CN212441621U - 一种烧结烟气调质强化多种污染物脱除系统 - Google Patents
一种烧结烟气调质强化多种污染物脱除系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212441621U CN212441621U CN202021761181.7U CN202021761181U CN212441621U CN 212441621 U CN212441621 U CN 212441621U CN 202021761181 U CN202021761181 U CN 202021761181U CN 212441621 U CN212441621 U CN 212441621U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tempering
- flue gas
- conditioner
- quenching
- sintering flue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 60
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000005496 tempering Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 29
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 title claims abstract description 22
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 101
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 67
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 61
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 34
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 29
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 238000010902 jet-milling Methods 0.000 claims description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 claims 9
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 abstract description 17
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 23
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 6
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 6
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 5
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 4
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 4
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 4
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010801 machine learning Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- -1 particulate matters Substances 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种烧结烟气调质强化多种污染物脱除系统，包括顺次连接的气流粉碎耦合静电分散装置、螺旋给料机、调质剂循环器、文丘里管、旋流喷嘴；气流粉碎耦合静电分散装置包括壳体，壳体内顶部设有若干个直流喷嘴，直流喷嘴的喷射方向交汇于中心点，壳体内中部竖直布置有放电电极；调质剂循环器包括顺次连接的调质剂循环塔和调质剂粒径筛分器，调质剂粒径筛分器的排粉口与气流粉碎耦合静电分散装置的入口连接；文丘里管与旋流喷嘴之间的连接管道上设有控制阀，所述旋流喷嘴设置在静电除尘器上游烟道内。本实用新型能够实现调质剂颗粒的高效制备、运输以及利用，降低运行费用，能够低成本实现变负荷下颗粒物高效稳定脱除。
