CN212431787U - 双通道水平废钢预热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双通道水平废钢预热系统，包括上层预热机构、下层预热机构、电炉输料机构和近炉口烟罩；上层预热机构安装在下层预热机构上，下层预热机构的出料端与电炉输送机构配合；近炉口烟罩与下层预热机构的下层保温烟罩连接并罩设电炉输送机构上。本实用新型双层预热通道，同时进行加热和废钢输送，双层通道能减缓高温气体在预热通道内的流动速度，延长了高温气流与废钢的接触时间，起到更好的预热效果，增大了废钢的输送量。

Description

双通道水平废钢预热系统

技术领域

本实用新型属于废钢预热技术领域，具体涉及一种双通道水平废钢预热系统。

背景技术

炼钢过程，废钢的预热是必经程序，现有废钢加热使用的是单通道水平加热方式，废钢输送量有限，而且电炉产生的高温烟气在单通道内流通的速度比较快，使废钢与高温烟气的接触时间以及接触面积都受限，无法高效对废钢进行预热。

实用新型内容

本实用新型要解决的是现有废钢采用单通道加热，预热效率差的技术问题，从而提供一种双通道水平废钢预热系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种双通道水平废钢预热系统，包括上层预热机构、下层预热机构、电炉输料机构和近炉口烟罩；上层预热机构安装在下层预热机构上，下层预热机构的出料端与电炉输送机构配合；近炉口烟罩与下层预热机构的下层保温烟罩连接并罩设电炉输送机构上。上层预热机构与上层预热机构共同工作，增大了废钢预热量以及预热效率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上层预热机构，包括上层输料机构和上层烟罩组件，所述上层输料机构包括压料机构和上层输送槽；压料机构安装在平台支架上并靠近上层输送槽的进料端；上层输送槽位于平台支架之间，上层输送槽安装在下层预热机构的下层输送槽上，且上层输送槽的长度小于下层输送槽的长度；上层烟罩组件安装在平台支架上并将上层输送槽罩设，且上层烟罩组件与下层预热机构的下层烟罩组件连接，上层烟罩组件与上层输送槽构成上层预热通道。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的上层烟罩组件，包括上层出口烟罩、上层保温烟罩和上层密封罩；上层密封罩、上层出口烟罩和上层保温烟罩由上层输送槽的进料端至出料端方向依次安装在平台支架上；且上层保温烟罩与下层预热机构的下层保温烟罩密封连接；上层出口烟罩、上层保温烟罩、上层密封罩和上层输送槽构成上层预热通道。因为都是高温环境工作，所述上层输送槽的侧壁设有上层水冷挡板，上层水冷挡板设有上层水冷通道。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上层输送槽与平台支架之间设有一次密封结构；所述一次密封结构，包括平台密封挡板、输送密封挡板和弹性密封管，平台密封挡板水平安装在平台支架内侧，输送密封挡板竖直安装在上层输送槽侧壁，平台密封挡板、输送密封挡板以及平台支架内侧形成一次密封腔，弹性密封管位于一次密封腔内，且弹性密封管与平台密封挡板、输送密封挡板以及平台支架内侧均紧密接触。弹性密封管通过自身的弹性性能能够很好地跟平台密封挡板、输送密封挡板以及平台支架内壁紧密接触，实现接触密封，起到防止外界冷风从间隙进入到上层保温烟罩内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上层输送槽与上层保温烟罩之间设有二次迷宫型密封结构；所述二次迷宫型结构，包括耐高温托板、扰流板I、密封板和扰流板II；耐高温托板与上层保温烟罩连接，耐高温托板放置在平台支架上且耐高温托板的前部悬空在上层输送槽上方；扰流板I安装在耐高温托板的悬空部；密封板安装在上层输送槽外壁，密封板上间隔设有扰流板II，扰流板II与扰流板I交叉错位设置。具体可以是扰流板II插入扰流板I的间隔中，并且扰流板II距离耐高温托板有一定的距离，扰流板I距离密封板也有一定的距离，这种结构是为了确保振动过程中也能实现密封，因为上层输送槽在工作状态是振动的，所以设计该结构预留出振动空间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下层预热机构，包括下层输送机构和下层烟罩组件；所述下层输送机构包括压料机构、下层输送槽和振动源；压料机构安装在平台支架上并靠近下层输送槽的进料端；下层输送槽的底部与振动源连接，振动源安装在振动支架上，下层输送槽由振动源支撑；振动源间隔设置在平台支架之间；下层输送槽的上部与上层输送槽的固定连接，且下层输送槽的出料端与电炉输料机构对应；下层烟罩组件安装在平台支架上并将下层输送槽露出上层输送槽的部位罩设，且下层烟罩组件与上层保温烟罩和近炉口烟罩密封连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下层烟罩组件，包括下层密封罩、下层出口烟罩和下层保温烟罩；下层密封罩安装在平台支架上并靠近下层输送槽的进料端；下层出口烟罩安装在下层密封罩和上层输送槽之间的平台支架上；下层保温烟罩安装在靠近下层输送槽的出料端的平台支架上并与上层保温烟罩和近炉口烟罩密封连接；下层密封罩、下层出口烟罩、下层保温烟罩、下层输送槽和上层输送槽构成下层预热通道。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下层输送槽与平台支架之间设有一次密封结构，所述一次密封结构，包括平台密封挡板、输送密封挡板和弹性密封管，平台密封挡板水平安装在平台支架内侧，输送密封挡板竖直安装在下层输送槽侧壁，平台密封挡板、输送密封挡板以及平台支架内侧形成一次密封腔，弹性密封管位于一次密封腔内，且弹性密封管与平台密封挡板、输送密封挡板以及平台支架内侧均紧密接触。

