CN212433158U - 一种可控制竖向加载位置的装配式模型箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控制竖向加载位置的装配式模型箱，包括模型箱体、反力架、承重台、钢管；模型箱体由底板以及前后左右四个侧板装配而成；模型箱体两侧对称设置两个承重台，两个承重台之间设有钢管，模型箱体放置在钢管上；所述反力架包括两根立柱和一根横梁，两根立柱对称设置在模型箱体两侧，立柱底部与承重台固定连接，横梁两端分别固定在两根立柱上部，横梁下部设有可移动的凹槽连接件，凹槽连接件下部与加载装置相连。本实用新型反力架的立柱可沿承重台进行前后移动，反力架横梁可沿立柱上下移动，加载装置可沿横梁上进行左右移动，在进行试验加载时，可根据试验要求调节立柱、横梁、加载装置的位置，进行任意点位的加载。

Description

一种可控制竖向加载位置的装配式模型箱

技术领域

本实用新型涉及一种可控制竖向加载位置的装配式模型箱。

背景技术

我国幅员辽阔，不同地区地质条件各异，岩土性质异常复杂，这给工程建设带来了困难，同时对岩土工程问题的研究提出了更高的要求。在土木工程领域，大量的工程建设项目都要考虑地下岩土的物理及力学特性，而岩土在复杂的地质、水文、气象或者其他荷载影响下，其性质变化规律复杂。

为解决一些复杂的岩土工程问题，往往需要通过开展岩土工程试验进行研究，为实际工程提供指导作用。模型试验是岩土工程问题研究的方法之一，模型试验是对参照工程原型按一定比例缩小，在模型箱中模拟实际岩土工程情况，以反映实际工程的应力应变分布规律。在模型试验中有时需要对模型加载来模拟实际工程情况，加载过程需要借助加载装置进行，这就需要一个能够模拟实际工程环境的模型箱以及加载装置。

常规模型箱功能单一，装配拆卸困难，在进行材料填充以及仪器安装时较复杂，在试验过程中使用不便；在一些试验中，需要对结构进行一点或多点加载，难以通过移动模型箱体来改变加载位置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、操作简单、拆卸方便的可控制竖向加载位置的装配式模型箱。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：一种可控制竖向加载位置的装配式模型箱，包括模型箱体、反力架、承重台、钢管；所述模型箱体由底板以及前后左右四个侧板装配而成；模型箱体两侧对称设置两个承重台，两个承重台之间设有若干根钢管，所述模型箱体放置在钢管上；所述反力架包括两根立柱和一根横梁，两根立柱对称设置在模型箱体两侧，立柱底部设置有连接板块Ⅰ，连接板块Ⅰ与承重台固定连接，横梁位于模型箱体上方且横梁两端分别固定在两根立柱上部，横梁下部设有凹槽，凹槽内设有可沿凹槽移动的凹槽连接件，凹槽连接件下部与加载装置相连。

上述可控制竖向加载位置的装配式模型箱，所述左侧板、右侧板采用槽钢，左侧板、右侧板的两侧槽边上设有螺栓孔Ⅰ，前侧板、后侧板的左右两边分别与左侧板、右侧板槽边内壁通过螺栓Ⅰ连接，模型箱体的底部四个箱角处设有三角形角铁，三角形角铁将模型箱体各侧板与底板相连接固定。

上述可控制竖向加载位置的装配式模型箱，所述左侧板、右侧板槽边上设置有若干卡槽，肋梁沿左右侧板的卡槽水平设置，并与前后侧板紧贴。

上述可控制竖向加载位置的装配式模型箱，所述承重台呈H型，承重台上部翼缘两边设置有若干螺栓孔Ⅱ，承重台与立柱底部通过螺栓Ⅱ连接固定。

上述可控制竖向加载位置的装配式模型箱，所述钢管截面呈矩形，承重台下部内侧翼缘设有螺栓孔Ⅲ，钢管设置在两个承重台之间，且钢管两端分别通过螺栓Ⅲ固定在承重台下部内侧翼缘处。

上述可控制竖向加载位置的装配式模型箱，所述立柱上设置有若干螺栓孔Ⅳ，所述横梁两端设置有连接板块Ⅱ，连接板块Ⅱ通过螺栓Ⅳ固定在立柱上。

上述可控制竖向加载位置的装配式模型箱，所述承重台为工字钢。

上述可控制竖向加载位置的装配式模型箱，所述反力架的立柱为槽钢，横梁为矩形空心钢管。

上述可控制竖向加载位置的装配式模型箱，所述肋梁为条形钢管，其两端与侧板的卡槽通过螺栓连接固定。

上述可控制竖向加载位置的装配式模型箱，所述前侧板采用可视化有机玻璃板，所述后侧板及底板采用高强钢板。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型反力架的立柱可沿承重台进行前后移动，反力架横梁可沿立柱上下移动，加载装置可沿横梁上进行左右移动，在进行试验加载时，可根据试验要求调节立柱、横梁、加载装置的位置，进行任意点位的加载。

2、本实用新型结构简单，采用装配式方法连接，解决了收纳困难的问题，且方便了试验中装卸料的过程，可满足多种岩土结构试验的要求，具有使用方便、灵活度高的优点，可节省大量人力物力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的承重台与钢管连接部位的示意图。

