3实现对调平面10的调平，随后将多个墙板沿调平龙骨1的长度方向安装在调平面10上即可，减少了墙板安装时调平所需的调平点数，降低了施工难度，降低了墙板安装成本，提高了施工现场的调平效率，实现了快速施工。

可选的，所述调平件3包括螺钉30，所述螺钉30上的螺帽31限定在所述第一紧固板20的外侧，所述调节孔23为与所述螺钉30相适配的螺纹孔，所述螺钉30的尖端穿设过所述螺纹孔。本实施例螺钉30的尖端穿设过调节孔23后可以固定在墙体4上，通过调节两个螺钉30穿设进墙体4的深度，可以对调平面10进行调平。其中第一紧固板20可以抵接在螺帽31的内侧，以实现将调平龙骨1紧固在螺钉30上的效果，避免调平龙骨1沿螺钉30的长度方向发生窜动，同时避免调平龙骨1以螺钉30为旋转轴线进行旋转，螺钉30穿设进或者穿设出墙体4时，带动调平龙骨1同步移动。

可选的，所述螺帽31上背向所述螺钉30的尖端的一侧开设有一字槽或者十字槽。本实施例中，当螺帽31上开设有一字槽时，可以通过一字头的钻杆延伸进一字槽的内部，带动螺帽31旋转；当螺帽31上开设有十字槽时，可以通过十字头的钻杆延伸进十字槽的内部，带动螺帽31旋转，进而实现螺钉30旋进或者旋出墙体4，便于施工，节省人力。进一步地，一字头的钻杆或者十字头的钻杆均可以安装在手电钻上，通过手电钻驱动，省时省力。

可选的，所述槽底壁12还开设有第一穿设孔15和第二穿设孔16，所述第一安装通孔13与所述第一穿设孔15相连通，所述第二安装通孔14与所述第二穿设孔16相连通；所述第一穿设孔15和第二穿设孔16的内径均大于所述第一紧固板20的外径，以使第一个所述第一紧固板20穿设过所述第一穿设孔15后带动与之相连接的连接杆22滑移至所述第一安装通孔13、第二个所述第一紧固板20穿设过所述第二穿设孔16后带动与之相连接的连接杆22滑移至所述第二安装通孔14。本实施例中的第一穿设孔15用于安装紧固件2，通过第一紧固板20穿设过第一穿设孔15，随后带动连接杆22沿着第一穿设孔15和第一安装通孔13的连通路径移动至第一安装通孔13，以实现紧固件2安装在调平龙骨1上的效果。紧固件2通过第二穿设孔16安装在调平龙骨1上的方法和紧固件2通过第一穿设孔15安装在调平龙骨1上的方法相同，此处不再赘述。

可选的，所述第一紧固板20为条形板，所述第一紧固板20的长度与所述调平槽11上相对设置的两个槽壁19之间的距离相等。本实施例，可使第一紧固板20沿长度方向相对设置的两端分别一一对应地抵接在调平槽11上相对设置的两个槽壁19上，增加第一紧固板20安装在调平槽11上的稳定性。

可选的，所述第一紧固板20沿长度方向的两端均为外凸的圆弧端24。第一紧固板20旋转时，圆弧端24可以避免第一紧固板20的两端与调平槽11上相对设置的两个槽壁19发生位置干涉。第一紧固板20安装在调平龙骨1上时，第一紧固板20先沿图5所示的横向状态滑移至第一安装通孔13，随后旋转第一紧固板20，使第一紧固板20上沿长度方向相对设置的两端分别一一对应地抵接在调平槽11上相对设置的两个槽壁19上，如图3所示。

可选的，所述调平龙骨1还包括垂直连接的调平板17和加强板18，所述调平面10位于所述调平板17上，所述加强板18背向所述调平面10。本实施例中的加强板18可以对调平龙骨1起到结构增强的作用，增加调平龙骨1的结构稳定性。

可选的，所述墙面调平装置还包括定位套5，所述定位套5用于穿设固定在墙体4上，所述定位套5内开设有定位孔，所述螺钉30的尖端可调节地穿设进所述定位孔内。定位套5对螺钉30起到预定位的作用，便于螺钉30紧固在墙体4中。其中定位孔的内壁可以不设螺纹，且内径小于螺钉30的外径，螺钉30通过外力挤压进定位孔内，连接更加稳固。