Description
技术领域
本实用新型属于大气污染物治理技术领域，具体的说是涉及一种烧结烟气调质强化多种污染物脱除系统。
背景技术
烧结是钢铁生产全流程中污染物排放量最大的工序，烧结机头烟气电除尘器是烧结工艺中重要的核心工艺设备，可以将含有大量重金属、二噁英等有毒有害成分的颗粒物捕集脱除，保证后续脱硝脱硫工艺的安全稳定运行。因此，强化烧结机头静电除尘器脱除效率对于整个烧结烟气净化系统的运行具有重要意义。
烧结烟气中高比电阻粉尘含量多，粘度大，存在粉尘荷电困难及带电粉尘释放电荷困难等问题，往往导致电除尘器效率下降。
中国专利CN209531137U公开了一种烟气除尘装置，包括用于收集烟气的烟气管道，所述烟气管道上依次设有凝并器和电除尘器，所述烟气管道连接有用于输送烟气调质剂的输送管道，所述输送管道的一端与用于储存烟气调质剂的储存罐相连，另一端延伸至所述烟气管道内并设有向所述烟气管道内喷射烟气调质剂的喷嘴；采用本实用新型的烟气除尘装置，能够降低高比电阻粉尘的比电阻，增大微细粉尘的粒径，以大大提高电除尘器的除尘效率。目前烟气调质技术通过向烟气中喷射调质剂可以实现飞灰比电阻的调节，提高电除尘器的脱除效率。但现有技术在变负荷或者烟气烟尘特性(飞灰比电阻等)发生变化的情况下，对于调质剂的喷射量往往难以实现精确的控制，易造成调质剂的浪费导致调质成本上升，同时也会导致调质效果下降，难以稳定实现颗粒物的高效捕集。
因此，针对现有技术的不足，亟需开发一种能够灵活适应于不同烟尘特性的烧结烟气，低成本实现变负荷下颗粒物稳定高效脱除的调质系统。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种烧结烟气调质强化多种污染物脱除系统，本实用新型能够实现调质剂颗粒的高效制备、运输以及利用，降低运行费用，能够低成本实现变负荷下颗粒物高效稳定脱除。
一种烧结烟气调质强化多种污染物脱除系统，所述系统包括顺次连接的气流粉碎耦合静电分散装置、螺旋给料机、调质剂循环器、文丘里管、旋流喷嘴、除尘器；所述气流粉碎耦合静电分散装置包括壳体，所述壳体内顶部设有若干个直流喷嘴，所述直流喷嘴的喷射方向交汇于中心点，壳体内中部竖直布置有放电电极，使粉碎后的调质剂颗粒在电场作用下带上同种电荷，有效避免了后续传输过程中调质剂颗粒的再团聚；所述调质剂循环器包括调质剂循环塔和调质剂粒径筛分器，调质剂循环塔的入口与螺旋给料机的出口连接，调质剂循环塔的出口与调质剂粒径筛分器的入口连接，调质剂粒径筛分器的排粉口与气流粉碎耦合静电分散装置的入口连接，构成循环；所述文丘里管与旋流喷嘴之间的连接管道上设有控制阀，所述旋流喷嘴设置在静电除尘器上游烟道内。
所述螺旋给料机布置于气流粉碎耦合静电分散装置下游，实现调质剂颗粒给入量的控制。螺旋给料机出口颗粒采用热空气进行输送，携带调质剂颗粒的气流进入调质剂循环器内，通过控制风速、流化风速能够进一步的控制调质剂给入量，有效防止颗粒物团聚。
作为优选，调质剂粒径筛分器的临界分离粒径为15μm，携带调质剂的气流从调质剂循环塔内出来后进入调质剂粒径筛分器，大于15μm的不合格调质剂颗粒重新回到气流粉碎耦合静电分散装置进行再次击碎，保证喷入烟道内的颗粒粒径足够小，避免调质剂颗粒粒径过大，能够提高调质剂的有效利用率。
作为优选，所述文丘里管与调质剂粒径筛分器排气口相连接，调质剂颗粒流经文丘里管喉部与压缩空气混合，被进一步打碎成细颗粒。
所述旋流喷嘴与文丘里管连接，布置于静电除尘器上游；调质剂颗粒流由旋流喷嘴喷入烟道，流经叶片使颗粒流带上一定的旋转，通过颗粒的快速混合切向运动提高碰撞接触、覆盖面积，提高调质剂有效利用率。
作为优选，所述气流粉碎耦合静电分散装置与调质剂储罐连接。
作为优选，所述气流粉碎耦合静电分散装置与调质剂储罐之间相连的管道上设有调节阀。
作为优选，所述螺旋给料机、控制阀、静电除尘器分别与预测控制系统连接。系统中的相关部件分别与预测控制系统连接，通过结合预测控制系统，建立的飞灰比电阻模型和电除尘出口颗粒物浓度预测控制模型，实时优化烟气调质系统运行，能够低成本实现变负荷下颗粒物稳定高效脱除。
