CN212434360U - 一种高压电缆剥皮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高压电缆剥皮装置,包括:动力单元、传动单元、挤压输送单元和切割单元;所述动力单元用于提供动力源;所述传动单元用于将所述动力源传递给所述挤压输送单元;所述挤压输送单元在所述动力源的作用下对高压电缆进行挤压输送;所述切割单元用于对经过挤压后的高压电缆进行切割剥皮。本实用新型提高了剥皮效率,同时针对强度较大的电缆也具有很好的剥皮效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆技术领域,特别是涉及一种高压电缆剥皮装置。
背景技术
高压电缆是电力电缆的一种,主要用于1~1000kv之间的电力输送,多应用于电力传输和分配;作为供电设备与用电设备的桥梁,高压电缆长时间处于运行状态,再加之其敷设环境复杂多样,因此,在使用过程中时常发生故障;对于因损坏而被替换下来的电缆,不宜直接丢弃,其从内到外包括导体、内绝缘层、内护层、填充料、外绝缘层等多种材料,值得进行回收利用。
由于电缆呈紧密封装状态,因此要实现废弃电缆的回收,首先要对其进行剥皮处理;现有的电缆剥皮机,在对电缆进行输送的过程中起到挤压、剪切作用,从而达到剥皮目的。然而,常规的剥皮机对普通电缆尚能满足需求,但对于强度较大的高压电缆而言,常规剥皮机无论在剥皮模式上还是在传动效率上都难以胜任。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高效率的高压电缆剥皮装置,以对高强度电缆进行剥皮处理。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:
一种高压电缆剥皮装置,包括:动力单元、传动单元、挤压输送单元和切割单元;
所述动力单元用于提供动力源;
所述传动单元用于将所述动力源传递给所述挤压输送单元;
所述挤压输送单元在所述动力源的作用下对高压电缆进行挤压输送;
所述切割单元用于对经过挤压后的高压电缆进行切割剥皮。
优选地,所述动力单元包括:
交流电源,用于提供电源;
电机,用于在所述电源的作用下提供所述动力源;
电机固定架,用于将所述电机进行固定,所述电机位于所述电机固定架内。
优选地,所述传动单元包括:主动轮、从动轮和皮带;
所述主动轮与所述电机的输出轴固定连接;
所述从动轮与所述挤压输送单元固定连接;
所述皮带与所述主动轮和所述从动轮之间传动连接;
所述电机的输出轴转动带动所述主动轮转动,所述主动轮转动带动所述皮带运动,所述皮带运动运动带动所述从动轮转动,所述从动轮转动带动所述挤压输送单元运动。
优选地,所述挤压输送单元包括:主动辊、从动辊、齿轮和辊固定架;
所述主动辊和所述从动辊通过轴承和所述辊固定架固定在所述电机固定架上;
所述主动辊和所述从动辊通过所述齿轮咬合连接;
所述从动轮与所述主动辊的轴固定连接;所述从动轮转动带动所述主动辊转动;所述主动辊转动通过所述齿轮带动所述从动辊转动;
所述从动辊上设置有凹槽;所述主动辊和所述从动辊对向运动将高压电缆向前输送,并通过所述凹槽对高压电缆进行挤压,由原来的圆形变为方形。
优选地,所述切割单元包括:
侧切刀,固定设置在所述凹槽的边缘,用于对方形高压电缆的两个侧面进行切割剥皮;
正切刀,设置在所述辊固定架上,且与所述凹槽相对设置,用于对方形高压电缆的上面和下面进行切割剥皮。
优选地,所述装置还包括:
张紧单元,所述张紧单元用于对所述皮带进行张紧处理,以使所述皮带处于合适的张紧度;
具体地,所述张紧单元包括:
固定板,固定设置在所述电机固定架上;所述固定板上设置有条形孔;
张紧轮,通过螺栓和轮座设置在所述条形孔处,且与所述皮带贴合;通过螺栓和轮座调节所述张紧轮在所述条形孔处的位置来调节所述皮带的张紧度。
优选地,所述装置还包括:
引导台,固定设置在所述辊固定架上;所述引导台的上端面与主动辊的上端部处于同一水平平面。
优选地,所述装置还包括:
机壳,与所述电机固定架固定连接,所述主动轮、所述皮带,所述从动轮、所述固定板、所述条形孔、所述轮座、所述螺栓和所述张紧轮均位于所述机壳内,所述机壳用于保护所述主动轮、所述皮带,所述从动轮、所述固定板、所述条形孔、所述轮座、所述螺栓和所述张紧轮。
优选地,所述装置还包括:
n个地脚,用于支撑所述电机固定架;n为大于2的正整数。
根据本实用新型提供的具体实施例,本实用新型公开了以下技术效果:
本实用新型涉及一种高压电缆剥皮装置,包括:动力单元、传动单元、挤压输送单元和切割单元;所述动力单元用于提供动力源;所述传动单元用于将所述动力源传递给所述挤压输送单元;所述挤压输送单元在所述动力源的作用下对高压电缆进行挤压输送;所述切割单元用于对经过挤压后的高压电缆进行切割剥皮。本实用新型提高了剥皮效率,同时针对强度较大的电缆也具有很好的剥皮效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型高压电缆剥皮装置整体结构图;
