CN212440966U - 搅拌轴及搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌轴及搅拌装置，搅拌轴包括旋转本体和扰流组件。扰流组件设于旋转本体上。在旋转轴的两侧均设有扰流组件。扰流组件包括第一扰流片和第二扰流片。第一扰流片所在平面和第二扰流片所在平面分别平行于旋转轴。第一扰流片所在平面和第二扰流片所在平面形成第一夹角。在所述旋转轴两侧的两个所述第一夹角方向相反。当搅拌轴顺着第一夹角的开口方向旋转时，第一扰流片和第二扰流片之间的流体会经过空间由宽变窄的过程，并形成局部湍流，湍流内的介质旋转方向与搅拌轴旋转方向相反，从而打破单向径向流体稳态，加快湍流扩散速度，提高介质混合效率和混合质量，也使得介质的温度更加均匀。

Description

搅拌轴及搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及介质搅拌技术领域，特别是涉及一种搅拌轴及搅拌装置。

背景技术

目前搅拌装置一般包括减速机和搅拌轴，减速机驱动搅拌轴搅拌容器内的介质，使得容器内的介质混合均匀。

当搅拌装置应用于加热、冷却等工况时，目前的做法一般是在盛装介质的容器外侧添加加热夹套或者冷却夹套，用于对介质进行加热或者冷却；有的还在容器内增加换热器来实现加热或者冷却功能。但是这两种方式都会容器内的介质温度变化不均匀，介质的混合效果不理想，无法满足要求。当介质属于对温度敏感的介质时(比如介质为制药行业细胞类介质)时，无法满足其精准温差控制需要，出现过热或者过冷情况，从而破坏介质的物理性质。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种搅拌轴及搅拌装置，能够对介质进行均匀的加热或冷却操作，介质混合效果较好，还有利于提高加热效率或冷却效率。

一种搅拌轴，绕其旋转轴自转，所述搅拌轴包括：

旋转本体和扰流组件，所述扰流组件设于所述旋转本体上，在所述旋转轴的两侧均设有所述扰流组件；所述扰流组件包括第一扰流片和第二扰流片，所述第一扰流片所在平面和所述第二扰流片所在平面分别平行于所述旋转轴，所述第一扰流片所在平面和所述第二扰流片所在平面形成第一夹角，在所述旋转轴两侧的两个所述第一夹角方向相反。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述旋转本体包括横向管，所述横向管设置于所述旋转轴的任一侧且所述横向管的延伸方向垂直于所述旋转轴；沿着所述横向管的延伸方向，所述横向管上安装所述第一扰流片和所述第二扰流片，所述第二扰流片设于所述第一扰流片和所述旋转轴之间。

在其中一个实施例中，所述第一扰流片所在平面和所述横向管的延伸方向形成夹角a，所述第二扰流片所在平面和所述横向管的延伸方向形成夹角b,所述夹角a大于所述夹角b。

在其中一个实施例中，所述第一扰流片所在平面垂直于所述横向管的延伸方向，所述第二扰流片所在平面和所述横向管的延伸方向成锐角设置。

在其中一个实施例中，所述旋转轴的旋转方向和所述第一夹角的开口方向相同。

在其中一个实施例中，所述旋转本体内部中空，所述旋转本体包括相连通的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端中的一个用于输入温控流体，所述第一端和所述第二端中的另一个用于输出所述温控流体。

在其中一个实施例中，一种搅拌装置包括第一开口端、第二开口端以及如上述任一个实施例所述的搅拌轴，所述第一开口端连通于所述旋转本体的第一端，所述旋转本体的第二端连通于所述第二开口端；所述第一开口端和所述第二开口端中的任一个用于向所述旋转本体内输入温控流体，所述第一开口端和所述第二开口端中的另一个用于输出所述旋转本体内的所述温控流体。

在其中一个实施例中，所述搅拌装置还包括第一管道和第二管道，所述第一管道套设于所述第二管道内，所述第一管道的外壁和所述第二管道的内壁之间形成夹层通道，所述夹层通道的两端设有密封板，所述密封板用于封闭所述夹层通道的两端；所述第二管道的侧壁上开设有第一通孔和第二通孔，所述夹层通道通过所述第一通孔连通于所述第二开口端，所述旋转本体的所述第二端通过所述第二通孔连通于所述夹层通道，所述第一管道的一端连通于所述第一开口端，所述第一管道的另一端连通于所述旋转本体的所述第一端。

