CN212436698U - 一种烤烟育苗控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烤烟育苗技术领域，公开了一种烤烟育苗控制装置，包括：营养液控制单元，用于监测、调控育苗箱单元中的营养液的温度和高度；温湿度控制单元，用于监测、调控育苗箱单元中的空气温湿度；育苗箱单元，用于根据不同的移栽密度，配备育苗盘育烟苗。本实用新型对烟苗生长环境、营养液组分等进行精准管控，提升了烤烟育苗期间消毒、控温、控湿、施肥、用药以及锻苗等操作环节的机械化和自动化程度，降低了烤烟育苗管理对育苗人员的专业技术要求，很大程度上避免了人员操作对烤烟育苗管理的影响，减少了烤烟育苗环节的人力投入，能够有效缓解目前烤烟生产从业人员不足、整体素质不高的窘境。

Description

一种烤烟育苗控制装置

技术领域

本实用新型属于烤烟育苗技术领域，尤其涉及一种烤烟育苗控制装置。

背景技术

目前，我国烤烟栽培面积和总产量均居世界首位，烟草优质高效生产，对整个烟草种植业和卷烟工业有着十分重要的意义。而烟草育苗是农业生产过程中的首要环节，是获取优质高效烟叶的根本和基础。目前我国烟区多采取漂浮育苗技术，漂浮育苗是由育苗盘、基质、营养液构成，将育苗基质装入育苗盘穴中，把包衣种子点入育苗盘穴中心，将漂浮盘漂浮于育苗池营养液中，通过调节营养液浓度和育苗棚温湿度来达到培育壮苗的一种技术手段。

20世纪80年代初期，格盘育苗在我国北方开始应用，黑龙江省用聚乙烯塑料制成托盘进行烟草育苗取得成功，该育苗方式是将育苗过程分为两段，即母床播种，子床假植，先把烟草种子播到母盘，十字期后假植到子盘，整齐排列，成苗后供应给烟农。

90年代中期烟草漂浮育苗传到我国后，各大烟区纷纷展开研究和应用。1996年云南省大理州烟草科学研究所始研究烤烟漂浮育苗技术，之后两年在洱源、祥云、大理三县市的5个乡镇展开示范应用。1997年福建省烟草农业科学研究所进行育苗营养液和育苗基质的研究工作，之后一年在漂浮育苗上展开试验。前人对污泥堆肥展开研究，结果表明当烟草漂浮苗基质配比为珍珠岩：蛭石：污泥堆肥＝1:1:(1-2)时，烟苗生长速率均能达到烟草漂浮苗基质的标准，污泥堆肥有潜力取代泥炭资源，可节约肥料，降低生产成本。

近几年，漂浮直播育苗在我国各烟区发展迅速，多数烟叶产区漂浮育苗的应用率达到了100％。目前烟草漂浮技术在我国已经趋向成熟完善，在漂浮育苗基质配方，育苗营养液方面取得了很大的研究成果。育苗基质基本上形成了以草木灰等有机质含量较多的材料，附加上砾石、珍珠岩等为配方，缩短了烟草种子的出苗时间，提高了烟苗出苗率。营养液多以N、P、K比例为1:1:2或2:1:2的烟草专用肥料进行冲水配置成一定浓度。

现有技术操作繁琐，多为人工操作，技术落实对人员素质要求高。在技术推广过程中，尽管技术的科技含量较高，但具体的执行过程和应用价值依旧存在一些不良变化。例如，塑料大棚应用于烟草种植时，往往采取比较集中的种植方式，使得烟草种植的实际棚内温度和湿度参数比平均值高出很多，这就大大增加了烟草受到病虫害侵害的风险，对整体管理结构和机制的运行也会产生制约。尤其是地方烟草经济不发达、烟农素质较低的地区，在烟苗培育和移植环节没有受到专业人员的指导，就会出现整体技术落实不到位问题，成为了阻碍集约化技术全面落实的重要制约因素。

现有技术成本投入较大，在偏远地区或经济欠发达地区无法完全推广，特别是在缺水的地方。

由于技术推广人员的相关工作不能得到系统化、及时化管理，导致工作效率较低。需要注意的是，烟草生产本身存在一定的季节性，技术也要按照季节需求有效建立动态化控制策略。基于此，需要聘请专业人员对具体工作和种植过程予以指导，确保人力成本能贴合实际需求。在烟草集约化生产技术推广过程中，部分地区为了有效缩减项目成本，导致出现技术人员数量不足，相关技术培训效果不理想的问题。而且相关激励机制和管理控制措施也十分有限，严重影响了烟草种植项目的实施水平，造成管控机制和管理模型的实际应用价值大打折扣。

