CN212433534U - 一种铝框贴合加胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝框贴合加胶装置，包括贴合台，所述贴合台两侧均设置有支撑板A，所述支撑板A顶部外围围绕中心位置均匀焊接有支撑块，所述支撑块一侧均设置有L型抵压块，所述支撑块与L型抵压块之间均通过螺栓连接有弹簧，所述支撑板A之间顶部设置有支撑板B，所述支撑板B底部一侧通过支架设置有吸尘风机，所述支撑板B底部位于吸尘风机一侧设置有支管架A，所述支管架A底部一侧通过预留缺口卡设有吸筒，所述支撑板B底部位于支管架A一侧设置有支管架B。本实用新型加胶效果好，便于人员进行除尘后进行加胶，以提升贴合质量，适合被广泛推广和使用。

Description

一种铝框贴合加胶装置

技术领域

本实用新型涉及铝框贴合技术领域，特别涉及一种铝框贴合加胶装置。

背景技术

铝框在贴合玻璃时需要在边框处进行加胶才能够确保框体与玻璃贴合的稳固性，然而，目前对铝框进行贴合玻璃时，都是在装配好铝框的情况下，直接贴合在加胶，即浪费人力需要有人配合进行操作，同时还大幅度的降低了玻璃的服帖性以及贴合效率。

专利号CN201720321985.7，一种LCD边框贴合装置，包括净化装置(2)、机架(1)和LCD翻转平台(3)、铝框移动贴合平台(4)、点胶系统(5)、CCD影像系统(6)；机架(1)是设备的载体，机架(1)上方设用于提高作业区域净洁度的净化装置(2)；所述机架(1)内部顶端设CCD影像系统(6)，所述机架(1)上设有人机界面(7)。

该一种LCD边框贴合装置存在以下弊端：1、该申请的边框贴合装置缺乏相关除尘机构，使得铝框外围易粘连尘埃，从而大幅度的降低了贴合质量；2、该申请的边框贴合装置不具备相关风吹干机构，使得大幅度的降低了该机构的胶体风干效率；为此，我们提出一种铝框贴合加胶装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铝框贴合加胶装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝框贴合加胶装置，包括贴合台，所述贴合台两侧均设置有支撑板A，所述支撑板A顶部外围围绕中心位置均匀焊接有支撑块，所述支撑块一侧均设置有L型抵压块，所述支撑块与L型抵压块之间均通过螺栓连接有弹簧，所述支撑板A之间顶部设置有支撑板B，所述支撑板B底部一侧通过支架设置有吸尘风机，所述支撑板B底部位于吸尘风机一侧设置有支管架A，所述支管架A底部一侧通过预留缺口卡设有吸筒，所述支撑板B底部位于支管架A一侧设置有支管架B，所述支管架B底部一侧通过预留缺口卡设有喷胶枪，所述支撑板B底部位于支管架B一侧螺栓设置有积胶箱，所述支撑板B底部另一侧螺栓设置有冷风机。

进一步地，所述支撑块、弹簧和L型抵压块均分别设置有四组或多组。

进一步地，所述吸尘风机顶部通过管道连接有集尘盒，所述吸尘风机抽风端通过软管与吸筒连接，所述吸尘风机出风端通过管道连接于集尘盒内。

进一步地，所述积胶箱一侧顶部开设有进胶口，所述积胶箱底部螺栓设置有水泵，所述水泵进胶端通过管道位于积胶箱内，所述水泵出胶端通过软管与喷胶枪连接。

进一步地，所述支撑板B底部位于冷风机一侧设置有支管架C，所述支管架C底部一侧通过预留缺口卡设有吹风筒，所述冷风机吹风端通过软管与吹风筒连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置支撑块、弹簧和L型抵压块，利用支撑块固定配合弹簧以实现抵压L型抵压块对铝框进行挤压固定的目的，从而大幅度的提升了该机构的稳固性。

2.通过设置支管架A、吸尘风机和集尘盒，利用支管架A担载吸筒，并利用吸尘风机通过吸筒抽吸铝框表面加工时所残留的尘埃，并通过管道收集进入集尘盒，以便于人员结束后进行集中处理，从而提升了上胶质量。

3.通过设置支管架C、吹风筒和冷风机，利用支管架C担载吹风筒，并利用冷风机通过吹风筒对上胶处进行风吹，以促使胶面快速风干，以提升了贴合效率以及质量，从而大幅度的提升了该机构的贴合质量。

附图说明

图1为本实用新型一种铝框贴合加胶装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种铝框贴合加胶装置的贴合台俯视结构示意图。