在其中一个实施例中，所述搅拌装置还包括第一唇形密封件，所述第一开口端对接于所述第一管道的一端，在所述第一开口端和所述第一管道的对接处设有所述第一唇形密封件；所述搅拌装置还包括第一套筒，所述第一管道穿设于所述第一套筒内，所述第一管道可在所述第一套筒内自转。

在其中一个实施例中，所述搅拌装置还包括第二套筒、第二唇形密封件和第三唇形密封件，所述第二管道的所述第一通孔上方和下方分别环设所述第二唇形密封件和所述第三唇形密封件，所述第二管道套设于所述第二套筒内，且所述第二唇形密封件和所述第三唇形密封件均安装于所述第二套筒内；所述第二唇形密封件的外壁紧贴于所述第二套筒的内壁，所述第三唇形密封件的外壁紧贴于所述第二套筒的内壁，所述第二管道可在所述第二套筒中自转；所述第二开口端插设于所述第二套筒上并与所述夹层通道连通。

上述搅拌轴及搅拌装置，至少具有以下有益效果：

本实施例提供的搅拌轴包括旋转本体和扰流组件，该旋转本体上安装扰流组件。第一扰流片所在平面和第二扰流片所在平面形成第一夹角，当搅拌轴顺着第一夹角的开口方向旋转时，第一扰流片和第二扰流片之间的流体会经过空间由宽变窄的过程，局部体积压缩，流速变快。当流体的流速增大时，压强减小，该区域以外的环境压力不变，流体会因为压力差迅速向第一扰流片与第二扰流片形成的夹角宽口部分流动，形成局部湍流，湍流内的介质旋转方向与搅拌轴旋转方向相反，从而打破单向径向流体稳态，加快湍流扩散速度，提高介质混合效率和混合质量，也使得介质的温度更加均匀，还有利于提高加热效率或冷却效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的搅拌装置的结构示意图；

图2为图1中的搅拌轴的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的搅拌装置的内部结构示意图；

图4为图3中P处的结构放大示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的搅拌装置去掉驱动件、第一套筒、第二套筒后的结构示意图。

附图标记说明：100、搅拌装置；110、搅拌轴；111、旋转本体；1111、横向管；1112、旋转轴；1113、第一端；1114、第二端；1115、弧形管；112、扰流组件；1121、第一扰流片；1122、第二扰流片；120、第一开口端；130、第二开口端；140、第一管道；150、第二管道；151、第一通孔；152、第二通孔；153、第一键槽；160、夹层通道；171、第一唇形密封件；172、第二唇形密封件；173、第三唇形密封件；181、第一套筒；182、第二套筒；1821、第三通孔；190、驱动件；191、平键。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实施例提供了一种搅拌轴110及搅拌装置100，具有能够对介质进行均匀的加热或冷却操作，介质混合效果较好，还有利于提高加热效率或冷却效率的优点，以下将结合附图进行详细说明。

在一个实施例中，请参阅图1至图3，一种搅拌轴110绕其旋转轴1112自转，所述搅拌轴110包括旋转本体111和扰流组件112。所述扰流组件112设于所述旋转本体111上。在所述旋转轴1112的两侧均设有所述扰流组件112。所述扰流组件112包括第一扰流片1121和第二扰流片1122。所述第一扰流片1121所在平面和所述第二扰流片1122所在平面分别平行于所述旋转轴1112。所述第一扰流片1121所在平面和所述第二扰流片1122所在平面形成第一夹角β。在所述旋转轴1112两侧的两个所述第一夹角β的方向相反。

本实施例提供的搅拌轴110包括旋转本体111和扰流组件112，该旋转本体111上安装扰流组件112。第一扰流片1121所在平面和第二扰流片1122所在平面形成第一夹角，当搅拌轴110顺着第一夹角的开口方向旋转时，第一扰流片1121和第二扰流片1122之间的流体会经过空间由宽变窄的过程，局部体积压缩，流速变快。根据伯努利原理可知，当流体的流速增大时，压强减小，该区域以外的环境压力不变，流体会因为压力差迅速向第一扰流片1121与第二扰流片1122形成的夹角宽口部分流动，形成局部湍流，湍流内的介质旋转方向与搅拌轴110旋转方向相反，从而打破单向径向流体稳态，加快湍流扩散速度，提高介质混合效率和混合质量，也使得介质的温度更加均匀，还有利于提高加热效率或冷却效率。