作为本实用新型的一种优选方案，下层输送槽与下层保温烟罩之间设有二次迷宫型密封结构；所述二次迷宫型结构，包括耐高温托板、扰流板I、密封板和扰流板II；耐高温托板与下层保温烟罩连接，耐高温托板放置在平台支架上且耐高温托板的前部悬空在下层输送槽上方；扰流板I安装在耐高温托板的悬空部；密封板安装在下层输送槽外壁，密封板上间隔设有扰流板II，扰流板II与扰流板I交叉错位设置。具体可以是扰流板II插入扰流板I的间隔中，并且扰流板II距离耐高温托板有一定的距离，扰流板I距离密封板也有一定的距离，这种结构是为了确保振动过程中也能实现密封，因为下层输送槽在工作状态是振动的，所以设计该结构预留出振动空间。所述下层输送槽的侧壁设有下层水冷挡板，下层水冷挡板设有上层水冷通道。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电炉输料机构，包括电炉输料槽、输料气缸和输料支架，电炉输料槽安装在输料支架上并与近炉口烟罩对应，输料支架通过销轴安装在平台支架之间的支撑台上，输料气缸的活塞杆与输料支架连接；带动输料支架及电炉输料槽往复进出电炉口。所述近炉口烟罩下部与电炉输料槽之间设有水冷密封板。水冷挡板能够将下层输送槽与电炉输料槽之间较大的漏风间隙遮挡，有效避免外界风从该缝隙大量进入烟罩内，影响预热温度。

本实用新型涉及双层预热通道，通过近炉口烟罩和电炉输料槽将电炉产生的高温气流容纳，并分成两路，一路进入下层预热通道，一路进入上层预热通道，同时进行加热，双层通道能减缓高温气体在预热通道内的流动速度，延长了高温气流与废钢的接触时间，起到更好的预热效果，而且上层输送槽与下层输送槽连接，下层输送槽带动上层输送槽振动，实现废钢的输送，两个输送机构具有独立的进料口和压料机构，可以单独进行进料和压料，只共用振动源，上层输送槽内输送的废钢输送落到下层输送槽上，下层输送槽输送到电炉输送槽上，电炉输送槽将废钢输送到电炉内；两层同时进行废钢输送，同时进行废钢加热，增大了废钢的输送量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型上层输送槽、下层输送槽与平台支架之间的装配图。

图3为图2中A部分的局部放大图。

图4为本实用新型上层输送槽与上层保温烟罩和平台支架之间的装配图。

图5为本实用新型下层输送槽与下层保温烟罩和平台支架之间的装配图。

图6为本实用新型近炉口烟罩与电炉输送槽之间的装配图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

一种双通道水平废钢预热系统，如图1和2所示，包括上层预热机构1、下层预热机构2、电炉输料机构3和近炉口烟罩4；上层预热机构安装在下层预热机构上，下层预热机构的出料端与电炉输送机构配合；近炉口烟罩与下层预热机构的下层保温烟罩连接并罩设电炉输送机构上。上层预热机构与上层预热机构共同工作，增大了废钢预热量以及预热效率。