现有技术对苗床、苗棚等，不能做到精准控制，容易出现高温烧苗、低温冻害、盐分异常等问题，所培育烟苗素质参差不齐。

另外苗床管理质量不高，存在温湿度管理不到位、剪叶不当和锻苗不够等问题，对培育壮苗有一定的影响。例如，育苗期间气候多变，气温骤升骤降，对苗床温湿度管理带来一定的难度，易出现冷害和热害现象，造成苗情不齐，甚至死苗、缺苗。目前的苗棚设计和构造，不利于中后期的剪叶和锻苗，而剪叶和锻苗是平衡长势、培育壮苗的重要措施，不但能均衡个体烟苗和整体苗情的差异，而且可以提高烟苗的抗逆性和根系活力，进而提高壮苗率和大田移栽的成活率

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有烤烟育苗技术操作繁琐，人工等投入较大，中间环节管控不力，容易出现病害、盐害等，所育烟苗素质参差不齐，造成大田移栽的成活率偏低，对烟草后期的成熟采烤等也产生了深远的影响。

解决以上问题及缺陷的难度为：一是经济能力不足，无法按照现有技术要求配套基础设施，技术规程、育苗标准等都不能有效落实；二是人员素质不高，而现有技术又对相关操作有较高的要求，实际生产中已经变了样；三是烤烟产区多为“老、少、边、穷”的地方，生态条件、生产条件存在很大的差异，比如有的地方缺水、有的地方温度偏低、有的地方平地少等，而现有技术难以克服上述困难。

解决以上问题及缺陷的意义为：模块化烤烟育苗是规范育苗环节、建立统一标准的重要措施。在集约化烟草育苗体系中，由于技术环节较多，因而烟草培育过程存在一定的复杂性。因此需要管理人员不断规范育苗环节操作，优化育苗技术，充分发挥技术优势。而建构统一、全面、有效的烟草育苗种植体系，确保技术措施满足实际需求，能够在一定程度上提高烟草的生产效率。模块化烤烟育苗是提高育苗环节机械化、信息化和智能化的有效途径。在烟草育苗环节开展过程中，常规的技术主要是采用人工操作，投入的劳动力大，机械化、信息化水平低，由于人员素质差异等原因，导致部分育苗效果较差，而又难以找出制约因素。因此，进一步推动烤烟育苗的机械化和信息化发展，可以建立健全系统化的成本控制策略，在节约人力成本的基础上提高育苗效益，为烟叶生产提供相应的技术支撑和统筹化管理基础。模块化烤烟育苗是提高烟草生产技术水平、提升烟草生产科技含量的基础保障。为了提升烟草生产管理机制和管控效果的实际水平，要从科技元素和管理基础出发，践行农技推广项目需求，结合规模化种植、集约化生产的需求，确保技术措施能够得到全面落实。在实现机械化生产、信息化管理和智能化控制的基础上，贴合烤烟育苗环节实际需求，为后续科学研发及人才培养奠定坚实基础，为烟草产业的可持续发展奠定坚实基础。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种烤烟育苗控制装置。

本实用新型是这样实现的，一种烤烟育苗控制装置，所述烤烟育苗控制装置设置有：

育苗箱外壳；

育苗箱外壳的底部安装有育苗箱内隔板，育苗箱外壳的顶部自内向外依次安装有防虫防雾网、转光增温膜、保温防寒罩，育苗箱外壳的一侧安装有通风口、湿温度探头、营养液口、水位探头、出风口，育苗箱内隔板上安装有多个育苗箱内隔板，育苗箱内隔板通过育盘支柱与育苗箱外壳的内壁连接，转光增温膜凹槽、防虫防雾网凹槽设置在育苗箱外壳顶部，转光增温膜凹槽用于安装转光增温膜，防虫防雾网凹槽用于安装防虫防雾网；保温防寒罩的内侧为保温防寒罩内槽；转光增温膜、防虫防雾网的四周为双层不锈钢；育苗盘上设置有多个育苗穴。