在一个实施例中，请参阅图1至图3，所述旋转本体111包括横向管1111。所述横向管1111设置于所述旋转轴1112的任一侧且所述横向管1111的延伸方向垂直于所述旋转轴1112。沿着所述横向管1111的延伸方向，所述横向管1111上安装所述第一扰流片1121和所述第二扰流片1122，所述第二扰流片1122设于所述第一扰流片1121和所述旋转轴1112之间。具体地，旋转本体111为蛇形弯折管，该蛇形弯折管包括直线型的横向管1111和弯折的弧形管1115，多段横向管1111和弧形管依次连接形成该蛇形弯折管。在旋转轴1112的任意一侧设置该横向管1111，在横向管1111的延伸方向上安装第一扰流片1121和第二扰流片1122。当横向管1111为长条形管时，横向管1111的延伸方向是指其长度方向。

进一步地，请参阅图1至图2，所述第一扰流片1121所在平面和所述横向管1111的延伸方向形成夹角a，所述第二扰流片1122所在平面和所述横向管1111的延伸方向形成夹角b,所述夹角a大于所述夹角b。所述旋转轴1112的旋转方向和所述第一夹角的开口方向相同。具体地，如图2所示，所述第一扰流片1121所在平面垂直于所述横向管1111的延伸方向，所述第二扰流片1122所在平面和所述横向管1111的延伸方向成锐角设置，即夹角a为90°，夹角b为锐角。如此，当搅拌轴110沿着顺时针方向(如图2所示方向)旋转时，第一扰流片1121和第二扰流片1122之间的流体会经过空间由宽变窄的过程，局部体积压缩，流速变快，当流体的流速增大时，压强减小，该区域以外的环境压力不变，流体会因为压力差迅速向第一扰流片1121与第二扰流片1122形成的夹角宽口部分流动，形成局部湍流，湍流内的介质旋转方向与搅拌轴110旋转方向相反，从而打破单向径向流体稳态，加快湍流扩散速度，提高介质混合效率和混合质量，也使得介质的温度更加均匀。

在一个实施例中，请参阅图3、图4和图5，所述旋转本体111内部中空，所述旋转本体111包括相连通的第一端1113和第二端1114，所述第一端1113和所述第二端1114中的一个用于输入温控流体，所述第一端1113和所述第二端1114中的另一个用于输出所述温控流体。其中，温控流体是指具有一定温度的流体。如此，旋转本体111内流通的温控流体也可以在搅拌轴110旋转过程中对介质进行加热或冷却，保证各个区域的介质均可以被加热或冷却，介质的温度得以精确控制，避免出现介质温度不均匀的现象，有利于提高介质温度的均匀性和准确性。

在一个实施例中，请参阅图1和图4，一种搅拌装置100包括第一开口端120、第二开口端130以及如上述任一个实施例所述的搅拌轴110。所述第一开口端120连通于所述旋转本体111的第一端1113，所述旋转本体111的第二端1114连通于所述第二开口端130。所述第一开口端120和所述第二开口端130中的任一个用于向所述旋转本体111内输入温控流体，所述第一开口端120和所述第二开口端130中的另一个用于输出所述旋转本体111内的所述温控流体。比如，放置在容器中的介质需要加热时，可以从第一开口端120或者第二开口端130中注入热的温控流体，温控流体流入搅拌轴110内，搅拌轴110在搅拌介质的同时可以加热介质。当放置在容器中的介质需要冷却时，可以从第一开口端120或者第二开口端130中注入冷的温控流体，温控流体流入搅拌轴110内，搅拌轴110在搅拌介质的同时可以冷却介质。而且在搅拌装置100运转时，温控流体可以连续不间断地通入到搅拌轴110内。

在一个实施例中，请参阅图1，搅拌装置100在工作时，只需要将温控流体注入第一开口端120和第二开口端130中的任意一个，温控流体流经搅拌轴110，再从第一开口端120和第二开口端130中的另一个输出温控流体。如此，搅拌轴110在容器内旋转，将介质搅拌均匀，搅拌轴110内流通的温控流体也可以在搅拌轴110旋转过程中对介质进行加热或冷却，保证各个区域的介质均可以被加热或冷却，介质的温度得以精确控制，避免出现介质温度不均匀的现象，有利于提高介质温度的均匀性和准确性。