所述预测控制系统基于构建的飞灰特性模型和电除尘器出口颗粒物浓度控制模型，实时改变调质剂组成，调整调质剂的喷入量与喷射频率；预测控制系统可以采用PLC控制器。
所述调质剂原料经气流粉碎耦合静电分散装置制成粒径为5～15μm的调质剂颗粒；调质剂喷入量与烟气颗粒物质量比为1：0.5～1：5。
作为优选，所述气流粉碎耦合静电分散装置的壳体呈长方体状，直流喷嘴对称设置在壳体上部四个壁面上。
作为优选，所述放电电极为芒刺型放电电极，包括圆杆与表面芒刺，所述圆杆直径为2～8mm，芒刺长为1～5mm；所述圆杆上布置有若干组芒刺，每组芒刺之间间距为30～70mm。
作为优选，所述圆杆直径为4mm，芒刺长为3mm；所述圆杆上共布置五组芒刺，每组之间间距为50mm。
作为优选，每组芒刺沿圆杆直径均匀分布六个。
本实用新型中，调质剂原料先进入气流粉碎耦合静电分散装置，通过气流粉碎耦合电分散的方法实现调质剂颗粒的高效制备，同时有效防止了调质剂颗粒的后续再团聚；制备后的调质剂颗粒通过螺旋给料机控制其给入速度，使用调质剂循环器将不合格调质剂颗粒循环粉碎，确保调质剂颗粒粒径足够小，提高其有效利用率；最后经文丘里管、旋流喷嘴喷入静电除尘器上游对烟气进行调质，使烟气中飞灰比电阻等特性始终处于静电除尘器最佳比电阻运行空间，实现烟气中颗粒物的高效捕集。本实用新型同时结合预测控制系统，基于系统构建的飞灰比电阻模型和电除尘器出口颗粒物浓度预测控制模型，实时改变调质剂组成，调整调质剂的喷入量与喷射频率，优化调质剂对飞灰特性(比电阻、粘性等)的调质效果，确保电除尘器出口颗粒物浓度始终处于设定限值以下，实现变负荷下颗粒物稳定高效脱除。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型采用集气流粉碎和电分散技术为一体的气流粉碎耦合静电分散装置制备调质剂颗粒，能够有效防止颗粒物的重新团聚；利用螺旋给料机和热空气送粉，调质剂循环器流化风速，能够实现对调质剂颗粒物给入量的精确控制；同时设置了调质剂粒径筛分器确保调质剂颗粒粒径低于15μm，提高调质剂颗粒的有效利用率；本实用新型所设计的调质系统能够实现调质剂颗粒的高效制备、运输以及利用，降低调质系统的运行费用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型气流粉碎耦合静电分散装置的结构示意图；
图3是本实用新型放电电极的结构示意图；
图4是图3的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。本领域的普通技术人员可以且应当知晓任何基于本实用新型实质精神的简单变化或者替换均应属于本实用新型所要求的保护范围。
参照图1～4，一种烧结烟气调质强化多种污染物脱除系统，所述系统包括顺次连接的气流粉碎耦合静电分散装置2、螺旋给料机3、调质剂循环器、文丘里管4、旋流喷嘴5、除尘器12；所述气流粉碎耦合静电分散装置包括壳体6，所述壳体内顶部设有若干个直流喷嘴7，所述直流喷嘴的喷射方向交汇于中心点，壳体内中部竖直布置有放电电极8，使粉碎后的调质剂颗粒在电场作用下带上同种电荷，有效避免了后续传输过程中调质剂颗粒的再团聚；所述调质剂循环器包括调质剂循环塔9和调质剂粒径筛分器10，调质剂循环塔9的入口与螺旋给料机3的出口连接，调质剂循环塔9的出口与调质剂粒径筛分器10的入口连接，调质剂粒径筛分器10的排粉口与气流粉碎耦合静电分散装置2的入口连接，构成循环；所述文丘里管4与旋流喷嘴5之间的连接管道上设有控制阀11，所述旋流喷嘴5设置在静电除尘器12上游烟道内；所述螺旋给料机3、控制阀11、静电除尘器12分别与预测控制系统连接，所述预测控制系统基于构建的飞灰比电阻模型及电除尘器出口颗粒物浓度预测控制模型，实时改变调质剂组成，调整调质剂的喷入量与喷射频率。
所述螺旋给料机3、控制阀11、静电除尘器12分别与预测控制系统1连接。系统中的相关部件分别与预测控制系统连接，通过结合预测控制系统，建立的飞灰比电阻模型和电除尘出口颗粒物浓度预测控制模型，实时优化烟气调质系统运行，能够低成本实现变负荷下颗粒物稳定高效脱除。
调质剂原料经气流粉碎耦合静电分散装置制成粒径为5～15μm的调质剂颗粒。
螺旋给料机3布置于气流粉碎耦合静电分散装置2下游，实现调质剂颗粒的给入量的控制。螺旋给料机3出口颗粒采用热空气进行输送，携带调质剂颗粒的气流进入循环炉9内，通过控制风速、流化风速能够进一步的控制调质剂给入量，有效防止颗粒物团聚。