图2为本实用新型高压电缆剥皮装置部分结构图;
图3为本实用新型高压电缆剥皮装置部分结构图。
符号说明:1-电机固定架,2-电机,3-主动轮,4-皮带,5-从动轮,6-主动辊,7-齿轮,8-从动辊,9-凹槽,10-侧切刀,11-正切刀,12-固定板,13-条形孔,14-轮座,15-螺栓,16-张紧轮,17-引导台,18-机壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种高效率的高压电缆剥皮装置,以对高强度电缆进行剥皮处理。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型高压电缆剥皮装置整体结构图;图2为本实用新型高压电缆剥皮装置部分结构图;图3为本实用新型高压电缆剥皮装置部分结构图。如图1-3所示,本实用新型提供了一种高压电缆剥皮装置,包括:动力单元、传动单元、挤压输送单元和切割单元。
所述动力单元用于提供动力源。
具体地,所述动力单元包括:交流电源、电机2和电机固定架1。
所述交流电源用于提供电源。
所述电机2用于在所述电源的作用下提供所述动力源。
所述电机固定架1用于将所述电机2进行固定,所述电机2位于所述电机固定架1内。
优选地,本实用新型所述电机固定架1上设置有n个地脚,用于支撑所述电机固定架1;n为大于2的正整数,具体的数量根据实际需求进行选取。其中所述地脚可为万向轮,方便对整个装置进行移动,在装置进行工作工程中,只需将万向轮固定即可使装置不会产生位置上的移动。
所述传动单元用于将所述动力源传递给所述挤压输送单元。
作为一种可选的实施方式,本实用新型所述传动单元包括:主动轮3、从动轮5和皮带4。
所述主动轮3与所述电机2的输出轴固定连接。
所述从动轮5与所述挤压输送单元固定连接。
所述皮带4与所述主动轮3和所述从动轮5之间传动连接。
所述电机2的输出轴转动带动所述主动轮3转动,所述主动轮3转动带动所述皮带4运动,所述皮带4运动运动带动所述从动轮5转动,所述从动轮5转动带动所述挤压输送单元运动。
所述挤压输送单元在所述动力源的作用下对高压电缆进行挤压输送。
进一步地,本实用新型所述挤压输送单元包括:主动辊6、从动辊8、齿轮7和辊固定架19。
所述主动辊6和所述从动辊8通过轴承和所述辊固定架19固定在所述电机固定架1上。
所述主动辊6和所述从动辊8通过所述齿轮7咬合连接。
所述从动轮5与所述主动辊6的轴固定连接;所述从动轮5转动带动所述主动辊6转动;所述主动辊6转动通过所述齿轮7带动所述从动辊8转动。
所述从动辊8上设置有凹槽9;所述主动辊6和所述从动辊8对向运动将高压电缆向前输送,并通过所述凹槽9对高压电缆进行挤压,使高压电缆由原来的圆形变为方形。
所述切割单元用于对方形高压电缆进行切割剥皮。
由于高压电缆被挤压后为方向,需要对其四个面均进行切割剥皮,因此本实用新型所述切割单元具体包括:侧切刀10和正切刀11。
所述侧切刀10固定设置在所述凹槽9的边缘,用于对方形高压电缆的两个侧面进行切割剥皮。
所述正切刀11设置在所述辊固定架19上,且与所述凹槽9相对设置,用于对方形高压电缆的上面和下面进行切割剥皮。
由于所述皮带4在使用过程中会发生磨损等情况,导致所述皮带4的张紧度发生变化,因此本法实用新型所述装置还包括:张紧单元。
所述张紧单元用于对所述皮带4进行张紧处理,以使所述皮带4处于合适的张紧度。
具体地,所述张紧单元包括:固定板12和张紧轮16。
所述固定板12固定设置在所述电机固定架1上;所述固定板12上设置有条形孔13。
所述张紧轮16通过螺栓15和轮座14设置在所述条形孔13处,且与所述皮带4贴合;通过螺栓15和轮座14调节所述张紧轮16在所述条形孔13处的位置来调节所述张紧轮16对所述皮带4的挤压程度,从而改变所述皮带4的张紧度。
优选地,为了对保护所述主动轮3、所述皮带4,所述从动轮5、所述固定板12、所述条形孔13、所述轮座14、所述螺栓15和所述张紧轮16进行保护,本实用新型所述装置还包括有:机壳18。
所述机壳18与所述电机固定架1固定连接,所述主动轮3、所述皮带4,所述从动轮5、所述固定板12、所述条形孔13、所述轮座14、所述螺栓15和所述张紧轮16均位于所述机壳18内。同时所述机壳18还能防止这些器件对操作人员造成伤害。
为了方便高压电缆在剥皮过程中的输送,本实用新型所述装置还包括:引导台17。
