CN212434365U - 一种支柱式绝缘子的导线连接装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种支柱式绝缘子的导线连接装置，包括绝缘子本体、以及设置在绝缘子本体上连接导线的连接组件，连接组件包括设在绝缘子本体端部的底板，活动安装在底板上的两处导杆，导杆贯穿底板并沿绝缘子本体长度方向滑动，导杆两端分别连接有连接板和连接片，绝缘子本体边缘设置有两处连接套，连接套开口朝向底板设置，连接片滑动安装在连接套中，连接套中设置有连接弹簧，连接弹簧两端分别连接至连接套端部和连接片。本申请具有导线的安装连接更加方便的效果。

Description

一种支柱式绝缘子的导线连接装置

技术领域

本申请涉及电力设备的领域，尤其是涉及一种支柱式绝缘子的导线连接装置。

背景技术

在进行110kV架空线路电缆引下时，需考虑导线距塔身安全距离并需控制导线风偏，一般采用支柱式绝缘子对引下导线进行分段固定，施工过程中，针对导线与支柱式绝缘子的固定一般采用钢丝绑扎。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷，施工过程中，因支柱式绝缘子偏移塔身，绑扎过程时序较长，绝缘子和导线的连接不便，影响施工效率。

实用新型内容

为了便于进行导线和绝缘子的连接，本申请提供一种支柱式绝缘子的导线连接装置。

本申请提供的一种支柱式绝缘子的导线连接装置采用如下的技术方案：

一种支柱式绝缘子的导线连接装置，包括绝缘子本体、以及设置在绝缘子本体上连接导线的连接组件，连接组件包括设在绝缘子本体端部的底板，活动安装在底板上的两处导杆，导杆贯穿底板并沿绝缘子本体长度方向滑动，导杆两端分别连接有连接板和连接片，绝缘子本体边缘设置有两处连接套，连接套开口朝向底板设置，连接片滑动安装在连接套中，连接套中设置有连接弹簧，连接弹簧两端分别连接至连接套端部和连接片。

通过采用上述技术方案，使用了底板和连接板的结构作为连接组件，连接板连接导杆，导杆延伸至连接管中并连接有连接弹簧，连接弹簧处于拉伸状态，在连接弹簧的作用下，会拉动连接板相底板移动，将导线置于连接板和底板之间，通过连接弹簧的拉力可以实现对导线的定位，导线的连接和固定较为方便，减少了施工时间提升了效率；为了使得连接更加稳定，可以使用该处连接装置和钢丝捆绑混合的使用方式，较低位置的绝缘子使用钢丝捆绑的连接，较为稳定，位置较高的绝缘子和导线使用上述连接方式，连接更加快速。

优选的，连接板包括板一、板二、以及板一与板二之间的拼接板，板一和板二分别与一处导杆连接，板一与板二相互靠近的一侧设置有滑槽，滑槽一端开口另一端封底，拼接板两侧设置有和滑槽配合的滑条。

通过采用上述技术方案，将连接板设置为相互拼接的板一、板二以及拼接板的结构，在进行连接时可以根据情况选择拼接板的安装顺序，先进行拼接板的安装时，导线需要竖向穿过连接板和底板之间才能进行安装，后进行拼接板的安装时，导线可以通过板一和板二之间的凹槽进行导线的限位，再向外拉动板一和板二进行连接板的拼接，导线不需要竖向穿过底板和连接板之间，此种方式适合使用一段时间更换绝缘子时进行导线和新的绝缘子之间的连接。

优选的，滑槽底部设置有水平的弹簧槽，弹簧槽中设置有复位弹簧并滑动安装有弹簧块，复位弹簧两端分别连接弹簧块和弹簧槽的槽底，弹簧块的端部延伸至弹簧槽的外部，滑条上设置有和弹簧块端部配合的卡口。

通过采用上述技术方案，使用了水平的弹簧槽和弹簧块的结构，在复位弹簧的作用下使得弹簧块的端部从弹簧槽中弹出，进入到滑条的卡口中，实现了拼接板和连接板之间的连接。

优选的，板一和板二上均开设有和弹簧槽连通的一形孔，一形孔中设置有活动杆，活动杆一端和弹簧块连接，另一端延伸至一形孔外部。

通过采用上述技术方案，增加一形孔的结构弹簧槽连通，使用了活动杆的结构连接弹簧块，向两侧移动活动杆可以带动弹簧块进行水平移动，弹簧块和卡口分离，便于进行拼接板的拆卸。

优选的，弹簧块的端部成型有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为从连接板边缘到中心向下倾斜。

通过采用上述技术方案，增加了弹簧块上的斜面，在进行拼接板的安装时，拼接板上的滑条会挤压弹簧块上的斜面，使得弹簧块端部进入到弹簧槽中，便于进行拼接板的安装。

优选的，连接板两侧设置螺柱，连接板上开设有和螺柱配合的螺纹孔，螺柱通过螺纹孔和连接板螺纹配合。

通过采用上述技术方案，增加了螺柱的结构并和连接板进行螺纹配合，通过螺柱的结构便于进行连接板的拉动，同时螺柱便于进行安装和拆卸。

优选的，拼接板靠近底板的一侧设置有容纳槽，容纳槽沿着拼接板长度方向设置，容纳槽的槽底设置有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，增加了拼接板上的容纳槽的结构，并增加了防滑纹路，可以更好的对导线进行定位，提升连接的稳定性。

优选的，连接弹簧远离连接片的一端成型有插接片，插接片插接进入连接套的底部，连接套上安装有连接螺钉，连接螺钉和连接套螺纹配合并延伸至和插接片中。

通过采用上述技术方案，增加了插接片的结构插接进入到连接套中，使用连接螺钉的结构可以进行插接片的固定，实现对连接弹簧的安装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

使用了底板和连接板的结构作为连接组件，连接板连接导杆，导杆延伸至连接管中并连接有连接弹簧，连接弹簧处于拉伸状态，在连接弹簧的作用下，会拉动连接板相底板移动，将导线置于连接板和底板之间，通过连接弹簧的拉力可以实现对导线的定位，导线的连接和固定较为方便，减少了施工时间提升了效率；

将连接板设置为板一、板二和拼接板相互配合的结构，便于进行连接板的拼接成型，并且因为板一和板二之间留有间隔，可以选择先是的导线穿过板一和板二之间，再进行拼接板的安装，安装选择更多。

附图说明

图1是申请实施例的主体结构示意图；

图2是申请实施例主体结构水平截面结构示意图；

图3是图2中A部分放大示意图；

图4是申请实施例中连接板结构示意图；

图5是申请实施例中连接板结构水平截面示意图。

附图标记说明：1、绝缘子本体；2、底板；3、连接板；30、板一；31、板二；32、拼接板；33、滑槽；34、滑条；35、弹簧块；36、卡口；37、弹簧槽；38、复位弹簧；39、一形孔；4、连接套；41、连接弹簧；42、连接片；43、导杆；44、插接片；45、连接螺钉；5、螺柱；6、活动杆；7、容纳槽。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种支柱式绝缘子的导线连接装置。参照图1，包括绝缘子本体1、以及安装在绝缘子本体1上用于连接导线的连接组件。

参照图2，连接组件包括固定在绝缘子本体1端部的底板2，活动安装在底板2上的两处导杆43，导杆43贯穿底板2并且沿着绝缘子本体1的长度方向进行滑动，导杆43的两端分别连接有连接板3和连接片42。在绝缘子本体1的边缘固定有两处连接套4，两处连接套4以导杆43的轴线为中心对称设置，连接套4的开口朝向底板2设置，连接片42滑动安装在连接套4中并沿着连接套4的长度方向滑动。连接套4中安装有连接弹簧41，连接弹簧41两端分别连接至连接套4的端部以及连接片42，连接弹簧41始终处于拉伸状态，在连接弹簧41的作用下会使得导杆43连接的连接板3向底板2的方向移动。将导线穿过连接板3和底板2之间，通过连接板3的结构可以进行导线的定位，实现导线和绝缘子之间的连接。

参照图3，为了便于进行连接弹簧41的安装，在连接弹簧41远离连接片42的一端成型有插接片44，插接片44插接进入连接套4的底部，连接套4上安装有连接螺钉45，连接螺钉45和连接套4螺纹配合并延伸至和插接片44中。通过连接螺钉45的结构可以对插接片44进行位置固定，实现了对连接弹簧41的安装。

参照图4、图5，连接板3包括板一30、板二31、以及板一30与板二31之间的拼接板32，板一30和板二31分别与一处导杆43相连结。板一30与板二31相互靠近的一侧成型有滑槽33，滑槽33的一端开口，另一端封底。拼接板32两侧成型有滑条34，滑条34滑动安装在滑槽33中，实现了拼接板32的拼接。拼接板32靠近底板2的一侧成型有容纳槽7，容纳槽7沿着拼接板32的长度方向设置，并且容纳槽7的槽底成型有防滑纹路，使得导线的连接更加稳定。板一30和板二31相互远离的一侧成型有螺纹孔并安装有螺柱5，螺柱5通过螺纹孔和板一30以及板二31螺纹配合，通过螺柱5的结构便于进行拼接板32的拉动。

参照图4、图5，滑槽33底部设置有水平的弹簧槽37，弹簧槽37中安装有复位弹簧38并滑动安装有弹簧块35，复位弹簧38两端分别连接至弹簧块35和弹簧槽37的槽底，在复位弹簧38的作用下，弹簧块35的端部延伸至弹簧槽37的外部，滑条34上设置有和弹簧块35端部配合的卡口36。弹簧块35进入到卡口36中，实现了对滑条34以及拼接板32的定位。

参照图4、图5，弹簧块35的端部成型有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为从连接板3边缘到中心向下倾斜。在进行拼接板32的安装时，拼接板32上的滑条34作用在弹簧块35的斜面上，使得弹簧块35向弹簧槽37中移动，卡口36和弹簧块35位置对应时，弹簧块35再弹出和滑条34配合，便于进行拼接板32的安装。

