CN212441517U - 一种破碎机刀具及刀轴结构及破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎机刀具，并公开了具有破碎机刀具的刀轴结构，和具有刀轴结构的破碎机，其中破碎机刀具包括：刀座和刀头，刀座和刀头，所述刀头设有两个相对设置的安装平面，所述刀头能够通过所述安装平面与所述刀座可拆卸连接，所述安装平面的边缘设有若干组切削刃，所述安装平面设有与所述切削刃对应的凹槽，所述凹槽的侧壁与所述刀头的侧壁形成夹角。这种刀具能够提高刀具原材料的利用率，降低刀具使用成本。

Description

一种破碎机刀具及刀轴结构及破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎设备技术领域，特别涉及一种破碎机刀具及刀轴结构及破碎机。

背景技术

单轴破碎机因为能够控制出料粒度，而广泛的应用于各种固体废弃物的破碎需求中。

目前，常见的一些破碎机的刀具，为六方体形状，其切削刃面具有多个棱边，每个棱边都能作为棱刃来切削，为了保证切削效果，切削刃面需要挖空，与刀具的侧面形成后角，切削刃面的相对端面为安装平面，用于对刀具进行安装，安装平面也具有多个棱边，但是由于切削刃面被挖空，刀具翻面后就没有平面用来安装，因此，刀具只能设置一个切削刃面进行切削，切削刃面的棱刃均磨损后就要更换新的刀具，刀具的棱边不能得到充分利用，提高了刀具的使用成本，刀具的更换周期较短，因此增加了设备停机时长和维护保养成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种破碎机刀具，能够提高刀具原材料的利用率，降低刀具使用成本。

本实用新型还提出一种具有上述破碎机刀具的刀轴结构和一种具有上述刀轴结构的破碎机。

根据本实用新型的第一方面实施例的破碎机刀具，包括：刀座和刀头，所述刀头设有两个相对设置的安装平面，所述刀头能够通过所述安装平面与所述刀座可拆卸连接，所述安装平面的边缘设有若干组切削刃，所述安装平面设有与所述切削刃对应的凹槽，所述凹槽的侧壁与所述刀头的侧壁形成夹角。

根据本实用新型实施例的破碎机刀具，至少具有如下有益效果：刀头的两个相对设置的安装平面均可以用来与刀座进行固定安装，安装平面的边缘设有切削刃，可以用来切削，并且安装平面还设有与凹槽，凹槽的侧壁与刀头的侧壁形成夹角，使切削刃具有后角，而不影响切削效果，所以，其中一个安装平面的切削刃被磨损后，还可以翻转刀头，已磨损的安装平面用来与刀座装配，未磨损的安装平面上的切削刃可以继续切削，直至两个安装平面的切削刃都被磨损，才有必要跟换新的刀头。由此，提高刀头的原材料利用率，降低刀头使用成本，提高单个刀头的使用周期，由于更换刀头需要设备停机，因此也降低了设备停机时长和维护保养成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述切削刃包括第一棱刃、第二棱刃和刀刃，所述第一棱刃和所述第二棱刃具有夹角，所述刀刃设于所述第一棱刃和所述第二棱刃之间，有利于刀刃与凹槽的侧壁形成后角，提高切削刃的切削效率。

根据本实用新型的一些实施例，还包括紧固螺栓，所述刀头设有贯穿两个所述安装平面的第一安装孔，所述刀座设有第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔均能够和所述紧固螺栓插设配合，所述第一安装孔的侧壁和/或所述第二安装孔的侧壁设有与所述紧固螺栓配合的内螺纹。由此，紧固螺栓的杆部与第一安装孔和第二安装孔插设配合，进而将刀头和刀座相连，通过紧固螺栓与内螺纹配合，将刀头和刀座紧固锁定，实现刀头和刀座的可拆卸固定。