调质剂粒径筛分器10的临界分离粒径为15μm，携带调质剂的气流从调质剂循环塔9内出来后进入调质剂粒径筛分器10，大于15μm的不合格调质剂颗粒重新回到气流粉碎耦合静电分散装置2进行再次击碎，保证喷入烟道内的颗粒粒径足够小，避免调质剂颗粒粒径过大，能够提高调制剂的有效利用率。
所述文丘里管4与调质剂粒径筛分器10排气口相连接，调质剂颗粒气流流经文丘里管4喉部与压缩空气混合，被进一步打碎成细颗粒。
所述旋流喷嘴5与文丘里管4连接，布置于静电除尘器12上游；调质剂颗粒流由旋流喷嘴5喷入烟道，流经叶片使颗粒流带上一定的旋转，通过颗粒的快速混合切向运动提高碰撞接触、覆盖面积，提高调质剂有效利用率。
所述气流粉碎耦合静电分散装置2的壳体呈长方体状，直流喷嘴对称设置在壳体上部四个壁面上。
所述放电电极为芒刺型放电电极，包括圆杆13与表面芒刺14，所述圆杆直径为4mm，芒刺长为3mm；所述圆杆上共布置五组芒刺，每组之间间距为50mm，每组芒刺沿圆杆直径均匀分布六个。
所述气流粉碎耦合静电分散装置2与调质剂储罐连接15，所述气流粉碎耦合静电分散装置2与调质剂储罐15之间相连的管道上设有调节阀16。方便调质剂原料进料。
调质剂颗粒由旋流喷嘴4高速旋转喷入烟道，以强化调质剂颗粒与烟气的碰撞接触，增大覆盖面积，提高调质剂有效利用率，同时荷电分散的调质剂颗粒喷入烟道与烟气中中性颗粒结合团聚成大颗粒以便于下游电除尘器12捕集。调质剂原料经气流粉碎耦合静电分散装置制成粒径为5～15μm的调质剂颗粒；调质剂喷入量与烟气颗粒物质量比为1：0.5～1：5。
本实用新型用于烧结烟气调质时，调质剂原料经气流粉碎耦合静电分散装置2分散成设定粒径的调质剂颗粒，调质剂循环装置将超出设定粒径的调质剂颗粒进行循环再粉碎；符合设定粒径要求的调质剂颗粒经文丘里管4、旋流喷嘴5喷入静电除尘器上游烟道内实现烧结烟气调质，进一步结合预测控制系统1中的飞灰特性模型和电除尘器出口颗粒物浓度控制模型，实时调整调质剂组成、喷入量与喷射频率，使飞灰比电阻等烟气特性始终处于静电除尘器最佳脱除区间，确保电除尘器出口颗粒物浓度始终处于设定限值以下，稳定实现变负荷下颗粒物高效脱除，避免下游SCR脱硝系统反应活性下降，促进烧结烟气中零价汞氧化和二噁英降解，同时避免湿法脱硫浆液活性下降，进而提升颗粒物、氮氧化物、重金属汞、二氧化硫、二噁英等多种污染物的脱除效率。
本实用新型调质剂能够调节飞灰比电阻，同时使细颗粒物粘性增强，更易于团聚，强化电除尘器中细颗粒物捕捉脱除效果。所述调质剂为粉煤灰。
所述飞灰特性模型和电除尘器出口颗粒物浓度控制模型构建过程如下：
(1)基于电除尘器运行工艺特点，建立涵盖飞灰特性、电除尘器工作电压及工作电流、烧结烟气流速及温度、电除尘器进出口颗粒物浓度等参数的电除尘器运行数据库；
(2)基于上述建立的电除尘器运行数据库，采用机器学习方法构建飞灰特性模型如下：
Y＝f(ρ，μ，T，α，β，N)
式中，Y为飞灰特性，ρ为飞灰比电阻，μ为烟气粘度，N为K、Na、Li、Fe、Ca、Mg、Al、Si等飞灰元素原子数量百分比，T为温度，α，β为烟气特性常数；
(3)基于上述建立的电除尘器运行数据库和飞灰特性模型，进一步建立电除尘器出口浓度控制模型如下：
Wout＝f(Win，t，v，Y，U，I)
式中，Wout为电除尘器出口颗粒物质量浓度，Win为电除尘器入口颗粒物质量浓度，t为烧结烟气温度，v为烧结烟气流速，Y为飞灰特性，U为电除尘器工作电压，I为电除尘器工作电流。
步骤(3)中基于粒子群优化算法进行模型优化，针对静电除尘系统，优化目标函数设定为预测出口浓度与调质子系统运行参数关系，求解调质子系统最佳运行参数(调质剂喷射频率、喷射量等)。
粒子群优化算法包括下述步骤：
步骤1：随机初始化所有N个粒子的位置(x)和速度(v)；
步骤2：计算每个粒子的适应度；
步骤3：对每个粒子，将其适应值与其经过的最好位置pbest作比较，如果当前值更好，更新最好位置pbest；
步骤4：对每个粒子，将其适应值与其经过的最好位置gbest作比较，如果当前值更好，更新gbest；
步骤5：调整粒子速度和位置；
步骤6：满足结束条件(达到迭代次数或精度要求)，输出参数，结束；否则，转到步骤2；
速度更新公式如下：
Vi(t+1)＝wVi(t)+c1r1(pbesti(t)-xi(t))+c2r2(gbest(t)-xi(t))
式中：w为惯性权重；c1和c2均为学习因子；r1和r2为0～1之间的随机数；Vi(t)，Vi(t+1)分别为粒子i在t，t+1时刻粒子迁移速度；xi(t)，pbesti(t)为粒子i在t时刻经历过的历史位置和历史最优位置；gbest(t)为t时刻全局最优值；