进一步，所述育苗箱外壳及育苗箱内隔板由黑色发泡聚苯乙烯一次压模成型；育苗箱内隔板分别位于箱体左350mm处和右700mm处，用于营养液循环补给和低水位锻苗。

进一步，所述通风口和出风口由管径100mm的PVC管材加工而成，利用粘合剂分别固定在育苗箱外壳左侧前上部和右侧后上部，用于循环通风，控制箱体内部空气环境的温度和湿度，箱体之间、箱体与温湿度控制单元之间由相应的辅件和控制阀连接。

进一步，所述营养液口和出风口由管径40mm的PVC管材加工而成，利用粘合剂分别固定在育苗箱外壳左侧前下部和右侧后下部，用于循环营养液，调控营养液温度、组分浓度和液面高度，箱体之间、箱体与温湿度控制单元之间由相应的辅件和控制阀连接；

所述保温防寒罩由黑色发泡聚苯乙烯一次压模成型，通过辅件固定在箱体上部后侧，用于夜间或低温天气的防风保温。

所述转光增温膜由双层304不锈钢板材和转光增温膜组成；

所述防虫防雾网由双层304不锈钢板材和60目尼龙防虫网组成；

所述育苗盘由黑色发泡聚苯乙烯一次压模成型，每个育苗箱标配12个育苗盘，用于承载基质、培育烤烟壮苗。

本实用新型的另一目的在于提供一种所述烤烟育苗控制系统在烤烟育苗方法中的应用。

结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：本实用新型的模块化烤烟育苗，是由烤烟育苗新设备和新方法的技术集成，其中新设备包括营养液单元、温湿度单元和育苗箱单元等，新方法包括营养液循环模式、温湿度控制模式和其它配套技术等。模块化烤烟育苗是规范育苗环节、建立统一标准的重要措施。在集约化烟草育苗体系中，由于技术环节较多，因而烟草培育过程存在一定的复杂性。因此需要管理人员不断规范育苗环节操作，优化育苗技术，充分发挥技术优势。而建构统一、全面、有效的烟草育苗种植体系，确保技术措施满足实际需求，能够在一定程度上提高烟草的生产效率。

本实用新型的模块化烤烟育苗是提高育苗环节机械化、信息化和智能化的有效途径。在烟草育苗环节开展过程中，常规的技术主要是采用人工操作，投入的劳动力大，机械化、信息化水平低，由于人员素质差异等原因，导致部分育苗效果较差，而又难以找出制约因素。因此，进一步推动烤烟育苗的机械化和信息化发展，可以建立健全系统化的成本控制策略，在节约人力成本的基础上提高育苗效益，为烟叶生产提供相应的技术支撑和统筹化管理基础。

本实用新型的模块化烤烟育苗是提高烟草生产技术水平、提升烟草生产科技含量的基础保障。为了提升烟草生产管理机制和管控效果的实际水平，要从科技元素和管理基础出发，践行农技推广项目需求，结合规模化种植、集约化生产的需求，确保技术措施能够得到全面落实。在实现机械化生产、信息化管理和智能化控制的基础上，贴合烤烟育苗环节实际需求，为后续科学研发及人才培养奠定坚实基础，为烟草产业的可持续发展奠定坚实基础。

本实用新型的模块化烤烟育苗依托基础设施和配套技术的组合，对烟苗生长环境、营养液组分等进行精准管控，提升了烤烟育苗期间消毒、控温、控湿、施肥、用药以及锻苗等操作环节的机械化和自动化程度，降低了烤烟育苗管理对育苗人员的专业技术要求，很大程度上避免了人员操作对烤烟育苗管理的影响，减少了烤烟育苗环节的人力投入，能够有效缓解目前烤烟生产从业人员不足、整体素质不高的窘境。

本实用新型的模块化烤烟育苗以单体育苗箱为主要工具，配备了温湿度、营养液等控制单元，通过雾化用药、流动用药等功能，有效控制了病毒、真菌、细菌等病害的发生和流行，提升了烤烟育苗期间病虫害的综合防治能力。同时通过空气循环、营养液循环等功能，为烟苗提供了最为适宜的生长发育环境，降低了冷害、热害、盐害、藻害等特殊问题出现的可能，结合后期的梯度锻苗技术等，确保了优质壮苗的大量培育，为烟叶产区提高烟苗合格率和大田移栽质量提供了有力保障。

本实用新型的模块化烤烟育苗的温湿度探头和水温水位探头，可以实时监测记录育苗箱的环境条件并上传至主控制器，不但可以为模块化育苗系统调控育苗环境提供依据，也可以为育苗人员追溯烟苗质量变化、查找烟苗问题原因等提供了参考。另外模块化烤烟育苗系统的设计可结合不同育苗用途，随意调整育苗规模、育苗条件等技术参数，能够满足不同人群的个性需求，充分显示了该系统的信息化和智能化，是科研院校研发烤烟育苗相关技术的必备工具，能够极大促进烤烟育苗生产适用、实用技术的更新和发展。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的烤烟育苗控制系统的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的单体育苗箱的结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的单体育苗箱的内部结构示意图。

图4是本实用新型实施例提供的内部隔板的结构示意图。

图5是本实用新型实施例提供的防寒保温罩的结构示意图。

图6是本实用新型实施例提供的转光增温膜的结构示意图。

图7是本实用新型实施例提供的防虫防雾网的结构示意图。

图8是本实用新型实施例提供的育苗盘示意图。

图9是本实用新型实施例提供的温湿度控制单元示意图。

图10是本实用新型实施例提供的营养液控制单元示意图。

图11是本实用新型实施例提供的串联形式的育苗系统示意图。

图12是本实用新型实施例提供的并联形式的育苗系统示意图。

图中：1、营养液控制单元；2、温湿度控制单元；3、育苗箱单元；4、育苗箱外壳；5、育苗箱内隔板；6、保温防寒罩；7、转光增温膜；8、防虫防雾网；9、通风口；10、湿温度探头；11、营养液口；12、水位探头；13、出风口；14、育苗盘；15、育盘支柱；16、转光增温膜凹槽；17、防虫防雾网凹槽；18、保温防寒罩外壳；19、保温防寒罩内槽；20、双层不锈钢；21、育苗穴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种烤烟育苗控制装置，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

如图1所示，本实用新型提供的烤烟育苗控制系统包括：

营养液控制单元1，用于监测、调控育苗箱单元3中的营养液的温度和高度。

温湿度控制单元2，用于监测、调控育苗箱单元3中的空气温湿度，

育苗箱单元3，用于根据不同的移栽密度，配备育苗盘育烟苗。

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述。

如图2-图8所示，本实用新型提供的烤烟育苗控制装置包括：育苗箱外壳4、育苗箱内隔板5、保温防寒罩6、转光增温膜7、防虫防雾网8、通风口9、湿温度探头10、营养液口11、水位探头12、出风口13、育苗盘14、育盘支柱15、转光增温膜凹槽16、防虫防雾网凹槽17、保温防寒罩外壳18、保温防寒罩内槽19、双层不锈钢20、育苗穴21。

育苗箱外壳4的底部安装有育苗箱内隔板5，育苗箱外壳4的顶部自内向外依次安装有防虫防雾网8、转光增温膜7、保温防寒罩6，育苗箱外壳4的一侧安装有通风口9、湿温度探头10、营养液口11、水位探头12、出风口13，育苗箱内隔板5上安装有多个育苗箱内隔板5，育苗箱内隔板5通过育盘支柱15与育苗箱外壳4的内壁连接，转光增温膜凹槽16、防虫防雾网凹槽17设置在育苗箱外壳4顶部，转光增温膜凹槽16用于安装转光增温膜7，防虫防雾网凹槽17用于安装防虫防雾网8；保温防寒罩6的内侧为保温防寒罩内槽19；转光增温膜7、防虫防雾网8的四周为双层不锈钢20；育苗盘14上设置有多个育苗穴21。

在本实用新型中育苗箱外壳4及育苗箱内隔板5：由黑色发泡聚苯乙烯一次压模成型，其箱体外部尺寸为1500mm×1150mm×450mm、箱体内部尺寸为1400mm×1050mm×400mm，外壁和底部的厚度为50mm；两条育苗箱内隔板5的尺寸为1200mm×40mm×100mm，分别位于箱体左350mm处和右700mm处，主要用于营养液循环补给和低水位锻苗等。

在本实用新型中(通风口9)进风口和出风口13：由管径100mm的PVC管材加工而成，利用粘合剂分别固定在育苗箱外壳4左侧前上部和右侧后上部，主要用于循环通风，控制箱体内部空气环境的温度和湿度，箱体之间、箱体与温湿度控制单元2之间由相应的辅件和控制阀连接。