图中：1、贴合台；2、支撑板A；3、支撑块；4、弹簧；5、L型抵压块；6、支撑板B；7、吸尘风机；8、集尘盒；9、支管架A；10、吸筒；11、支管架B；12、喷胶枪；13、积胶箱；14、进胶口；15、水泵；16、支管架C；17、吹风筒；18、冷风机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种铝框贴合加胶装置，包括贴合台1，所述贴合台1两侧均设置有支撑板A2，所述支撑板A2顶部外围围绕中心位置均匀焊接有支撑块3，所述支撑块3一侧均设置有L型抵压块5，所述支撑块3与L型抵压块5之间均通过螺栓连接有弹簧4，所述支撑板A2之间顶部设置有支撑板B6，所述支撑板B6底部一侧通过支架设置有吸尘风机7，所述支撑板B6底部位于吸尘风机7一侧设置有支管架A9，所述支管架A9底部一侧通过预留缺口卡设有吸筒10，所述支撑板B6底部位于支管架A9一侧设置有支管架B11，所述支管架B11底部一侧通过预留缺口卡设有喷胶枪12，所述支撑板B6底部位于支管架B11一侧螺栓设置有积胶箱13，所述支撑板B6底部另一侧螺栓设置有冷风机18。

其中，所述支撑块3、弹簧4和L型抵压块5均分别设置有四组或多组。

本实施例中如图1、2所示，利用弹簧4抵压L型抵压块5向铝框进行挤压以实现固定作用，从而提升稳固性。

其中，所述吸尘风机7顶部通过管道连接有集尘盒8，所述吸尘风机7抽风端通过软管与吸筒10连接，所述吸尘风机7出风端通过管道连接于集尘盒8内。

本实施例中如图1所示，利用吸尘风机7通过吸筒10抽吸铝框表面加工时所残留的尘埃。

其中，所述积胶箱13一侧顶部开设有进胶口14，所述积胶箱13底部螺栓设置有水泵15，所述水泵15进胶端通过管道位于积胶箱13内，所述水泵15出胶端通过软管与喷胶枪12连接。

本实施例中如图1所示，利用喷胶枪12以便于人员对铝框进行上胶，用于上胶的喷胶枪12为苏州欧仕达热熔胶机械设备有限公司所生产。

其中，所述支撑板B6底部位于冷风机18一侧设置有支管架C16，所述支管架C16底部一侧通过预留缺口卡设有吹风筒17，所述冷风机18吹风端通过软管与吹风筒17连接。

本实施例中如图1所示，利用冷风机18通过吹风筒17向上胶处进行冷风吹干，所使用的冷风机18为广州多乐信电器有限公司所生产。

需要说明的是，本实用新型为一种铝框贴合加胶装置，工作时，人员将胶体经进胶口14倒入积胶箱13，再将吸尘风机7、水泵15和冷风机18，此时，人员将铝框放置在贴合台1表面，并通过支撑块3配合弹簧4撑起L型抵压块5，将铝框放于L型抵压块5之间，通过L型抵压块5互相挤压固定住铝框，此时，人员开启吸尘风机7，并拿取支管架A9所担载的吸筒10，抽吸铝框表面残留的尘埃或碎屑，并经管道收集进入集尘盒8，之后，开启水泵15，再拿取支管架B11所担载的喷胶枪12，对准铝框贴合处进行上胶，之后贴合上玻璃，再次上胶固定，完成后，开启冷风机18，并拿取支管架C16所担载的吹风筒17对上胶处进行冷风吹干，以提升上胶质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铝框贴合加胶装置，包括贴合台(1)，其特征在于：所述贴合台(1)两侧均设置有支撑板A(2)，所述支撑板A(2)顶部外围围绕中心位置均匀焊接有支撑块(3)，所述支撑块(3)一侧均设置有L型抵压块(5)，所述支撑块(3)与L型抵压块(5)之间均通过螺栓连接有弹簧(4)，所述支撑板A(2)之间顶部设置有支撑板B(6)，所述支撑板B(6)底部一侧通过支架设置有吸尘风机(7)，所述支撑板B(6)底部位于吸尘风机(7)一侧设置有支管架A(9)，所述支管架A(9)底部一侧通过预留缺口卡设有吸筒(10)，所述支撑板B(6)底部位于支管架A(9)一侧设置有支管架B(11)，所述支管架B(11)底部一侧通过预留缺口卡设有喷胶枪(12)，所述支撑板B(6)底部位于支管架B(11)一侧螺栓设置有积胶箱(13)，所述支撑板B(6)底部另一侧螺栓设置有冷风机(18)。

2.根据权利要求1所述的一种铝框贴合加胶装置，其特征在于：所述支撑块(3)、弹簧(4)和L型抵压块(5)均分别设置有四组或多组。

3.根据权利要求1所述的一种铝框贴合加胶装置，其特征在于：所述吸尘风机(7)顶部通过管道连接有集尘盒(8)，所述吸尘风机(7)抽风端通过软管与吸筒(10)连接，所述吸尘风机(7)出风端通过管道连接于集尘盒(8)内。

4.根据权利要求1所述的一种铝框贴合加胶装置，其特征在于：所述积胶箱(13)一侧顶部开设有进胶口(14)，所述积胶箱(13)底部螺栓设置有水泵(15)，所述水泵(15)进胶端通过管道位于积胶箱(13)内，所述水泵(15)出胶端通过软管与喷胶枪(12)连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝框贴合加胶装置，其特征在于：所述支撑板B(6)底部位于冷风机(18)一侧设置有支管架C(16)，所述支管架C(16)底部一侧通过预留缺口卡设有吹风筒(17)，所述冷风机(18)吹风端通过软管与吹风筒(17)连接。

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