除了更新粒子速度，每一次迭代还会更新每个粒子的位置，并计算新位置所对应的目标函数，位置更新公式如下：
xi(t+1)＝xi(t)+vi(t)
在满足停止条件或达到迭代次数上限后迭代停止，此时gbest(t)为全局最优值，其对应的模型参数即为最优参数，因此得到调质子系统最佳运行参数。
所述预测控制系统基于飞灰特性模型以及电除尘器出口颗粒物浓度控制模型，结合粒子群优化算法得到当前工况下调质子系统最佳运行参数，实时改变调质剂组成、调质剂给入量，使不同飞灰组成、温度下的飞灰特性始终处于电除尘器最佳运行范围，确保电除尘器出口颗粒物浓度始终处于设定限值以下，低成本实现变负荷下颗粒物稳定高效脱除。
具体使用时：入口烧结烟气温度为120℃，电除尘器工作电压为24.8kV，烟气流速为0.466m/s，入口烟气颗粒物浓度为660.4mg/m3，调质剂与烟气颗粒物质量比预设为1：1。调质剂原料在气流粉碎耦合静电分散装置2中通过气流冲击耦合静电分散方法制得所需调质剂颗粒，之后依次经螺旋给料机3、调质剂循环装置、文丘里管4以及旋流喷嘴5喷入静电除尘器上游实现对烧结烟气的调质作用。预测控制系统1实时改变调质剂组成，通过螺旋给料机3以及喷嘴5前的控制阀11控制调质剂喷入量调整调质剂的喷入量与喷射频率，使烟气中飞灰比电阻等特性始终处于静电除尘器最佳飞灰特性区间，实现颗粒物的增效捕集。第三方测试表明：采用本发明成果实现电除尘器出口颗粒物浓度稳定低于10mg/m3；同时连续三个月的运行数据显示下游SCR脱硝系统反应活性未受影响，同时湿法脱硫浆液活性一直处于稳定运行范围，在实现变负荷下颗粒物稳定脱除的同时，提升了氮氧化物、重金属汞、二氧化硫、二噁英等多种污染物的脱除效率。
实施例2
采用实施例1所述烧结烟气调质系统，入口烧结烟气温度为120℃，电除尘器工作电压为24.8kV，烟气流速为0.466m/s，入口烟气颗粒物浓度为1000.5mg/m3，调质剂与烟气颗粒物质量比预设为1：2。经颗粒采样测量系统测得出口颗粒物浓度为11.8mg/m3；采集连续三个月的脱硝和脱硫系统运行数据显示：下游SCR脱硝系统反应活性未受影响，同时湿法脱硫浆液活性一直处于稳定运行范围，在实现变负荷下颗粒物稳定脱除的同时，提升了氮氧化物、重金属汞、二氧化硫、二噁英等多种污染物的脱除效率。
本实用新型通过对烧结烟气进行调质，强化静电除尘器对颗粒物的捕集作用，低成本实现变负荷下颗粒物稳定高效脱除。
Claims (10)
1.一种烧结烟气调质强化多种污染物脱除系统，其特征在于：所述系统包括顺次连接的气流粉碎耦合静电分散装置、螺旋给料机、调质剂循环器、文丘里管、旋流喷嘴、除尘器；所述气流粉碎耦合静电分散装置包括壳体，所述壳体内顶部设有若干个直流喷嘴，所述直流喷嘴的喷射方向交汇于中心点，壳体内中部竖直布置有放电电极；所述调质剂循环器包括调质剂循环塔和调质剂粒径筛分器，调质剂循环塔的入口与螺旋给料机的出口连接，调质剂循环塔的出口与调质剂粒径筛分器的入口连接，调质剂粒径筛分器的排粉口与气流粉碎耦合静电分散装置的入口连接；所述文丘里管与旋流喷嘴之间的连接管道上设有控制阀，所述旋流喷嘴设置在静电除尘器上游烟道内。
2.根据权利要求1所述烧结烟气调质强化多种污染物脱除系统，其特征在于：所述调质剂粒径筛分器的临界分离粒径为15μm。
3.根据权利要求1所述烧结烟气调质强化多种污染物脱除系统，其特征在于：所述文丘里管与调质剂粒径筛分器排气口相连接。
4.根据权利要求1所述烧结烟气调质强化多种污染物脱除系统，其特征在于：所述气流粉碎耦合静电分散装置与调质剂原料储罐连接。
5.根据权利要求4所述烧结烟气调质强化多种污染物脱除系统，其特征在于：所述气流粉碎耦合静电分散装置与调质剂原料储罐之间相连的管道上设有调节阀。
6.根据权利要求1所述烧结烟气调质强化多种污染物脱除系统，其特征在于：所述螺旋给料机、控制阀、静电除尘器分别与预测控制系统连接。
7.根据权利要求1所述烧结烟气调质强化多种污染物脱除系统，其特征在于：所述气流粉碎耦合静电分散装置的壳体呈长方体状，直流喷嘴对称设置在壳体上部四个壁面上。
8.根据权利要求1所述烧结烟气调质强化多种污染物脱除系统，其特征在于：所述放电电极为芒刺型放电电极，包括圆杆与表面芒刺，所述圆杆直径为2～8mm，芒刺长为1～5mm；所述圆杆上布置有若干组芒刺，每组芒刺之间间距为30～70mm。
9.根据权利要求8所述烧结烟气调质强化多种污染物脱除系统，其特征在于：所述圆杆直径为4mm，芒刺长为3mm；所述圆杆上共布置五组芒刺，每组之间间距为50mm。