根据本实用新型的一些实施例，所述紧固螺栓上套设有垫片，垫片用来增加紧固螺栓紧固的受力面积，分散压强，避免损坏第一安装孔或第二安装孔的端面。

根据本实用新型的第二方面实施例的刀轴结构，包括：所述刀粒设置为本实用新型上述第一方面实施例所述的一种破碎机刀具。

根据本实用新型实施例的刀轴结构，至少具有如下有益效果：刀轴结构上的刀具中，其刀头的两个相对设置的安装平面均可以用来与刀座进行固定安装，安装平面的边缘设有切削刃，可以用来切削，并且安装平面还设有与凹槽，使切削刃具有后角，而不影响切削效果，所以，其中一个安装平面的切削刃被磨损后，还可以翻转刀头，磨损掉的安装平面用来与刀座装配，未磨损的安装平面上的切削刃可以继续切削，直至两个安装平面的切削刃都被磨损，才有必要跟换新的刀头。由此，提高刀头的原材料利用率，降低刀头使用成本，提高单个刀头的使用周期，进而降低设备停机时长和维护保养成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述刀座的横截面为方形，所述刀轴本体的侧面设有与所述刀座侧面相适配的V型槽。方形的端面具有多个棱角和棱边，以形成多个切削刃，提高单个刀头的原材料利用率。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述刀粒沿所述刀轴本体的轴向排列以形成排刃。排刃能够增加刀轴本体的有效切削宽度，在切削宽度内能够有效地将待切削物切削破碎，进而提高切削效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述排刃呈直线形、波浪形或锯齿形，直线形的排刃方便布置，降低刀轴上V型槽的加工成本；波浪形或锯齿形的排刃可以有效地发挥粉碎刀刃的扭矩，又能避免卡机，保证了整个切削过程的连续性。

根据本实用新型的一些实施例，相邻两个所述刀粒之间贴合。保证相邻的两个刀粒之间没有间隙，形成的排刃的刀粒有助于刀轴在切割过程中的切割力均匀，避免出现切割不到物料或者物料卡在相邻两个刀粒之间的情况，有利于加快切割速度，进而提升切割效率。

根据本实用新型第三方面实施例的破碎机，包括：根据本实用新型上述第二方面实施例的刀轴结构。

根据本实用新型实施例的实用新型结构，其至少具有如下有益效果：

破碎机设置有刀轴结构，刀轴结构上的刀具中，其刀头的两个相对设置的安装平面均可以用来与刀座进行固定安装，安装平面的边缘设有切削刃，可以用来切削，并且安装平面还设有与凹槽，使切削刃具有后角，而不影响切削效果，所以，其中一个安装平面的切削刃被磨损后，还可以翻转刀头，磨损掉的安装平面用来与刀座装配，未磨损的安装平面上的切削刃可以继续切削，直至两个安装平面的切削刃都被磨损，才有必要跟换新的刀头。由此，提高刀头的原材料利用率，降低刀头使用成本，提高单个刀头的使用周期，进而降低设备停机时长和维护保养成本。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的破碎机刀具的示意图；

图2为图1示出的破碎机刀具的分解示意图；

图3为图1示出的破碎机刀具的刀头的示意图；

图4为图3示出的刀头的侧视图；

图5为本实用新型实施例的刀轴结构的示意图。

附图标记：

刀座100、第二安装孔110、刀头200、安装平面210、切削刃220、刀刃221、第一棱刃222、第二棱刃223、凹槽230、第一安装孔240、紧固螺栓310、垫片320、后角a、刀轴本体400、排刃500、刀粒510。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，根据本实用新型的第一方面实施例的破碎机刀具，包括：刀座100和刀头200，刀头200设有两个相对设置的安装平面210，刀头200能够通过安装平面210与刀座100可拆卸连接，安装平面210的边缘设有若干组切削刃220，安装平面210设有与切削刃220对应的凹槽230，凹槽230的侧壁与刀头200的侧壁形成夹角。

具体地，刀头200的两个相对设置的安装平面210均可以用来与刀座100进行固定安装，安装平面210的边缘设有切削刃220，可以用来切削，并且安装平面210还设有与凹槽230，凹槽230的侧壁与刀头200的侧壁形成夹角，使切削刃220具有后角，而不影响切削效果，其中后角的角度a可以设置为40度至50度，可以达到较佳的切削效果；

所以，其中一个安装平面210的切削刃220被磨损后，还可以翻转刀头200，已磨损的安装平面210用来与刀座100装配，未磨损的安装平面210上的切削刃220可以继续切削，直至两个安装平面210的切削刃220都被磨损，才有必要跟换新的刀头200。由此，提高刀头200的原材料利用率，降低刀头200使用成本，提高单个刀头200的使用周期，由于更换刀头需要设备停机，因此也降低了设备停机时长和维护保养成本；