具体地，所述上层预热机构1，包括上层输料机构和上层烟罩组件，所述上层输料机构包括压料机构和上层输送槽101；压料机构安装在平台支架5上并靠近上层输送槽101的进料端；上层输送槽101位于平台支架之间，上层输送槽101安装在下层预热机构的下层输送槽201上，且上层输送槽101的长度小于下层输送槽201的长度；上层烟罩组件安装在平台支架5上并将上层输送槽101罩设，且上层烟罩组件与下层预热机构的下层烟罩组件连接，上层烟罩组件与上层输送槽101构成上层预热通道。

所述的上层烟罩组件，如图1所示，包括上层出口烟罩102、上层保温烟罩103和上层密封罩104；上层密封罩104、上层出口烟罩102和上层保温烟罩103由上层输送槽101的进料端至出料端方向依次安装在平台支架5上；且上层保温烟罩103与下层预热机构的下层保温烟罩205密封连接；上层出口烟罩、上层保温烟罩、上层密封罩和上层输送槽构成上层预热通道。因为都是高温环境工作，所述上层输送槽101的侧壁设有上层水冷挡板105，上层水冷挡板105设有上层水冷通道。

并且为了确保预热效果，所述上层输送槽101与平台支架5之间设有一次密封结构；所述一次密封结构，如图2-4所示，包括平台密封挡板6、输送密封挡板7和弹性密封管8，平台密封挡板6水平安装在平台支架5内侧，输送密封挡板7竖直安装在上层输送槽101侧壁，平台密封挡板6、输送密封挡板7以及平台支架5内侧形成一次密封腔，弹性密封管8位于一次密封腔内，且弹性密封管8与平台密封挡板6、输送密封挡板7以及平台支架5内侧均紧密接触。弹性密封管通过自身的弹性性能能够很好地跟平台密封挡板6、输送密封挡板7以及平台支架5内壁紧密接触，实现接触密封，起到防止外界冷风从间隙进入到上层保温烟罩内。

所述上层输送槽101与上层保温烟罩103之间设有二次迷宫型密封结构；所述二次迷宫型结构，如图2-4所示，包括耐高温托板9、扰流板I10、密封板11和扰流板II12；耐高温托板9与上层保温烟罩103连接，耐高温托板9放置在平台支架5上且耐高温托板9的前部悬空在上层输送槽101上方；扰流板I10安装在耐高温托板9的悬空部；密封板11安装在上层输送槽101外壁，密封板11上间隔设有扰流板II12，扰流板II12与扰流板I10交叉错位设置。具体可以是扰流板II插入扰流板I的间隔中，并且扰流板II距离耐高温托板有一定的距离，扰流板I距离密封板也有一定的距离，这种结构是为了确保振动过程中也能实现密封，因为上层输送槽在工作状态是振动的，所以设计该结构预留出振动空间。

所述的下层预热机构，包括下层输送机构和下层烟罩组件；如图1和2所示，所述下层输送机构包括压料机构、下层输送槽201和振动源202；压料机构安装在平台支架5上并靠近下层输送槽202的进料端；下层输送槽201的底部与振动源202连接，振动源202安装在振动支架上，下层输送槽由振动源支撑；振动源间隔设置在平台支架之间；下层输送槽201的上部与上层输送槽的固定连接，且下层输送槽201的出料端与电炉输料机构对应；下层烟罩组件安装在平台支架上并将下层输送槽露出上层输送槽的部位罩设，且下层烟罩组件与上层保温烟罩103和近炉口烟罩4密封连接。

所述下层烟罩组件，如图1所示，包括下层密封罩203、下层出口烟罩204和下层保温烟罩205；下层密封罩203安装在平台支架5上并靠近下层输送槽201的进料端；下层出口烟罩204安装在下层密封罩203和上层输送槽101之间的平台支架5上；下层保温烟罩205安装在靠近下层输送槽201的出料端的平台支架5上并与上层保温烟罩103和近炉口烟罩4密封连接；下层密封罩203、下层出口烟罩204、下层保温烟罩205、下层输送槽201和上层输送槽101构成下层预热通道。

