CN212452668U - 一种基坑型钢组合支撑的安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基坑型钢组合支撑的安装装置，旨在提供一种能够有效解决深基坑内的非顶层的基坑内支撑的型钢支撑梁存在吊装困难，安装不便的问题的基坑型钢组合支撑的安装装置。基坑型钢组合支撑包括第一道至第N道的型钢支撑梁。基坑型钢组合支撑的安装装置包括主吊机、坑内吊机及若干悬挂组件，所述悬挂组件包括两个呈环形的吊环，第一道至第N道的型钢支撑梁通过悬挂组件自上而下的依次连接在一起，第一道至第N道型钢支撑梁中：任意相邻的两道型钢支撑梁中，下方的一道型钢支撑梁通过悬挂组件的两个吊环挂置在上方的一道型钢支撑梁上。

Description

一种基坑型钢组合支撑的安装装置

技术领域

本实用新型涉及基坑支撑领域，具体涉及一种基坑型钢组合支撑的安装装置。

背景技术

为了保证地下结构及基坑周边环境的安全，需要在基坑侧壁及周围采用支撑、加固等保护措施。基坑支撑系统一般包括基坑围护桩与基坑内支撑。当基坑的深度较深时，在基坑开挖过程中，内往下开挖设定标高，就需要设置一层基坑内支撑，每层基坑内支撑一般包括设置在基坑围护桩内侧的围檩梁及型钢支撑梁，型钢支撑梁对撑在基坑内的围檩梁之间，已通过型钢支撑梁对基坑进行支撑。目前的深基坑一般需要设置二至三层基坑内支撑，其中顶层的基坑内支撑的型钢支撑梁安装比较方便，但对于非顶层（第二层或第三层）的基坑内支撑的型钢支撑梁的安装，受到顶层的基坑内支撑的阻挡，非顶层（第二层或第三层）的基坑内支撑的型钢支撑梁的实际吊装困难，安装不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种能够有效解决深基坑内的非顶层的基坑内支撑的型钢支撑梁存在吊装困难，安装不便的问题的基坑型钢组合支撑的安装装置。

本实用新型的技术方案是：

一种基坑型钢组合支撑的安装装置，基坑型钢组合支撑包括第一道至第N道的型钢支撑梁，所述N取值大于等于二，基坑型钢组合支撑的安装装置包括主吊机、坑内吊机及若干悬挂组件，所述悬挂组件包括两个呈环形的吊环，第一道至第N道的型钢支撑梁通过悬挂组件自上而下的依次连接在一起，第一道至第N道型钢支撑梁中：任意相邻的两道型钢支撑梁中，下方的一道型钢支撑梁通过悬挂组件的两个吊环挂置在上方的一道型钢支撑梁上。

基坑型钢组合支撑的实际安装过程如下：

第一，基坑开挖；

第二，当基坑往下开挖至设定标高后，在基坑的侧壁的设定标高位置安装第一道支撑架，用于支撑第一道型钢支撑梁；

接着，主吊机在地表将第一道至第N道的型钢支撑梁一同吊入基坑内，并将最上方的第一道型钢支撑梁支撑在第一道支撑架，从而将第一道至第N道的型钢支撑梁一同支撑在第一道支撑架上；然后将第一道型钢支撑梁对撑在基坑内，已通过第一道型钢支撑梁对基坑进行支撑；

第三，继续往下开挖基坑，当基坑往下开挖至设定标高后，在基坑的侧壁的设定标高位置安装第二道支撑架，用于支撑第二道型钢支撑梁；

将坑内吊机安装在第一道型钢支撑梁上，并通过坑内吊机将第二道至第N道的型钢支撑梁吊起，然后，将连接第一道型钢支撑梁与第二道型钢支撑梁的吊环移动至第二道型钢支撑梁的外侧；

接着，通过坑内吊机将第二道至第N道的型钢支撑梁一同往下吊放，并将第二道型钢支撑梁支撑在第二道支撑架，从而将第二道至第N道的型钢支撑梁一同支撑在第二道支撑架上；然后将第二道型钢支撑梁对撑在基坑内，已通过第二道型钢支撑梁对基坑进行支撑；

再接着，将第一道型钢支撑梁上的坑内吊机拆卸；

第四，继续往下开挖基坑，当基坑往下开挖至设定标高后，在基坑的侧壁的设定标高位置安装第N道支撑架，用于支撑第N道型钢支撑梁；

将坑内吊机安装在第N-1道型钢支撑梁上，并通过坑内吊机将第N道的型钢支撑梁吊起，然后，将连接第N-1道型钢支撑梁与第N道型钢支撑梁的吊环移动至第N道型钢支撑梁的外侧；