为实现刀头200通过安装平面210与刀座100可拆卸连接，可在刀头200和刀座100上设置安装结构，安装结构可以是螺栓固定孔、螺纹孔等，分别设置在安装平面210和刀座100端面上，通过紧固螺栓310将刀头200和刀座100固定连接；安装结构也可以是卡扣和卡槽，比如在安装结构刀座100的四周壁延伸出卡扣，刀头200的侧壁设置与卡扣卡接配合卡槽，以实现刀头的可拆卸固定。安装结构的具体设置将从下面的描述变得清晰明显。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，切削刃220包括第一棱刃222、第二棱刃223和刀刃221，第一棱刃222和第二棱刃223具有夹角，刀刃221设于第一棱刃222和第二棱刃223之间，有利于刀刃221与凹槽230的侧壁形成后角a，提高切削刃220的切削效率。具体地，刀头200作为刀具的消磨件，可以大致设置成方块状，其中相对的两端面作为安装平面210，一个安装平面210具有四个棱边，其中两个相邻的棱边为第一棱刃222和第二棱刃223，二者相交形成棱角为刀刃221，切削刃220包括了上述的第一棱刃222、第二棱刃223和刀刃221，如图4所示，为保证切削刃220的切削效果，需要在安装平面210上挖出一个与切削刃220对应的凹槽230，使切削刃220具有后角a；在实际应用中，每次切削均需要一个切削刃220参与，所以一个安装平面210可以损耗两个切削刃220，每个刀头200具有两个安装平面210，所以每个刀头200可以损耗四个切削刃220，比同类常规刀头200的两次损耗增加了一倍可使用的切削刃220数量，提高了刀具的消磨件的利用率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，还包括紧固螺栓310，刀头200设有贯穿两个安装平面210的第一安装孔240，刀座100设有第二安装孔110，第一安装孔240和第二安装孔110均能够和紧固螺栓310插设配合，第一安装孔240的侧壁和/或第二安装孔110的侧壁设有与紧固螺栓310配合的内螺纹。由此，紧固螺栓310的杆部与第一安装孔240和第二安装孔110插设配合，进而将刀头200和刀座100相连，通过紧固螺栓310与内螺纹配合，将刀头200和刀座100紧固锁定，实现刀头200和刀座100的可拆卸固定。

其中，在一些实施例中，第二安装孔110贯穿刀座100的两端，并且内螺纹设于第一安装孔240的侧壁，安装刀头200时，如图1和图2所示，紧固螺栓310的杆部一端从刀座100的一端穿过第二安装孔110，与刀头的第一安装孔240螺纹配合，紧固螺栓310的头部对刀座100的端面限位，此时紧固螺栓310的头部和刀头200的安装平面210对刀座100进行夹持固定，进而使刀头200和刀座100牢牢固定，实现刀头200和刀座100的可拆卸固定；在另一些实施例中，内螺纹设于第二安装孔110的侧壁，第二安装孔110可以不贯穿刀座100的两端，安装刀头200时，紧固螺栓310的杆部一端从其中一个安装平面210穿过第一安装孔240，与刀座100的第二安装孔110螺纹配合，此时此时紧固螺栓310的头部和刀座100的端面对刀头200夹持固定，同样可以实现刀头200和刀座100的可拆卸固定；当然，在另一些实施例中，第一安装孔240的侧壁和第二安装孔110的侧壁均设置有内螺纹，使刀头200和刀座100与紧固螺栓310的配合更为稳固。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，紧固螺栓310上套设有垫片320，垫片320用来增加紧固螺栓310紧固的受力面积，分散压强，避免损坏第一安装孔240或第二安装孔110的端面。

如图5所示，根据本实用新型的第二方面实施例的刀轴结构，包括：刀轴本体400以及多个设置在刀轴本体400上的刀粒510，刀粒510设置为本实用新型上述第一方面实施例的一种破碎机刀具。

具体地，刀轴结构上的刀具中，其刀头200的两个相对设置的安装平面210均可以用来与刀座100进行固定安装，安装平面210的边缘设有切削刃220，可以用来切削，并且安装平面210还设有与凹槽230，使切削刃220具有后角a，而不影响切削效果，所以，其中一个安装平面210的切削刃220被磨损后，还可以翻转刀头200，磨损掉的安装平面210用来与刀座100装配，未磨损的安装平面210上的切削刃220可以继续切削，直至两个安装平面210的切削刃220都被磨损，才有必要跟换新的刀头200。由此，提高刀头200的原材料利用率，降低刀头200使用成本，提高单个刀头200的使用周期，进而降低设备停机时长和维护保养成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，刀座100的横截面为方形，刀轴本体400的侧面设有与刀座100侧面相适配的V型槽。刀座100的横截面为方形，具有与V型槽侧壁相适应的侧壁和棱边，方便与V型槽配合，刀粒510可设置为部分凸出于V型槽，方便刀头200切削，在实际应用中，可通过焊接等方式将刀座100固定于刀轴本体400上，实现刀粒510的固定。进一步地，V型槽的侧壁还可以与方形的刀头200贴合，如图3所示，刀头200设置有四个直倒角，最下端的直倒角与V型槽的侧壁贴合，而顶部直倒角形成刀刃221则，用于切割，两侧的直倒角用于贴合相邻刀头200的直倒角。这样设置，直倒角将线结构转化为面结构，能承受更大的冲击力，降低磨损，进而提升切割效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，多个刀粒510沿刀轴本体400的轴向排列以形成排刃500。排刃500能够增加刀轴本体400的有效切削宽度，在切削宽度内能够有效地将待切削物切削破碎，进而提高切削效率。