在一个实施例中，请参阅图3和图4，所述搅拌装置100还包括第一管道140和第二管道150。所述第一管道140套设于所述第二管道150内。所述第一管道140的外壁和所述第二管道150的内壁之间形成夹层通道160。所述夹层通道160的两端设有密封板(未图示)，所述密封板用于封闭所述夹层通道160的两端。所述第二管道150的侧壁上开设有第一通孔151和第二通孔152。所述夹层通道160通过所述第一通孔151连通于所述第二开口端130，所述旋转本体111的所述第二端1114通过所述第二通孔152连通于所述夹层通道160。所述第一管道140的一端连通于所述第一开口端120，所述第一管道140的另一端连通于所述旋转本体111的所述第一端1113。具体地，第一管道140和第二管道150形成一个套管。密封板为一个中部开孔的环状板，中部的开孔和第一管道140的端部开口相等。密封板焊接到第一管道140和第二管道150的端面上，用于封闭夹层通道160的两端。进一步地，请参阅图3和图4，以第一开口端120注入温控流体，第二开口端130输出温控流体为例，对搅拌装置100内的流体流动做具体说明：从第一开口端120注入的温控流体从第一管道140流入旋转本体111的第一端1113，接着从旋转本体111的第二端1114流至第二管道150上的第二通孔152，进入到夹层通道160内；夹层通道160内的温控流体再从第一通孔151流至第二开口端130，最后温控流体从第二开口端130输出，完成温控流体的单向流动。

在一个实施例中，请参阅图3和图4，所述搅拌装置100还包括第一唇形密封件171。所述第一开口端120对接于所述第一管道140的一端。在所述第一开口端120和所述第一管道140的对接处设有所述第一唇形密封件171。所述搅拌装置100还包括第一套筒181，所述第一管道140穿设于所述第一套筒181内。所述第一管道140可在所述第一套筒181内自转。具体地，第一唇形密封件171为改性铁氟龙材质的唇形密封圈，保证液体不会黏在第一唇形密封件171上。第一唇形密封件171的作用是密封第一开口端120和第一管道140的对接处，防止温控流体从第一开口端120和第一管道140的对接处溢出。第一管道140的另一端可以和旋转本体111的第一端1113做成一体成型结构，或者在第一管道140和旋转本体111的第一端1113连接处安装密封件，保证第一管道140和搅拌轴110的连接处不会漏出温控流体。进一步地，第一管道140和第二管道150形成的套管穿设于第一套筒181内，且第一唇形密封件171也安装于第一套筒181内。第一管道140和第二管道150形成的套管可以在第一套筒181内旋转，第一套筒181保持静止状态。

在一个实施例中，请参阅图3和图4，所述搅拌装置100还包括第二套筒182、第二唇形密封件172和第三唇形密封件173。所述第二管道150的所述第一通孔151上方和下方分别环设所述第二唇形密封件172和所述第三唇形密封件173。所述第二管道150套设于所述第二套筒182内，且所述第二唇形密封件172和所述第三唇形密封件173均安装于所述第二套筒182内。所述第二唇形密封件172的外壁紧贴于所述第二套筒182的内壁，所述第三唇形密封件173的外壁紧贴于所述第二套筒182的内壁。所述第二管道150可在所述第二套筒182中自转。所述第二开口端130插设于所述第二套筒182上并与所述夹层通道160连通。具体地，第二开口端130插设于第二套筒182上的第三通孔1821内。第二唇形密封件172和第三唇形密封件173均为改性铁氟龙材质的唇形密封圈。第二唇形密封件172、第二套筒182的外壁、第三唇形密封件173以及第二管道150的外壁形成一个腔室。当温控流体从第一开口端120输入时，温控流体流入夹层通道160内，只能从第一通孔151流到这个腔室中，再从第二套筒182的第三通孔1821流至第二开口端130。

进一步地，第一通孔151可以沿着第二管道150的周向开设多个，且第一通孔151可以为圆孔、方孔或长条孔，其具体形状和数量在此不做具体限定。旋转本体111的形状除了蛇形外，还可以为其他形状，在此不做具体限定。

在一个实施例中，请参阅图4至图5，所述搅拌装置100还包括驱动件190，所述第二管道150的外壁通过平键191连接于所述驱动件190。具体地，在第二管道150的外壁上开设第一键槽153，在驱动件190的旋转部件(未图示)上设置第二键槽(未图示)，平键191卡在第一键槽153和第二键槽内，实现驱动件190和第二管道150的安装。驱动件190的旋转部件转动时，可以带动第二管道150转动，则第一管道140和第二管道150同时转动，搅拌轴110也在第一管道140的带动下转动。第一套筒181安置在第二套筒182的一端，第二套筒182的另一端还可以使用螺钉等紧固件固定在驱动件190上。进一步地，驱动件190可以为减速机、电机、气动马达等装置。