同样，为了保证密封，确保预热效果，所述下层输送槽与平台支架5之间设有一次密封结构，所述一次密封结构，如图5所示，包括平台密封挡板6、输送密封挡板7和弹性密封管8，平台密封挡板6水平安装在平台支架5内侧，输送密封挡板7竖直安装在下层输送槽201侧壁，平台密封挡板6、输送密封挡板7以及平台支架5内侧形成一次密封腔，弹性密封管8位于一次密封腔内，且弹性密封管8与平台密封挡板6、输送密封挡板7以及平台支架5内侧均紧密接触。

下层输送槽与下层保温烟罩之间设有二次迷宫型密封结构；所述二次迷宫型结构，如图4所示，包括耐高温托板9、扰流板I10、密封板11和扰流板II12；耐高温托板9与下层保温烟罩205连接，耐高温托板9放置在平台支架5上且耐高温托板9的前部悬空在下层输送槽201上方；扰流板I10安装在耐高温托板9的悬空部；密封板11安装在下层输送槽201外壁，密封板11上间隔设有扰流板II12，扰流板II12与扰流板I10交叉错位设置。具体可以是扰流板II插入扰流板I的间隔中，并且扰流板II距离耐高温托板有一定的距离，扰流板I距离密封板也有一定的距离，这种结构是为了确保振动过程中也能实现密封，因为下层输送槽在工作状态是振动的，所以设计该结构预留出振动空间。所述下层输送槽201的侧壁设有下层水冷挡板206，下层水冷挡板206设有上层水冷通道。

所述的电炉输料机构，如图1和6所示，包括电炉输料槽301、输料气缸302和输料支架303，电炉输料槽301安装在输料支架303上并与近炉口烟罩4对应，输料支架303通过销轴安装在平台支架5之间的支撑台上，输料气缸302的活塞杆与输料支架303连接；带动输料支架303及电炉输料槽301往复进出电炉口。所述近炉口烟罩4下部与电炉输料槽之间设有水冷密封板。水冷挡板能够将下层输送槽与电炉输料槽之间较大的漏风间隙遮挡，有效避免外界风从该缝隙大量进入烟罩内，影响预热温度。

近炉口烟罩和电炉输料槽将电炉产生的高温气流容纳，并分成两路，一路进入下层预热通道，一路进入上层预热通道，同时进行加热，双层通道能减缓高温气体在预热通道内的流动速度，延长了高温气流与废钢的接触时间，起到更好的预热效果，而且上层输送槽与下层输送槽连接，下层输送槽带动上层输送槽振动，实现废钢的输送，两个输送机构具有独立的进料口和压料机构，可以单独进行进料和压料，只共用振动源，上层输送槽内输送的废钢输送落到下层输送槽上，下层输送槽输送到电炉输送槽上，电炉输送槽将废钢输送到电炉内；两层同时进行废钢输送，同时进行废钢加热，增大了废钢的输送量。

本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双通道水平废钢预热系统，其特征在于：包括上层预热机构（1）、下层预热机构（2）、电炉输料机构（3）和近炉口烟罩（4）；上层预热机构安装在下层预热机构上，下层预热机构的出料端与电炉输送机构配合；近炉口烟罩与下层预热机构的下层保温烟罩连接并罩设电炉输送机构上。

2.根据权利要求1所述的双通道水平废钢预热系统，其特征在于：所述上层预热机构（1），包括上层输料机构和上层烟罩组件，所述上层输料机构包括压料机构和上层输送槽（101）；压料机构安装在平台支架（5）上并靠近上层输送槽（101）的进料端；上层输送槽（101）安装在下层预热机构的下层输送槽（201）上，且上层输送槽（101）的长度小于下层输送槽（201）的长度；上层烟罩组件安装在平台支架（5）上并将上层输送槽（101）罩设，且上层烟罩组件与下层预热机构的下层烟罩组件连接，上层烟罩组件与上层输送槽（101）构成上层预热通道。