图3为图1中横梁的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-图3所示，一种可控制竖向加载位置的装配式模型箱，包括模型箱体1、反力架、承重台8、钢管9；所述模型箱体1由底板6、前侧板2、后侧板3、左侧板4、右侧板5装配而成；模型箱体1两侧对称设置两个承重台8，承重台8为工字钢，两个承重台8之间设有若干根钢管9，所述模型箱体1放置在钢管9上；所述反力架包括两根立柱10和一根横梁11，立柱10为槽钢，横梁11为矩形空心钢管9，两根立柱10对称设置在模型箱体1两侧，立柱10底部设置有连接板块Ⅰ，连接板块Ⅰ与承重台8固定连接，横梁11位于模型箱体1上方且横梁11两端分别固定在两根立柱10上部，横梁11下部设有凹槽13，凹槽13内设有可沿凹槽13移动的凹槽连接件15，凹槽连接件15下部与加载装置相连。

所述左侧板4、右侧板5采用槽钢，左侧板4、右侧板5的两侧槽边上设有螺栓孔Ⅰ，前侧板2、后侧板3的左右两边分别与左侧板4、右侧板5槽边内壁通过螺栓Ⅰ连接，模型箱体1的底部四个箱角处设有三角形角铁7，三角形角铁7将模型箱体1各侧板与底板6相连接固定。前侧板2采用可视化有机玻璃板，所述后侧板3及底板6采用高强钢板。

所述左侧板4、右侧板5槽边上设置有若干卡槽，肋梁12沿左侧板4、右侧板5的卡槽水平设置，并与前侧板2后侧板3紧贴，肋梁12为条形钢管9。

所述承重台8呈H型，承重台8上部翼缘两边设置有若干螺栓孔Ⅱ，承重台8与立柱10底部通过螺栓Ⅱ连接固定，通过安装在不同位置的螺栓孔Ⅱ处，使得立柱10可沿承重台8前后移动。

所述钢管9截面呈矩形，承重台8下部内侧翼缘设有螺栓孔Ⅲ，钢管9设置在两个承重台8之间，且钢管9两端分别通过螺栓Ⅲ固定在承重台8下部内侧翼缘处。

所述立柱10上设置有若干螺栓孔Ⅳ，所述横梁11两端设置有连接板块Ⅱ，连接板块Ⅱ根据所需高度通过螺栓Ⅳ固定在立柱10上。通过移动立柱10、横梁11、凹槽连接件15的位置，可实现试验任意位置的加载。

Claims (10)

1.一种可控制竖向加载位置的装配式模型箱，其特征在于：包括模型箱体、反力架、承重台、钢管；所述模型箱体由底板以及前后左右四个侧板装配而成；模型箱体两侧对称设置两个承重台，两个承重台之间设有若干根钢管，所述模型箱体放置在钢管上；所述反力架包括两根立柱和一根横梁，两根立柱对称设置在模型箱体两侧，立柱底部设置有连接板块Ⅰ，连接板块Ⅰ与承重台固定连接，横梁位于模型箱体上方且横梁两端分别固定在两根立柱上部，横梁下部设有凹槽，凹槽内设有可沿凹槽移动的凹槽连接件，凹槽连接件下部与加载装置相连。

2.根据权利要求1所述的可控制竖向加载位置的装配式模型箱，其特征在于：左侧板、右侧板采用槽钢，左侧板、右侧板的两侧槽边上设有螺栓孔Ⅰ，前侧板、后侧板的左右两边分别与左侧板、右侧板槽边内壁通过螺栓Ⅰ连接，模型箱体的底部四个箱角处设有三角形角铁，三角形角铁将模型箱体各侧板与底板相连接固定。

3.根据权利要求2所述的可控制竖向加载位置的装配式模型箱，其特征在于：所述左侧板、右侧板槽边上设置有若干卡槽，肋梁沿左右侧板的卡槽水平设置，并与前后侧板紧贴。

4.根据权利要求1所述的可控制竖向加载位置的装配式模型箱，其特征在于：所述承重台呈H型，承重台上部翼缘两边设置有若干螺栓孔Ⅱ，承重台与立柱底部通过螺栓Ⅱ连接固定。

5.根据权利要求4所述的可控制竖向加载位置的装配式模型箱，其特征在于：所述钢管截面呈矩形，承重台下部内侧翼缘设有螺栓孔Ⅲ，钢管设置在两个承重台之间，且钢管两端分别通过螺栓Ⅲ固定在承重台下部内侧翼缘处。

6.根据权利要求1所述的可控制竖向加载位置的装配式模型箱，其特征在于：所述立柱上设置有若干螺栓孔Ⅳ，所述横梁两端设置有连接板块Ⅱ，连接板块Ⅱ通过螺栓Ⅳ固定在立柱上。

7.根据权利要求1所述的可控制竖向加载位置的装配式模型箱，其特征在于：所述承重台为工字钢。

8.根据权利要求1所述的可控制竖向加载位置的装配式模型箱，其特征在于：所述反力架的立柱为槽钢，横梁为矩形空心钢管。

9.根据权利要求3所述的可控制竖向加载位置的装配式模型箱，其特征在于：所述肋梁为条形钢管，其两端与侧板的卡槽通过螺栓连接固定。

10.根据权利要求1所述的可控制竖向加载位置的装配式模型箱，其特征在于：前侧板采用可视化有机玻璃板，后侧板及底板采用高强钢板。

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