在本实施例中，第一扰流片1121所在平面和第二扰流片1122所在平面形成第一夹角，当搅拌轴110顺着第一夹角的开口方向旋转时，第一扰流片1121和第二扰流片1122之间的流体会经过空间由宽变窄的过程，局部体积压缩，流速变快。当流体的流速增大时，压强减小，该区域以外的环境压力不变，流体会因为压力差迅速向第一扰流片1121与第二扰流片1122形成的夹角宽口部分流动，形成局部湍流，湍流内的介质旋转方向与搅拌轴110旋转方向相反，从而打破单向径向流体稳态，加快湍流扩散速度，提高介质混合效率和混合质量，也使得介质的温度更加均匀，还有利于提高加热效率或冷却效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种搅拌轴，绕其旋转轴自转，其特征在于，所述搅拌轴包括：

旋转本体和扰流组件，所述扰流组件设于所述旋转本体上，在所述旋转轴的两侧均设有所述扰流组件；所述扰流组件包括第一扰流片和第二扰流片，所述第一扰流片所在平面和所述第二扰流片所在平面分别平行于所述旋转轴，所述第一扰流片所在平面和所述第二扰流片所在平面形成第一夹角，在所述旋转轴两侧的两个所述第一夹角方向相反。

2.根据权利要求1所述的搅拌轴，其特征在于，所述旋转本体包括横向管，所述横向管设置于所述旋转轴的任一侧且所述横向管的延伸方向垂直于所述旋转轴；沿着所述横向管的延伸方向，所述横向管上安装所述第一扰流片和所述第二扰流片，所述第二扰流片设于所述第一扰流片和所述旋转轴之间。

3.根据权利要求2所述的搅拌轴，其特征在于，所述第一扰流片所在平面和所述横向管的延伸方向形成夹角a，所述第二扰流片所在平面和所述横向管的延伸方向形成夹角b,所述夹角a大于所述夹角b。

4.根据权利要求2所述的搅拌轴，其特征在于，所述第一扰流片所在平面垂直于所述横向管的延伸方向，所述第二扰流片所在平面和所述横向管的延伸方向成锐角设置。

5.根据权利要求1所述的搅拌轴，其特征在于，所述旋转轴的旋转方向和所述第一夹角的开口方向相同。

6.根据权利要求1所述的搅拌轴，其特征在于，所述旋转本体内部中空，所述旋转本体包括相连通的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端中的一个用于输入温控流体，所述第一端和所述第二端中的另一个用于输出所述温控流体。

7.一种搅拌装置，其特征在于，包括第一开口端、第二开口端以及如权利要求1至6任一项所述的搅拌轴，所述第一开口端连通于所述旋转本体的第一端，所述旋转本体的第二端连通于所述第二开口端；所述第一开口端和所述第二开口端中的任一个用于向所述旋转本体内输入温控流体，所述第一开口端和所述第二开口端中的另一个用于输出所述旋转本体内的所述温控流体。

8.根据权利要求7所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括第一管道和第二管道，所述第一管道套设于所述第二管道内，所述第一管道的外壁和所述第二管道的内壁之间形成夹层通道，所述夹层通道的两端设有密封板，所述密封板用于封闭所述夹层通道的两端；所述第二管道的侧壁上开设有第一通孔和第二通孔，所述夹层通道通过所述第一通孔连通于所述第二开口端，所述旋转本体的所述第二端通过所述第二通孔连通于所述夹层通道，所述第一管道的一端连通于所述第一开口端，所述第一管道的另一端连通于所述旋转本体的所述第一端。

9.根据权利要求8所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括第一唇形密封件，所述第一开口端对接于所述第一管道的一端，在所述第一开口端和所述第一管道的对接处设有所述第一唇形密封件；所述搅拌装置还包括第一套筒，所述第一管道穿设于所述第一套筒内，所述第一管道可在所述第一套筒内自转。

10.根据权利要求8所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括第二套筒、第二唇形密封件和第三唇形密封件，所述第二管道的所述第一通孔上方和下方分别环设所述第二唇形密封件和所述第三唇形密封件，所述第二管道套设于所述第二套筒内，且所述第二唇形密封件和所述第三唇形密封件均安装于所述第二套筒内；所述第二唇形密封件的外壁紧贴于所述第二套筒的内壁，所述第三唇形密封件的外壁紧贴于所述第二套筒的内壁，所述第二管道可在所述第二套筒中自转；所述第二开口端插设于所述第二套筒上并与所述夹层通道连通。

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