10.根据权利要求9所述烧结烟气调质强化多种污染物脱除系统，其特征在于：每组芒刺沿圆杆直径均匀分布六个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021761181.7U CN212441621U (zh) | 2020-08-21 | 2020-08-21 | 一种烧结烟气调质强化多种污染物脱除系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021761181.7U CN212441621U (zh) | 2020-08-21 | 2020-08-21 | 一种烧结烟气调质强化多种污染物脱除系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212441621U true CN212441621U (zh) | 2021-02-02 |
Family
ID=74473692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021761181.7U Active CN212441621U (zh) | 2020-08-21 | 2020-08-21 | 一种烧结烟气调质强化多种污染物脱除系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212441621U (zh) |
-
2020
- 2020-08-21 CN CN202021761181.7U patent/CN212441621U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105983297B (zh) | 一种燃煤电站飞灰吸附剂一体化改性及喷射脱汞系统 | |
| CN102089063B (zh) | 用于具有夹带的粗颗粒的烟气的喷雾干燥器吸收过程 | |
| CN102580517A (zh) | 干碱静电喷射及烟气加湿降温法烟气脱硫系统及方法 | |
| CN105195008A (zh) | 联合法焙烧烟气吸附脱硫除尘净化工艺及设备 | |
| WO2004091796A2 (en) | A reduced-emissions fossil-fuel-fired system | |
| CN201195098Y (zh) | 烧结机烟气脱硫装置 | |
| CN111558285A (zh) | 一种电石渣干法脱硫系统 | |
| CN204563902U (zh) | 烟气循环流化床联合脱汞脱砷装置 | |
| JP2011177711A (ja) | ガスの処理方法 | |
| US20100202948A1 (en) | Reverse Flow Reactor | |
| CN201940171U (zh) | 干碱静电喷射及烟气加湿降温法烟气脱硫系统 | |
| CN104759204B (zh) | 一种锅炉烟气的联合脱汞脱砷装置及其脱除方法 | |
| CN212441621U (zh) | 一种烧结烟气调质强化多种污染物脱除系统 | |
| CN205435424U (zh) | 一种同步脱硫脱硝脱汞系统 | |
| CN111871608A (zh) | 一种烧结烟气智能化调质强化多种污染物脱除系统及方法 | |
| CN107952296B (zh) | 一种基于袋式除尘的烧结球团烟气多污染物协同净化系统 | |
| CN201760230U (zh) | 均流场循环流化床烟气脱硫反应器 | |
| CN208878242U (zh) | 碱基脱除三氧化硫性能评估实验装置 | |
| CN2643987Y (zh) | 一种电子束氨法脱硫脱硝装置 | |
| CN1490072A (zh) | 采用电布袋除尘器的循环流态化干法烟气脱硫除尘工艺 | |
| CN102441324A (zh) | 下行循环流化床烟气脱硫反应器 | |
| CN212757967U (zh) | 一种电石渣干法脱硫系统 | |
| CN111701441B (zh) | 一种协同实现烟气超低排放的干式脱硫超微粉及其制造方法和应用 | |
| CN203724999U (zh) | 一种脱硫脱硝装置 | |
| CN210814644U (zh) | 一种生物质锅炉脱硝脱硫除尘系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |