CN212445753U - 一种生产钢骨架轻型板用翻板装置 - Google Patents

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刘梁友
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徐邦振
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Abstract

本实用新型公开了一种生产钢骨架轻型板用翻板装置,包括翻转架、支架和用于翻转架转动的第一电机,所述翻转架的竖直端内表壁之间且靠近其水平方向一侧内表壁处设置有连接杆,所述连接杆与翻转架内表壁所组成的内腔设置有转动杆,所述转动杆贯穿翻转架的内表壁与固定在翻转架侧壁上的第二电机的输出轴传动连接,所述转动杆的外部套接有主动齿轮。本实用新型中,通过主动齿轮和从动齿轮的配合,可使得两个螺纹杆同时发生转动,通过螺纹套的设置,可通过推杆带动夹持部在水平方向上进行移动,可实现对不同长度的钢骨架轻型板进行翻转,该装置的自动化程度较高,方便于日常的使用。

Description

一种生产钢骨架轻型板用翻板装置
技术领域
本实用新型涉及翻板装置技术领域,尤其涉及一种生产钢骨架轻型板用翻板装置。
背景技术
钢骨架轻型板由轻钢骨架、冷拔低碳钢丝网、轻质复合芯材及复合抗渗涂层组成,采用独特工艺浇筑成型。主要包括屋面板、楼板、外墙板三类产品,集轻质、承重、保温、隔热、抗渗、防火、隔声等功能于一体,适用于各类工业厂房、大型仓储超市、体育场馆、房屋(加)夹层及其他工业与民用建筑,可与混凝土结构、钢结构、网架结构等配套使用。
钢骨架轻型板在生产的过程中需要对其进行翻转,而传统的翻转装置在使用的过程中存在很多不足之处,比如,传统的翻转装置只能对某一种长度的钢骨架轻型板进行翻转,使用起来较为局限,不方便于日常的使用,所以,研究出一种可以对多种长度钢骨架轻型板进行翻转的装置是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决传统的翻转装置只能对某一种长度的钢骨架轻型板进行翻转的问题,而提出的一种生产钢骨架轻型板用翻板装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种生产钢骨架轻型板用翻板装置,包括翻转架、支架和用于翻转架转动的第一电机,所述翻转架的竖直端内表壁之间且靠近其水平方向一侧内表壁处设置有连接杆,所述连接杆与翻转架内表壁所组成的内腔设置有转动杆,所述转动杆贯穿翻转架的内表壁与固定在翻转架侧壁上的第二电机的输出轴传动连接,所述转动杆的外部套接有主动齿轮,且转动杆的竖直两侧设置有螺纹杆,两个所述螺纹杆的外部设有从动齿轮和螺纹套,所述翻转架的远离转动杆的一侧内表壁上以及连接杆远离螺纹套的一侧均设有夹持部。
作为上述技术方案的进一步描述:
两个所述螺纹杆与连接杆和翻转架的水平一侧内表壁之间均通过轴承转动连接,所述从动齿轮套接在螺纹杆的外部,所述螺纹套与螺纹杆旋合连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
两个所述螺纹套均固定连接有推杆,且推杆贯穿连接杆与夹持部固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述夹持部包括夹持壳体,所述夹持壳体的内部设置有两个夹板,且两个夹板与夹持壳体的竖直端内表壁之间通过弹簧弹性连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述夹板的端部设置呈折弯状并延伸至夹持壳体的外部。
作为上述技术方案的进一步描述:
两个所述支架底部的一个的中心处两侧均滑嵌有锁紧螺栓,且翻转架上开设有与锁紧螺栓相旋合连接的限位槽。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过主动齿轮和从动齿轮的配合,可使得两个螺纹杆同时发生转动,通过螺纹套的设置,可通过推杆带动夹持部在水平方向上进行移动,可实现对不同长度的钢骨架轻型板进行翻转,该装置的自动化程度较高,方便于日常的使用。
2、本实用新型中,通过弹簧的设置,可使得夹板对钢骨架轻型板进行夹紧固定,防止其发生晃动,而夹板的端部设置呈折弯状并延伸至夹持壳体的外部,可方便于钢骨架轻型板的放置,减少工作人员的操作时间。
3、本实用新型中,通过锁紧螺栓和限位槽的锁紧,提高了翻转架的稳定性,使得翻转架处于水平状态,防止其发生歪斜。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的翻转架俯视结构示意图;
图2示出了根据本实用新型实施例提供的夹持部结构示意图;
图3示出了根据本实用新型实施例提供的A-A结构示意图;
图例说明:
1、翻转架;2、支架;3、第一电机;4、推杆;5、从动齿轮;6、主动齿轮;7、第二电机;8、转动杆;9、螺纹套;10、螺纹杆;11、连接杆;12、限位槽;13、锁紧螺栓;14、夹持部;1401、夹持壳体;1402、弹簧;1403、夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种生产钢骨架轻型板用翻板装置,包括翻转架1、支架2和用于翻转架1转动的第一电机3,翻转架1的竖直端内表壁之间且靠近其水平方向一侧内表壁处设置有连接杆11,连接杆11与翻转架1之间为一体式结构,连接杆11与翻转架1内表壁所组成的内腔设置有转动杆8,转动杆8贯穿翻转架1的内表壁与固定在翻转架1侧壁上的第二电机7的输出轴传动连接,第二电机7通过螺栓固定在翻转架1的侧壁上,转动杆8的外部套接有主动齿轮6,主动齿轮6与转动杆8为过盈配合,转动杆8可带动主动齿轮6发生转动,且转动杆8的竖直两侧设置有螺纹杆10,两个螺纹杆10的外部设有从动齿轮5和螺纹套9,主动齿轮6与从动齿轮5之间通过卡齿啮合连接,翻转架1的远离转动杆8的一侧内表壁上以及连接杆11远离螺纹套9的一侧均设有夹持部14。
具体的,如图1所示,两个螺纹杆10与连接杆11和翻转架1的水平一侧内表壁之间均通过轴承转动连接,从动齿轮5套接在螺纹杆10的外部,螺纹套9与螺纹杆10旋合连接,从动齿轮5与螺纹杆10为过盈配合,从动齿轮5可带动螺纹杆10发生转动。
具体的,如图1所示,两个螺纹套9均固定连接有推杆4,且推杆4贯穿连接杆11与夹持部14固定连接,螺纹套9可通过推杆4使得夹持部14在水平方向上进行来回移动。
具体的,如图2所示,夹持部14包括夹持壳体1401,夹持壳体1401的内部设置有两个夹板1403,且两个夹板1403与夹持壳体1401的竖直端内表壁之间通过弹簧1402弹性连接,弹簧1402可给予夹板1403一个弹力,使得夹板1403对钢骨架轻型板进行夹紧固定,防止其在夹持壳体1401的内腔发生晃动,可适用于不同厚度的钢骨架轻型板,使用起来更加方便。
具体的,如图2所示,夹板1403的端部设置呈折弯状并延伸至夹持壳体1401的外部,可方便钢骨架轻型板插入夹持壳体1401的内腔,可减少工作人员的操作时间。
具体的,如图1所示,两个支架2底部的一个的中心处两侧均滑嵌有锁紧螺栓13,且翻转架1上开设有与锁紧螺栓13相旋合连接的限位槽12,锁紧螺栓13与限位槽12旋合锁紧之后,可使得翻转架1处于水平状态,可防止其发生偏移,提高了翻转架1的稳定性。
工作原理:在需要对钢骨架轻型板进行翻转时,将其放置在四个夹持壳体1401之间,打开第二电机7,第二电机7的输出轴带动转动杆8和主动齿轮6发生转动,主动齿轮6通过从动齿轮5螺纹杆10发生转动,而螺纹杆10在转动的过程中,螺纹套9可通过推杆4使得夹持壳体1401向钢骨架轻型板靠近,夹板1403的端部设置呈折弯状,可方便于对钢骨架轻型板的夹紧,钢骨架轻型板固定之后可打开第一电机3的输出轴使得翻转架1发生转动,该装置的自动化程度较高,方便于日常的使用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产钢骨架轻型板用翻板装置,包括翻转架(1)、支架(2)和用于翻转架(1)转动的第一电机(3),其特征在于,所述翻转架(1)的竖直端内表壁之间且靠近其水平方向一侧内表壁处设置有连接杆(11),所述连接杆(11)与翻转架(1)内表壁所组成的内腔设置有转动杆(8),所述转动杆(8)贯穿翻转架(1)的内表壁与固定在翻转架(1)侧壁上的第二电机(7)的输出轴传动连接,所述转动杆(8)的外部套接有主动齿轮(6),且转动杆(8)的竖直两侧设置有螺纹杆(10),两个所述螺纹杆(10)的外部设有从动齿轮(5)和螺纹套(9),所述翻转架(1)的远离转动杆(8)的一侧内表壁上以及连接杆(11)远离螺纹套(9)的一侧均设有夹持部(14)。
2.根据权利要求1所述的一种生产钢骨架轻型板用翻板装置,其特征在于,两个所述螺纹杆(10)与连接杆(11)和翻转架(1)的水平一侧内表壁之间均通过轴承转动连接,所述从动齿轮(5)套接在螺纹杆(10)的外部,所述螺纹套(9)与螺纹杆(10)旋合连接。
3.根据权利要求2所述的一种生产钢骨架轻型板用翻板装置,其特征在于,两个所述螺纹套(9)均固定连接有推杆(4),且推杆(4)贯穿连接杆(11)与夹持部(14)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种生产钢骨架轻型板用翻板装置,其特征在于,所述夹持部(14)包括夹持壳体(1401),所述夹持壳体(1401)的内部设置有两个夹板(1403),且两个夹板(1403)与夹持壳体(1401)的竖直端内表壁之间通过弹簧(1402)弹性连接。
5.根据权利要求4所述的一种生产钢骨架轻型板用翻板装置,其特征在于,所述夹板(1403)的端部设置呈折弯状并延伸至夹持壳体(1401)的外部。
6.根据权利要求1所述的一种生产钢骨架轻型板用翻板装置,其特征在于,两个所述支架(2)底部的一个的中心处两侧均滑嵌有锁紧螺栓(13),且翻转架(1)上开设有与锁紧螺栓(13)相旋合连接的限位槽(12)。
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