参照图4、图5，板一30和板二31上均开设有和弹簧槽37连通的一形孔39，一形孔39和弹簧槽37的长度方向相同。一形孔39中活动安装有活动杆6，活动杆6一端和弹簧块35连接，另一端延伸至一形孔39外部，通过滑动活动杆6的结构可以带动弹簧块35水平移动，使得弹簧块35端部和滑条34分离，便于进行拼接板32的拆卸。

参照图4、图5，将连接板3设置为板一30、板二31和拼接板32相互拼接的结构，在进行连接时可以根据情况选择拼接板32的安装顺序。先进行拼接板32的安装时，导线需要竖向穿过连接板3和底板2之间才能进行安装，后进行拼接板32的安装时，导线可以通过板一30和板二31之间的间隔进行导线的限位，再向外拉动板一30和板二31进行连接板3的拼接，松开连接板3后，拼接板32在弹簧的作用下向底板2靠近，进行导线的定位，导线不需要竖向穿过底板2和连接板3之间。此种方式适合使用一段时间更换绝缘子时进行导线和新的绝缘子之间的连接。

本申请实施例一种支柱式绝缘子的导向连接装置，实施原理为：使用了底板2和连接板3的结构作为连接组件，连接板3连接导杆43，导杆43延伸至连接管中并连接有连接弹簧41，连接弹簧41处于拉伸状态，在连接弹簧41的作用下，会拉动连接板3相底板2移动，将导线置于连接板3和底板2之间，通过连接弹簧41的拉力可以实现对导线的定位，导线的连接和固定较为方便，减少了施工时间提升了效率；为了使得连接更加稳定，可以使用该处连接装置和钢丝捆绑混合的使用方式，较低位置的绝缘子使用钢丝捆绑的连接，较为稳定，位置较高的绝缘子和导线使用上述连接方式，连接更加快速。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种支柱式绝缘子的导线连接装置，包括绝缘子本体(1)、以及设置在绝缘子本体(1)上连接导线的连接组件，其特征在于：连接组件包括设在绝缘子本体(1)端部的底板(2)，活动安装在底板(2)上的两处导杆(43)，导杆(43)贯穿底板(2)并沿绝缘子本体(1)长度方向滑动，导杆(43)两端分别连接有连接板(3)和连接片(42)，绝缘子本体(1)边缘设置有两处连接套(4)，连接套(4)开口朝向底板(2)设置，连接片(42)滑动安装在连接套(4)中，连接套(4)中设置有连接弹簧(41)，连接弹簧(41)两端分别连接至连接套(4)端部和连接片(42)。

2.根据权利要求1所述的一种支柱式绝缘子的导线连接装置，其特征在于：连接板(3)包括板一(30)、板二(31)、以及板一(30)与板二(31)之间的拼接板(32)，板一(30)和板二(31)分别与一处导杆(43)连接，板一(30)与板二(31)相互靠近的一侧设置有滑槽(33)，滑槽(33)一端开口另一端封底，拼接板(32)两侧设置有和滑槽(33)配合的滑条（34）。

3.根据权利要求2所述的一种支柱式绝缘子的导线连接装置，其特征在于：滑槽(33)底部设置有水平的弹簧槽（37），弹簧槽（37）中设置有复位弹簧(38)并滑动安装有弹簧块(35)，复位弹簧(38)两端分别连接至弹簧块(35)和弹簧槽（37）的槽底，弹簧块(35)的端部延伸至弹簧槽（37）的外部，滑条(34)上设置有和弹簧块(35)端部配合的卡口(36)。

4.根据权利要求3所述的一种支柱式绝缘子的导线连接装置，其特征在于：板一(30)和板二(31)上均开设有和弹簧槽（37）连通的一形孔(39)，一形孔(39)中设置有活动杆(6)，活动杆(6)一端和弹簧块(35)连接，另一端延伸至一形孔(39)外部。

5.根据权利要求3所述的一种支柱式绝缘子的导线连接装置，其特征在于：弹簧块(35)的端部成型有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为从连接板(3)边缘到中心向下倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种支柱式绝缘子的导线连接装置，其特征在于：连接板(3)两侧设置螺柱(5)，连接板(3)上开设有和螺柱(5)配合的螺纹孔，螺柱(5)通过螺纹孔和连接板(3)螺纹配合。

7.根据权利要求2所述的一种支柱式绝缘子的导线连接装置，其特征在于：拼接板(32)靠近底板(2)的一侧设置有容纳槽(7)，容纳槽(7)沿着拼接板(32)长度方向设置，容纳槽(7)的槽底设置有防滑纹路。

8.根据权利要求1所述的一种支柱式绝缘子的导线连接装置，其特征在于：连接弹簧(41)远离连接片(42)的一端成型有插接片(44)，插接片(44)插接进入连接套(4)的底部，连接套(4)上安装有连接螺钉(45)，连接螺钉(45)和连接套(4)螺纹配合并延伸至和插接片(44)中。

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