在本实用新型中进液口(营养液口11)和出液口(出风口13)：由管径40mm的PVC管材加工而成，利用粘合剂分别固定在育苗箱外壳4左侧前下部和右侧后下部，主要用于循环营养液，调控营养液温度、组分浓度和液面高度，箱体之间、箱体与温湿度控制单元2之间由相应的辅件和控制阀连接。

在本实用新型中监测探头口：主要用于装载(温湿度探头、水温探头)湿温度探头10和水位探头12，实时记录育苗箱内空气温湿度以及营养液温度、高度，并上传至营养液控制单元1和温湿度控制单元2，通过预设程序进行循环通风、管控营养液等操作。

在本实用新型中保温防寒罩6：同样由黑色发泡聚苯乙烯一次压模成型，其外部尺寸为1550mm×1200mm×50mm，内部凹槽尺寸为1500mm×1150mm×25mm，通过辅件固定在箱体上部后侧，主要用于夜间或低温天气的防风保温。

在本实用新型中转光增温膜7：由双层304不锈钢板材和转光增温膜组成，外层不锈钢板材的尺寸为1460mm×1100mm×10mm，内层不锈钢板材尺寸略小于外层，以刚好夹住转光增温膜为准，主要用于日常的防风保温。

在本实用新型中防虫防雾网8：由双层304不锈钢板材和60目尼龙防虫网组成，外层不锈钢板材的尺寸为1420mm×1060mm×10mm，内层不锈钢板材尺寸略小于外层，以刚好夹住尼龙防虫网为准，主要用于日常的防虫排湿和后期通风锻苗。

在本实用新型中育苗盘14：均由黑色发泡聚苯乙烯一次压模成型，每个育苗箱标配12个育苗盘，其外部尺寸为350mm×350mm×50mm，单盘孔穴数为100个(10×10)，上孔径为24mm×24mm、下孔径为16mm×16mm、孔高45mm、疏水孔8mm，主要用于承载基质、培育烤烟壮苗。

本实用新型提供的烤烟育苗控制装置的设备按照统一标准加工制作，可多年重复使用，能够有效降低烤烟育苗环节的物质成本投入。单体育苗箱是模块化育苗的主要载体，根据不同的移栽密度，每个育苗箱配备12个育苗盘，可育烟苗1.0～1.2亩。

如图9所示，在本实用新型中温湿度控制单元2的主要功能是监测、调控育苗箱中的空气温湿度，是模块化烤烟育苗的控制系统之一，规格大小由连接的单体育苗箱的数量和连接方式来确定。温湿度控制单元2通过辅助线路和管路与单体育苗箱连接，利用温湿度探头监测育苗箱的空气温湿度，按照预设的温湿度曲线，通过恒温恒湿室、通风装置和主控制器等部件，实时调控单体育苗箱的环境温湿度，确保烟苗持续处在适宜的生长环境。

主控制器：主要功能是根据监测的温湿度数据和预设的温湿度曲线，开闭通风装置和恒温恒湿室，是温湿度控制单元的核心部件。利用温湿度探头监测育苗箱空气环境，并按照预设的温湿度曲线，控制恒温恒湿室和通风装置，开启空气循环功能，以达到升温、降温或加湿、排湿的目的。

通风装置：主要功能是调控进风和出风的流量及速率等，是空气循环的动力源，根据主控制器的指示命令，增大或减小空气循环能力。

恒温恒湿室：主要功能是稳定育苗箱的空气环境条件，根据主控制器的指示命令，对循环空气进行加热或加湿。

如图10所示，在本实用新型中营养液控制单元1的主要功能是监测、调控育苗箱中的营养液的温度和高度，以及调配营养液的元素组成，是模块化烤烟育苗的控制系统之一，规格大小由连接的单体育苗箱的数量和连接方式来确定。营养液控制单元通过辅助线路和管路与单体育苗箱连接，利用温度探头监测育苗箱的营养液温度，利用水位探头监测育苗箱的营养液高度，结合烟苗的发育时期和生长情况，通过营养液调配室、循环装置和主控制器等部件，实时调控单体育苗箱的营养液温度、高度和元素配比，确保烟苗持续处在适宜的生长条件。