接着，通过坑内吊机将第N道的型钢支撑梁往下吊放，并将第N道型钢支撑梁支撑在第N道支撑架；然后将第N道型钢支撑梁对撑在基坑内，已通过第N道型钢支撑梁对基坑进行支撑。

本方案的基坑型钢组合支撑采用型钢组合支撑安装装置进行施工，待基坑往下开挖至设定标高后，就可以通过坑内吊机将第一道型钢支撑梁下方的第二至第N道的型钢支撑梁下放至计标高并完成安装，将第二至第N道的型钢支撑梁对撑在基坑内，使基坑开挖后非顶层的基坑内支撑的型钢支撑梁的吊装与安装方便，从而有效解决深基坑内的非顶层的基坑内支撑的型钢支撑梁存在吊装困难，安装不便的问题。

作为优选，吊环包括呈U字形的吊环主体及上插接杆，所述吊环主体由左右两块侧连接板及连接左右两块侧连接板的下端的下连接杆，左右两块侧连接板的上部均设有插接孔，所述上插接杆穿过左右两块侧连接板上的插接孔。如此，在某一道型钢支撑梁对撑在基坑内后，可以将上插接杆拔出，从而将吊环自型钢支撑梁上拆下。

作为优选，下连接杆由方钢管构成，所述上插接杆也由方钢管构成。

作为优选，左右两块侧连接板为钢板。

作为优选，上插接杆的一端设有限位块。

作为优选，左右两块侧连接板与下连接杆通过焊接相连。

作为优选，坑内吊机为电葫芦吊机。

本实用新型的有益效果是：能够有效解决深基坑内的非顶层的基坑内支撑的型钢支撑梁存在吊装困难，安装不便的问题。

附图说明

图1是利用本实用新型的基坑型钢组合支撑的安装装置进行基坑型钢组合支撑安装的实际施工过程中的一种结构示意图。

图2是本实用新型的吊环的一种结构示意图。

图3是图2的侧视图。

图中：

基坑1；

坑内吊机2；

悬挂组件3，吊环3.1，侧连接板3.11，下连接杆3.12，插接孔3.13，上插接杆3.14；

第一道型钢支撑梁4；

第二道型钢支撑梁5；

第三道型钢支撑梁6；

第一道支撑架7；

第二道支撑架8。

具体实施方式

为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本实用新型方案的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本实用新型的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本实用新型的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本实用新型的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本实用新型的实施例的范围不受此限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例一：如图1 、图2所示，一种基坑型钢组合支撑的安装装置，包括主吊机、坑内吊机2及若干悬挂组件3，其中，主吊机为塔吊或车载吊机，坑内吊机为电葫芦吊机。同一悬挂组件包括两个呈环形的吊环3.1。

基坑型钢组合支撑包括第一道至第N道的型钢支撑梁，本实施例中，N取值为三。第一道至第三道的型钢支撑梁通过悬挂组件自上而下的依次连接在一起。第一道至第三道型钢支撑梁中：任意相邻的两道型钢支撑梁中，下方的一道型钢支撑梁通过悬挂组件的两个吊环挂置在上方的一道型钢支撑梁上；具体的，第二道型钢支撑梁5通过悬挂组件3的两个吊环3.1挂置在第一道型钢支撑梁4上，第三道型钢支撑梁6通过悬挂组件的两个吊环挂置在第二道钢支撑梁5上。

本实施例中，第一道至第三道的型钢支撑梁为整体式的型钢支撑梁，整体式的型钢支撑梁是指型钢支撑梁由一根型钢组成；或者第一道至第N道的型钢支撑梁为拼装式的型钢支撑梁，拼装式的型钢支撑梁是指型钢支撑梁由多根型钢通过螺栓连接组成。

基坑型钢组合支撑的实际安装过程如下：

第一，基坑1开挖；

第二，当基坑往下开挖至设定标高后，在基坑的侧壁的设定标高位置安装第一道支撑架7，用于支撑第一道型钢支撑梁4；

接着，主吊机在地表将第一道至第三道的型钢支撑梁一同吊入基坑内，并将最上方的第一道型钢支撑梁支撑在第一道支撑架，从而将第一道至第三道的型钢支撑梁一同支撑在第一道支撑架上；然后将第一道型钢支撑梁对撑在基坑内，已通过第一道型钢支撑梁对基坑进行支撑。

第三，继续往下开挖基坑，当基坑往下开挖至设定标高后，在基坑的侧壁的设定标高位置安装第二道支撑架8，用于支撑第二道型钢支撑梁5；

将坑内吊机2安装在第一道型钢支撑梁上，并通过坑内吊机将第二道至第三道的型钢支撑梁吊起，然后，将连接第一道型钢支撑梁与第二道型钢支撑梁的吊环移动至第二道型钢支撑梁的外侧；

接着，通过坑内吊机将第二道至第三道的型钢支撑梁一同往下吊放，并将第二道型钢支撑梁支撑在第二道支撑架，从而将第二道至第N道的型钢支撑梁一同支撑在第二道支撑架上；然后将第二道型钢支撑梁对撑在基坑内，已通过第二道型钢支撑梁对基坑进行支撑；

再接着，将第一道型钢支撑梁上的坑内吊机拆卸。

第四，继续往下开挖基坑，当基坑往下开挖至设定标高后，在基坑的侧壁的设定标高位置安装第三道支撑架，用于支撑第三道型钢支撑梁；

将坑内吊机安装在第二道型钢支撑梁上，并通过坑内吊机将第三道的型钢支撑梁吊起，然后，将连接第二道型钢支撑梁与第三道型钢支撑梁的吊环移动至第三道型钢支撑梁的外侧；

接着，通过坑内吊机将第三道的型钢支撑梁往下吊放，并将第三道型钢支撑梁支撑在第三道支撑架；然后将第三道型钢支撑梁对撑在基坑内，已通过第三道型钢支撑梁对基坑进行支撑。

本实施例的基坑型钢组合支撑的安装装置采用型钢组合支撑安装设备进行施工，待基坑往下开挖至设定标高后，就可以通过坑内吊机将第一道型钢支撑梁下方的第二至第三道的型钢支撑梁下放至计标高并完成安装，将第二至第三道的型钢支撑梁对撑在基坑内，使基坑开挖后非顶层的基坑内支撑的型钢支撑梁的吊装与安装方便，从而有效解决深基坑内的非顶层的基坑内支撑的型钢支撑梁存在吊装困难，安装不便的问题。

进一步的，如图2、图3所示，吊环3.1包括呈U字形的吊环主体及上插接杆3.14。吊环主体由左右两块侧连接板3.11及连接左右两块侧连接板的下端的下连接杆3.12。左右两块侧连接板的上部均设有插接孔。上插接杆穿过左右两块侧连接板上的插接孔3.13。如此，在某一道型钢支撑梁对撑在基坑内后，可以将上插接杆拔出，从而将吊环自型钢支撑梁上拆下。

下连接杆由方钢管构成，上插接杆也由方钢管构成。左右两块侧连接板为钢板。

左右两块侧连接板与下连接杆通过焊接相连。

上插接杆的一端设有限位块3.15。如此，在上插接杆穿过左右两块侧连接板上的插接孔时，可以通过限位块对上插接杆进行限位，便于上插接杆的插接操作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种基坑型钢组合支撑的安装装置，基坑型钢组合支撑包括第一道至第N道的型钢支撑梁，所述N取值大于等于二，其特征是，包括主吊机、坑内吊机及若干悬挂组件，所述悬挂组件包括两个呈环形的吊环，第一道至第N道的型钢支撑梁通过悬挂组件自上而下的依次连接在一起，第一道至第N道型钢支撑梁中：任意相邻的两道型钢支撑梁中，下方的一道型钢支撑梁通过悬挂组件的两个吊环挂置在上方的一道型钢支撑梁上。

2.根据权利要求1所述的基坑型钢组合支撑的安装装置，其特征是，所述吊环包括呈U字形的吊环主体及上插接杆，所述吊环主体由左右两块侧连接板及连接左右两块侧连接板的下端的下连接杆，左右两块侧连接板的上部均设有插接孔，所述上插接杆穿过左右两块侧连接板上的插接孔。

3.根据权利要求2所述的基坑型钢组合支撑的安装装置，其特征是，所述下连接杆由方钢管构成，所述上插接杆也由方钢管构成。

4.根据权利要求2或3所述的基坑型钢组合支撑的安装装置，其特征是，所述左右两块侧连接板为钢板。

5.根据权利要求2或3所述的基坑型钢组合支撑的安装装置，其特征是，所述上插接杆的一端设有限位块。

6.根据权利要求2或3所述的基坑型钢组合支撑的安装装置，其特征是，所述左右两块侧连接板与下连接杆通过焊接相连。

7.根据权利要求1或2或3所述的基坑型钢组合支撑的安装装置，其特征是，所述坑内吊机为电葫芦吊机。

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