所述引导台17固定设置在所述辊固定架19上;所述引导台17的上端面与主动辊6的上端部处于同一水平平面。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的装置及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种高压电缆剥皮装置,其特征在于,包括:动力单元、传动单元、挤压输送单元和切割单元;
所述动力单元用于提供动力源;
所述传动单元用于将所述动力源传递给所述挤压输送单元;
所述挤压输送单元在所述动力源的作用下对高压电缆进行挤压输送;
所述切割单元用于对经过挤压后的高压电缆进行切割剥皮。
2.根据权利要求1所述的一种高压电缆剥皮装置,其特征在于,所述动力单元包括:
交流电源,用于提供电源;
电机,用于在所述电源的作用下提供所述动力源;
电机固定架,用于将所述电机进行固定,所述电机位于所述电机固定架内。
3.根据权利要求2所述的一种高压电缆剥皮装置,其特征在于,所述传动单元包括:主动轮、从动轮和皮带;
所述主动轮与所述电机的输出轴固定连接;
所述从动轮与所述挤压输送单元固定连接;
所述皮带与所述主动轮和所述从动轮之间传动连接;
所述电机的输出轴转动带动所述主动轮转动,所述主动轮转动带动所述皮带运动,所述皮带运动带动所述从动轮转动,所述从动轮转动带动所述挤压输送单元运动。
4.根据权利要求3所述的一种高压电缆剥皮装置,其特征在于,所述挤压输送单元包括:主动辊、从动辊、齿轮和辊固定架;
所述主动辊和所述从动辊通过轴承和所述辊固定架固定在所述电机固定架上;
所述主动辊和所述从动辊通过所述齿轮咬合连接;
所述从动轮与所述主动辊的轴固定连接;所述从动轮转动带动所述主动辊转动;所述主动辊转动通过所述齿轮带动所述从动辊转动;
所述从动辊上设置有凹槽;所述主动辊和所述从动辊对向运动将高压电缆向前输送,并通过所述凹槽对高压电缆进行挤压,由原来的圆形变为方形。
5.根据权利要求4所述的一种高压电缆剥皮装置,其特征在于,所述切割单元包括:
侧切刀,固定设置在所述凹槽的边缘,用于对方形高压电缆的两个侧面进行切割剥皮;
正切刀,设置在所述辊固定架上,且与所述凹槽相对设置,用于对方形高压电缆的上面和下面进行切割剥皮。
6.根据权利要求3所述的一种高压电缆剥皮装置,其特征在于,所述装置还包括:
张紧单元,所述张紧单元用于对所述皮带进行张紧处理,以使所述皮带处于合适的张紧度;
具体地,所述张紧单元包括:
固定板,固定设置在所述电机固定架上;所述固定板上设置有条形孔;
张紧轮,通过螺栓和轮座设置在所述条形孔处,且与所述皮带贴合;通过螺栓和轮座调节所述张紧轮在所述条形孔处的位置来调节所述皮带的张紧度。
7.根据权利要求4所述的一种高压电缆剥皮装置,其特征在于,所述装置还包括:
引导台,固定设置在所述辊固定架上;所述引导台的上端面与主动辊的上端部处于同一水平平面。
8.根据权利要求4所述的一种高压电缆剥皮装置,其特征在于,所述装置还包括:
机壳,与所述电机固定架固定连接,所述主动轮、所述皮带,所述从动轮、所述固定板、所述条形孔、所述轮座、所述螺栓和所述张紧轮均位于所述机壳内,所述机壳用于保护所述主动轮、所述皮带,所述从动轮、所述固定板、所述条形孔、所述轮座、所述螺栓和所述张紧轮。
9.根据权利要求4所述的一种高压电缆剥皮装置,其特征在于,所述装置还包括:
n个地脚,用于支撑所述电机固定架;n为大于2的正整数。
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CN202021979524.7U CN212434360U (zh) | 2020-09-11 | 2020-09-11 | 一种高压电缆剥皮装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112038011A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-04 | 国网新疆电力有限公司电力科学研究院 | 一种高压电缆剥皮装置 |
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2020
- 2020-09-11 CN CN202021979524.7U patent/CN212434360U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112038011A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-04 | 国网新疆电力有限公司电力科学研究院 | 一种高压电缆剥皮装置 |
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