主控制器：主要功能是根据监测的温度和水位等数据，开闭循环装置、营养液调配室和均质器等组件，是营养液控制单元的核心部件。利用温度探头和水位探头监测育苗箱中营养液的温度和高度，并按照预设的温度曲线和目标高度，控制营养液调配室和循环装置，开启营养液循环功能，以达到升温、降温或控制水位的目的；按照烟苗不同生育期对养分的需求，控制育苗肥添加量，利用均质器充分混匀后，循环至育苗箱。

循环装置：主要功能是调控营养液的流量和压力等，是营养液循环的动力源，根据主控制器的指示命令，增大或减小营养液循环能力。

营养液调配室：主要功能是稳定育苗箱中营养液的温度和高度，根据主控制器的指示命令，对循环营养液进行加热或过滤；结合进料口和均质器，完成营养液的自动调配。

育苗肥进口及均质器，结合烟苗的生长发育情况，根据主控制器的指示命令，定时定量的添加液态肥或固态肥，充分混匀后循环至育苗箱。

下面结合试验对本实用新型的技术效果作详细的描述。

本试验通过模块化烤烟育苗的试验示范，所育烟苗清秀无病虫害，群体整齐、均匀一致，叶色浅绿或正绿、无明显斑点，茎干呈白色、柔韧性好可绕指、不易折断，根系发达多为白根、无明显主根和螺旋根，具体指标如下：

指标	模块化育苗	常规育苗	说明
				苗龄	60天左右	65～75天	缩短育苗时间，节省成本。
真叶	6～8片	6～8片	无明显差异
				茎高	10～12cm	8～12cm	差异不大
茎围	2.2～2.5cm	1.8～2.4cm	个体差异不大，整体均匀性更好。
				壮苗率	98％以上	85～95％	壮苗达标率明显高于常规育苗
病虫害	无明显病虫害	病害发生率3.6～6.8％	病虫害得到有效控制
				其他	抗逆性强	有冻害、烧苗等问题	控温、控湿更为精准

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种烤烟育苗控制装置，其特征在于，所述烤烟育苗控制装置设置有：

育苗箱外壳；

育苗箱外壳的底部安装有育苗箱内隔板，育苗箱外壳的顶部自内向外依次安装有防虫防雾网、转光增温膜、保温防寒罩，育苗箱外壳的一侧安装有通风口、湿温度探头、营养液口、水位探头、出风口；

育苗箱内隔板上安装有多个育苗箱内隔板，育苗箱内隔板通过育盘支柱与育苗箱外壳的内壁连接，转光增温膜凹槽、防虫防雾网凹槽设置在育苗箱外壳顶部，转光增温膜凹槽用于安装转光增温膜，防虫防雾网凹槽用于安装防虫防雾网；

保温防寒罩的内侧为保温防寒罩内槽；转光增温膜、防虫防雾网的四周为双层不锈钢；育苗盘上设置有多个育苗穴。

2.如权利要求1所述的烤烟育苗控制装置，其特征在于，所述育苗箱外壳及育苗箱内隔板由黑色发泡聚苯乙烯一次压模成型；育苗箱内隔板分别位于箱体左350mm处和右700mm处，用于营养液循环补给和低水位锻苗。

3.如权利要求1所述的烤烟育苗控制装置，其特征在于，所述通风口和出风口由管径100mm的PVC管材加工而成，利用粘合剂分别固定在育苗箱外壳左侧前上部和右侧后上部，用于循环通风，控制箱体内部空气环境的温度和湿度，箱体之间、箱体与温湿度控制单元之间由相应的辅件和控制阀连接。

4.如权利要求1所述的烤烟育苗控制装置，其特征在于，所述营养液口和出风口由管径40mm的PVC管材加工而成，利用粘合剂分别固定在育苗箱外壳左侧前下部和右侧后下部，用于循环营养液，调控营养液温度、组分浓度和液面高度，箱体之间、箱体与温湿度控制单元之间由相应的辅件和控制阀连接；

所述保温防寒罩由黑色发泡聚苯乙烯一次压模成型，通过辅件固定在箱体上部后侧，用于夜间或低温天气的防风保温；

所述转光增温膜由双层304不锈钢板材和转光增温膜组成；

所述防虫防雾网由双层304不锈钢板材和60目尼龙防虫网组成；

所述育苗盘由黑色发泡聚苯乙烯一次压模成型，每个育苗箱标配12个育苗盘，用于承载基质、培育烤烟壮苗。

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