3.根据权利要求2所述的双通道水平废钢预热系统，其特征在于：所述上层烟罩组件，包括上层出口烟罩（102）、上层保温烟罩（103）和上层密封罩（104）；上层密封罩（104）、上层出口烟罩（102）和上层保温烟罩（103）由上层输送槽（101）的进料端至出料端方向依次安装在平台支架（5）上；且上层保温烟罩（103）与下层预热机构的下层保温烟罩（205）密封连接；上层出口烟罩、上层保温烟罩、上层密封罩和上层输送槽构成上层预热通道。

4.根据权利要求3所述的双通道水平废钢预热系统，其特征在于：所述上层输送槽（101）与平台支架（5）之间设有一次密封结构；所述上层输送槽（101）与上层保温烟罩（103）之间设有二次迷宫型密封结构。

5.根据权利要求1或2所述的双通道水平废钢预热系统，其特征在于：所述下层预热机构，包括下层输送机构和下层烟罩组件；所述下层输送机构包括压料机构、下层输送槽（201）和振动源（202）；压料机构安装在平台支架（5）上并靠近下层输送槽（201）的进料端；下层输送槽（201）的底部与振动源（202）连接，振动源（202）安装在振动支架上且下层输送槽（201）的出料端与电炉输料机构对应；下层烟罩组件安装在平台支架上并将下层输送槽露出上层输送槽的部位罩设，且下层烟罩组件与上层保温烟罩（103）和近炉口烟罩（4）密封连接。

6.根据权利要求5所述的双通道水平废钢预热系统，其特征在于：所述下层烟罩组件，包括下层密封罩（203）、下层出口烟罩（204）和下层保温烟罩（205）；下层密封罩（203）安装在平台支架（5）上并靠近下层输送槽（201）的进料端；下层出口烟罩（204）安装在下层密封罩（203）和上层输送槽（101）之间的平台支架（5）上；下层保温烟罩（205）安装在靠近下层输送槽（201）的出料端的平台支架（5）上并与上层保温烟罩（103）和近炉口烟罩（4）密封连接；下层密封罩（203）、下层出口烟罩（204）、下层保温烟罩（205）、下层输送槽（201）和上层输送槽（101）构成下层预热通道。

7.根据权利要求6所述的双通道水平废钢预热系统，其特征在于：所述下层输送槽与平台支架（5）之间设有一次密封结构，下层输送槽与下层保温烟罩之间设有二次迷宫型密封结构。

8.根据权利要求4或7所述的双通道水平废钢预热系统，其特征在于：所述一次密封结构，包括平台密封挡板（6）、输送密封挡板（7）和弹性密封管（8），平台密封挡板（6）水平安装在平台支架（5）内侧，输送密封挡板（7）竖直安装在上层输送槽（101）或下层输送槽（201）侧壁，平台密封挡板（6）、输送密封挡板（7）以及平台支架（5）内侧形成一次密封腔，弹性密封管（8）位于一次密封腔内，且弹性密封管（8）与平台密封挡板（6）、输送密封挡板（7）以及平台支架（5）内侧均紧密接触。

9.根据权利要求8所述的双通道水平废钢预热系统，其特征在于：所述二次迷宫型结构，包括耐高温托板（9）、扰流板I（10）、密封板（11）和扰流板II（12）；耐高温托板（9）与上层保温烟罩（103）或下层保温烟罩（205）连接，耐高温托板（9）放置在平台支架（5）上且耐高温托板（9）的前部悬空在上层输送槽（101）或下层输送槽（201）上方；扰流板I（10）安装在耐高温托板（9）的悬空部；密封板（11）安装在上层输送槽（101）外壁或下层输送槽（201）外壁，密封板（11）上间隔设有扰流板II（12），扰流板II（12）与扰流板I（10）交叉错位设置。

10.根据权利要求1所述的双通道水平废钢预热系统，其特征在于：所述电炉输料机构，包括电炉输料槽（301）、输料气缸（302）和输料支架（303），电炉输料槽（301）安装在输料支架（303）上并与近炉口烟罩（4）对应，输料支架（303）通过销轴安装在平台支架（5）之间的支撑台上，输料气缸（302）的活塞杆与输料支架（303）连接；所述近炉口烟罩（4）下部与电炉输料槽之间设有水冷密封板。

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