可选的，所述墙面调平装置还包括定位片50，所述定位片50固定套设在所述定位套5的外侧，所述定位片50用于贴合安装在所述墙体4上。定位片50可以增加定位套5安装在墙体4内的结构稳定性，如图1所示，定位套5可以通过墙钉51固定在墙体4上，稳定性好，可靠性高。

基于同一发明构思，本实用新型还提供了一种墙面总成，包括墙体4和以上任一实施例所述的墙面调平装置，所述调平件3沿长度方向的第二端可调节地穿设进所述墙体4内，以调节所述调平面10与所述墙体4之间的垂直距离。

本实用新型提供的墙面调平装置及墙面总成，条形的调平龙骨1可以横向或者纵向设置，并通过在调平龙骨1的长度设置两个调平件3，通过调节调平件3实现对调平面10的调平，随后将多个墙板沿调平龙骨1的长度方向安装在调平面10上即可，减少了墙板安装时调平所需的调平点数，降低了施工难度，降低了墙板安装成本，提高了施工现场的调平效率，实现了快速施工。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种墙面调平装置，其特征在于，包括：

条形的调平龙骨，所述调平龙骨包括调平面，所述调平面上设置有调平槽，所述调平槽的槽底壁沿所述调平龙骨的长度方向开设有第一安装通孔和第二安装通孔；

紧固件，所述紧固件包括相对设置的第一紧固板、第二紧固板以及连接在所述第一紧固板和所述第二紧固板之间的连接杆，所述紧固件上开设有同时贯通所述第一紧固板、所述连接杆、以及所述第二紧固板的调节孔；所述第一安装通孔和所述第二安装通孔均安装有所述紧固件，任一所述紧固件中，所述第一紧固板和所述第二紧固板分别一一对应地贴合在所述槽底壁上相背设置的两侧，两个所述连接杆分别可转动地一一对应地穿设过所述第一安装通孔和所述第二安装通孔；

调平件，任一所述紧固件上均安装有所述调平件，所述调平件沿长度方向的第一端安装在所述紧固件上，所述调平件沿长度方向的第二端用于可调节地穿设进墙体内，以调节所述调平面与所述墙体之间的垂直距离。

2.根据权利要求1所述的墙面调平装置，其特征在于，所述调平件包括螺钉，所述螺钉上的螺帽限定在所述第一紧固板的外侧，所述调节孔为与所述螺钉相适配的螺纹孔，所述螺钉的尖端穿设过所述螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的墙面调平装置，其特征在于，所述螺帽上背向所述螺钉的尖端的一侧开设有一字槽或者十字槽。

4.根据权利要求3所述的墙面调平装置，其特征在于，所述槽底壁还开设有第一穿设孔和第二穿设孔，所述第一安装通孔与所述第一穿设孔相连通，所述第二安装通孔与所述第二穿设孔相连通；所述第一穿设孔和第二穿设孔的内径均大于所述第一紧固板的外径，以使第一个所述第一紧固板穿设过所述第一穿设孔后带动与之相连接的所述连接杆滑移至所述第一安装通孔、第二个所述第一紧固板穿设过所述第二穿设孔后带动与之相连接的所述连接杆滑移至所述第二安装通孔。

5.根据权利要求4所述的墙面调平装置，其特征在于，所述第一紧固板为条形板，所述第一紧固板的长度与所述调平槽上相对设置的两个槽壁之间的距离相等。

6.根据权利要求5所述的墙面调平装置，其特征在于，所述第一紧固板沿长度方向的两端均为外凸的圆弧端。

7.根据权利要求6所述的墙面调平装置，其特征在于，所述调平龙骨还包括垂直连接的调平板和加强板，所述调平面位于所述调平板上，所述加强板背向所述调平面。

8.根据权利要求2-7任意一项所述的墙面调平装置，其特征在于，所述墙面调平装置还包括定位套，所述定位套用于穿设固定在墙体上，所述定位套内开设有定位孔，所述螺钉的尖端可调节地穿设进所述定位孔内。

9.根据权利要求8所述的墙面调平装置，其特征在于，所述墙面调平装置还包括定位片，所述定位片固定套设在所述定位套的外侧，所述定位片用于贴合安装在所述墙体上。

10.一种墙面总成，包括墙体，其特征在于，还包括权利要求1-9任意一项所述的墙面调平装置，所述调平件沿长度方向的第二端可调节地穿设进所述墙体内，以调节所述调平面与所述墙体之间的垂直距离。

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