在本实用新型的一些实施例中，排刃500呈直线形、波浪形或锯齿形，直线形的排刃500方便布置，降低刀轴上V型槽的加工成本；波浪形或锯齿形的排刃500可以有效地发挥粉碎刀刃221的扭矩，又能避免卡机，保证了整个切削过程的连续性。

在本实用新型的一些实施例中，相邻两个刀粒510之间贴合。保证相邻的两个刀粒510之间没有间隙，形成的排刃500的刀粒510有助于刀轴在切割过程中的切割力均匀，避免出现切割不到物料或者物料卡在相邻两个刀粒510之间的情况，有利于加快切割速度，进而提升切割效率。

根据本实用新型第三方面实施例的破碎机，包括：根据本实用新型上述第二方面实施例的刀轴结构。

具体地，破碎机设置有刀轴结构，刀轴结构上的刀具中，其刀头200的两个相对设置的安装平面210均可以用来与刀座100进行固定安装，安装平面210的边缘设有切削刃220，可以用来切削，并且安装平面210还设有与凹槽230，使切削刃220具有后角a，而不影响切削效果，所以，其中一个安装平面210的切削刃220被磨损后，还可以翻转刀头200，磨损掉的安装平面210用来与刀座100装配，未磨损的安装平面210上的切削刃220可以继续切削，直至两个安装平面210的切削刃220都被磨损，才有必要跟换新的刀头200。由此，提高刀头200的原材料利用率，降低刀头200使用成本，提高单个刀头200的使用周期，进而降低设备停机时长和维护保养成本。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种破碎机刀具，其特征在于，包括：

刀座(100)；

刀头(200)，所述刀头(200)设有两个相对设置的安装平面(210)，所述刀头(200)能够通过所述安装平面(210)与所述刀座(100)可拆卸连接，所述安装平面(210)的边缘设有若干组切削刃(220)，所述安装平面(210)设有与所述切削刃(220)对应的凹槽(230)，所述凹槽(230)的侧壁与所述刀头(200)的侧壁形成夹角。

2.根据权利要求1所述的一种破碎机刀具，其特征在于，

所述切削刃(220)包括第一棱刃(222)、第二棱刃(223)和刀刃(221)，所述第一棱刃(222)和所述第二棱刃(223)具有夹角，所述刀刃(221)设于所述第一棱刃(222)和所述第二棱刃(223)之间。

3.根据权利要求1所述的一种破碎机刀具，其特征在于，

还包括紧固螺栓(310)，所述刀头(200)设有贯穿两个所述安装平面(210)的第一安装孔(240)，所述刀座(100)设有第二安装孔(110)，所述第一安装孔(240)和所述第二安装孔(110)均能够和所述紧固螺栓(310)插设配合，所述第一安装孔(240)的侧壁和/或所述第二安装孔(110)的侧壁设有与所述紧固螺栓(310)配合的内螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种破碎机刀具，其特征在于，

所述紧固螺栓(310)上套设有垫片(320)。

5.一种刀轴结构，其特征在于，包括：

刀轴本体(400)以及多个设置在所述刀轴本体(400)上的刀粒(510)，所述刀粒(510)设置为如权利要求1至4任一项所述的一种破碎机刀具。

6.根据权利要求5所述的一种刀轴结构，其特征在于，

所述刀座(100)的横截面为方形，所述刀轴本体(400)的侧面设有与所述刀座(100)侧面相适配的V型槽。

7.根据权利要求5所述的一种刀轴结构，其特征在于，

多个所述刀粒(510)沿所述刀轴本体(400)的轴向排列以形成排刃(500)。

8.根据权利要求7所述的一种刀轴结构，其特征在于，

所述排刃(500)呈直线形、波浪形或锯齿形。

9.根据权利要求7所述的一种刀轴结构，其特征在于，

相邻两个所述刀粒(510)之间贴合。

10.一种破碎机，其特征在于，包括：

如权利要求5至9任一项所述的刀轴结构。

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