CN212430150U - 管道积液排放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道积液排放装置，属于煤层气开采集输技术领域。包括：凝液缸、进气管、出气管、排液管、第一阀门和液位变送器。其中，凝液缸具有密闭的内腔。进气管和出气管与内腔连通。排液管的上端位于凝液缸外，排液管的下端穿过凝液缸的顶部伸入内腔中，第一阀门的进口与排液管的上端连通。液位变送器安装在凝液缸的缸壁上且探头位于内腔中。通过液位变送器的探头对凝液缸的内腔中所累积的积液量进行侦测，工作人员可以通过液位变送器掌握凝液缸内腔中的积液量，从而及时赶到现场通过导通第一阀门对凝液缸中的积液进行排放，避免由进气管进入凝液缸的内腔中的煤层气积液累积过多而由出气管流入输送管道中，造成输送管道冻堵。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤层气开采集输技术领域，特别涉及一种管道积液排放装置。
背景技术
煤层气在开发过程中，气体通过输送管道由井口输送到集气站。在输送过程中由于地形、温度、压力等变化，部分气体会凝结成液态，为了防止凝结成液态的气体在输送管道中聚集造成堵塞或者冻结损坏输送管道，输送管道每隔一段距离会设置管道积液排放装置将积液排出管道。
在相关技术中，积液排放装置通常包括凝液缸，以及与凝液缸连接的进气管、出气管和排液管。其中，排液管由凝液缸中伸出到地面，进气管和出气管分别与煤层气的输送管道连接，煤层气以及析出的液体由进气管进入凝液缸中，液体流入凝液缸底部，气体则由出气管输出继续进行输送，工作人员通过导通位于地面上的排液管，对位于凝液缸底部的积液进行排放。
相关技术中的积液排放装置由于依赖人工控制排液管上的阀门进行对积液的排放，工作人员通常凭借经验按照一定的期限前往现场进行排液工作，容易出现排液不及时，导致凝液缸中的积液因累积过多而由出气管流入输送管道中，造成输送管道冻堵。
实用新型内容
本实用新型实施例提供了一种管道积液排放装置，能够及时对凝液缸内的积液量进行感知并提醒工作人员进行排放，避免输气管冻堵。所述技术方案如下：
该管道积液排放装置包括：
凝液缸，具有密闭的内腔；
进气管，与所述凝液缸的侧壁连接且与所述内腔连通；
出气管，与所述凝液缸的侧壁连接且与所述内腔连通；
排液管，所述排液管的上端位于所述凝液缸外，所述排液管的下端位于所述凝液缸内；
第一阀门，所述第一阀门的进口与所述排液管的上端连通；
液位变送器，安装在所述凝液缸的缸壁上，所述液位变送器具有探头，所述探头位于所述内腔中。
可选地，所述排液管的下端与所述内腔的底部之间的间距不小于所述探头与所述内腔的底部之间的间距。
可选地，所述管道积液排放装置还包括平衡管和第二阀门，所述平衡管的上端位于所述凝液缸外，所述平衡管的下端位于所述凝液缸内，所述第二阀门的进口与所述排液管的上端连通，所述第二阀门的出口与所述平衡管的上端连通。
可选地，所述管道积液排放装置还包括阀门启闭控制器，所述阀门启闭控制器分别与所述第一阀门、所述第二阀门和所述液位变送器电连接。
可选地，所述管道积液排放装置还包括用于记录所述第一阀门开启次数的计数器，所述计数器与所述第一阀门电连接。
可选地，所述管道积液排放装置还包括捕雾板，所述捕雾板与所述内腔的内壁固定连接，所述进气管和所述出气管位于所述捕雾板的两侧。
可选地，所述管道积液排放装置还包括报警器，所述报警器与所述液位变送器电连接。
可选地，所述进气管到所述内腔的顶部之间的距离小于所述进气管到所述内腔的底部之间的距离。
可选地，所述进气管和所述出气管同轴。
可选地，所述液位变送器与所述凝液缸通过法兰连接。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
通过液位变送器的探头对凝液缸的内腔中所累积的积液量进行侦测，工作人员可以通过液位变送器掌握凝液缸内腔中的积液量，从而及时赶到现场通过导通第一阀门对凝液缸中的积液进行排放，避免由进气管进入凝液缸的内腔中的煤层气积液累积过多而由出气管流入输送管道中，造成输送管道冻堵。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种管道积液排放装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
图1是本实用新型实施例提供的一种管道积液排放装置的结构示意图。如图1所示，该管道积液排放装置包括：凝液缸1、进气管2、出气管3、排液管4、第一阀门5和液位变送器6。其中，凝液缸1具有密闭的内腔。进气管2与凝液缸1的侧壁连接且与内腔连通。出气管3与凝液缸1的侧壁连接且与内腔连通。排液管4的上端位于凝液缸1外，排液管4的下端穿过凝液缸1的顶部伸入内腔中。第一阀门5的进口与排液管4的上端连通。液位变送器6安装在凝液缸1的缸壁上，液位变送器6具有探头61，探头61位于内腔中。
本实用新型实施例所提供的管道积液排放装置中，凝液缸a通常埋设在地面S下方2-2.5m深处，进气管2和出气管3分别用于和煤层气的输送管道连接，从而将该管道积液排放装置安装到输送管道中。输气管中气体形成的积液由进气管2进入凝液缸1中并汇聚在凝液缸1的缸底，当凝液缸1中的积液的液位高度没过排液管4伸入内腔中的下端时，工作人员通过打开连接在排液管4伸出地面S的上端的第一阀门5，由于输送管道与凝液缸1中的气压高于标准大气压，汇聚在凝液缸1缸底的煤层气积液在凝液缸内的气压作用下通过排液管4排出到地面s上，实现煤层气积液的排放。而通过在凝液缸的缸壁上安装液位变送器6，液位变送器6伸入内腔中的探头61可以对凝液缸1内的液位高度进行侦测，从而感知煤层气输送管道在凝液缸1内腔中的积液量，工作人员可以通过液位变送器6掌握凝液缸1内腔中的积液量，从而及时对凝液缸1中的积液进行排放，避免凝液缸1中的积液累积过多而由出气管3流入输送管道中，造成输送管道冻堵。
本实用新型实施例提供的管道积液排放装置通过液位变送器的探头对凝液缸的内腔中所累积的积液量进行侦测，工作人员可以通过液位变送器掌握凝液缸内腔中的积液量，从而及时赶到现场通过导通第一阀门对凝液缸中的积液进行排放，避免由进气管进入凝液缸的内腔中的煤层气积液累积过多而由出气管流入输送管道中，造成输送管道冻堵。
示例性地，在本实用新型实施例中，液位变送器6还包括接线盒63，可以通过数据线将接线盒63与远离管道积液排放装置的监控室中的报警器连接，由液位变送器6发出的电信号可以通过数据线传输到工作人员值班的监控室中，当内腔中的积液液位超过设定值时通过报警的形式提醒工作人员需要及时对凝液缸1中的积液进行排放。在其他可能实现的方式中，液位变送器6本身也具有液位计，在工作人员的日常巡检过程中，也可以在现场通过液位计对凝液缸1中的积液量进行确认。
可选地，排液管4的下端与内腔的底部之间的间距不小于探头61与内腔的底部之间的间距。在本实用新型实施例中，排液管4的下端与内腔的底部之间具有第一间隙m，探头61与内腔的底部之间具有第二间隙n，第一间隙m的宽度r不小于第二间隙n的宽度q。排液管4的下端与凝液缸1的内腔的底部之间留有第一空隙m是为了防止凝液缸1的内腔的底部沉积的固体杂质堵塞排液管4，使第一阀门5导通时，积液在气压作用下能够顺利由排液管4排放到地面S上。而为了能够准确侦测凝液缸中的液位，液位变送器6的探头与内腔的底部之间的第二间隙n的宽度q需要不大于第一间隙m的宽度r，使探头61能够先于排液管4的底部接触液面。
示例性地，在本实用新型实施例中，排液管4的下端距离内腔的底部的间距，即第一空隙m的宽度r为200mm。
可选地，管道积液排放装置还包括平衡管7，平衡管7上具有第二阀门71，平衡管7的上端位于凝液缸1外，平衡管7的下端位于凝液缸1内，第二阀门71的进口与排液管4的上端连接，第二阀门71的出口与平衡管7的上端连接。在本实用新型实施例中，通过设置平衡管7来避免冬季温度较低时排液管4中存留的液体发生冻结影响该排放装置正常工作。在排放凝液缸1的内腔中的积液时，通过关闭第二阀门71，打开第一阀门5，使积液通过排液管4排出。之后关闭第一阀门5、打开第二阀门71，使排液管4和平衡管7连通，实现压力平衡，使排液管4内残留的液体回落至凝液缸1的内腔中。
示例性地，在本实用新型实施例中，平衡管7的下端伸入凝液缸1的内腔的长度没有严格的限制，只要能够实现压力平衡，是排液管4内残留的液体回落到凝液缸1的内腔中即可。
可选地，管道积液排放装置还包括阀门启闭控制器8，阀门启闭控制器8分别与第一阀门5、第二阀门71和液位变送器6电连接。在本实用新型实施例中，通过设置阀门启闭控制器8可以根据液位变送器6所发出的电信号实现对第一阀门5和第二阀门71的自动控制，实现积液的自动排放。
示例性地，在本实用新型实施例中，阀门启闭控制器8被配置为，当液位变送器6侦测到内腔中的液位高于第一阈值时，阀门启闭控制器8控制第一阀门5导通，第二阀门71关闭，利用凝液缸1和煤层气的输送管道与标准大气压之间的压差，压迫凝液缸1内腔底部的积液通过排液管4和第一阀门5排放到地面s上，达到自动排除积液的目的；当液位变送器6侦测到内腔中的液位低于第一阈值时，阀门启闭控制器8控制第一阀门5关闭，第二阀门71导通，从而停止排液，并使排液管4和平衡管7连通，实现压力平衡，使排液管4内残留的液体回落至凝液缸1的内腔中。
需要说明的是，在本实用新型实施例中，第一阈值大于第二阈值，第一阈值为人工设定的高液位值，第二阈值为人工设定的低液位值，可以根据凝液缸1的实际深度和容积进行设定，本实用新型实施例对此不作限定。
示例性地，在本实用新型实施例中，管道积液排放装置包括阀门启闭控制器8时，第一阀门5和第二阀门71均可以为电动阀，方便阀门启闭控制器8的控制。阀门启闭控制器8可以为PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)。当过管道积液排放装置不包括阀门启闭控制器8时，第一阀门5和第二阀门71也可以为手动阀，便于工作人员手动控制开启和关闭。
示例性地，在本实用新型实施例中，第一阀门5，采用常闭式电动阀，承压等级为1.6兆帕；第二阀门71采用常开式电动阀，承压等级为1.6兆帕。
示例性地，在本实用新型实施例中，第一阀门5和第二阀门71为球阀。球阀是启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，用来做切断、分配和改变积液的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀结构简单紧凑，密封可靠，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被积液冲蚀，易于操作和维修。并且球阀的流体阻力小，作为排液阀时可以有效提高排液效果。
可选地，管道积液排放装置还包括用于记录第一阀门5开启次数的计数器9，计数器9与第一阀门5电连接。在本实用新型实施例中，通过设置与第一阀门5电连接的计数器9，当第一阀门5导通进行对积液的排放时，计数器9可以记录第一阀门5的累计排液次数，工作人员可以通过测量第一阀门5一次导通和关闭的排液过程中所排放的积液量，再通过计数器9得到所记录的累计排液次数，将一次排放的积液量与累计排液次数相乘来计算管道及也排放装置的累计排液量，方便工作人员对管道积液排放装置的工作数据进行记录。
可选地，管道积液排放装置还包括捕雾板10，捕雾板10与内腔的内壁固定连接，进气管2和出气管3位于捕雾板10的两侧。在本实用新型实施例中，进气管2的管口正对捕雾板10，因此由进气管2进入凝液缸1内腔的含有微小液滴的煤层气或能够撞击在捕雾板10上，实现对其中微小液滴的捕集，实现气液分离。被捕雾板10捕集的微小液滴在捕雾板10上逐渐聚积凝结后低落至凝液缸1的内腔的底部，而气体则通过捕雾板10后由出气管3继续向下游输送，提高了管道积液排放装置的气液分离效率和分离效果。
可选地，捕雾板10为S型折板式捕雾板10。即该捕雾板10是由多片S型的折板层叠设置而成，能够有效对混杂在气体中粒径在10至60微米的液体进行捕集。本实用新型实施例中，捕雾板10可以采用S型折板式捕雾板，也可以采用现有的其他形式的捕雾板，只要能够起到捕集微小液滴的作用即可。
可选地，管道积液排放装置还包括报警器110，报警器110与液位变送器6电连接。在本实用新型实施例中，通过设置与液位变送器6电连接的报警器110，当液位变送器6侦测到内腔中的液位高于设定值时，可以将积液量的电信号转化为报警信号，并通过报警器110发出报警信息提醒工作人员及时进行排液。
示例性地，阀门启闭控制器8被配置为，当液位变送器6侦测到内腔中的液位高于第一阈值时，液位变送器6控制报警器110发出警报，报警器110发出警报可以是声、光或者振动。
示例性地，在本实用新型实施例中，报警器110可以通过电缆连接等传输方式连接到远离管道积液排放装置的相应的监控系统或者报警终端中，如值班室或者控制室的监控电脑上。在其他可能实现的方式中，报警器110也可以和液位变送器6集成在一起，一同安装在凝液缸的缸体上实现本地报警。当工作人员进行巡检时接收到报警器110在本地发出的报警信号后，就能及时对凝液缸1中积液进行排放，本实用新型实施例对此不作限定。
可选地，进气管2到内腔的顶部之间的距离o小于进气管2到内腔的底部之间的距离p。在本实用实施例中，凝液缸1的内腔的缸底距离地面S的距离大于进气管2和出气管3距离地面S的距离，方便煤层气的输送管道中的煤层气积液进入凝液缸1后汇聚在凝液缸1的内腔底部。示例性地，进气管2到内腔的顶部之间的距离o小于进气管2到内腔的底部之间的距离p，即进气管2可以设置在凝液缸1的内腔的中上部，根据凝液缸1的实际深度和体积，进气管2到内腔的顶部之间的距离o和到内腔的底部之间的距离P也可以对应变更，本实用新型实施例对此不作限定。
可选地，进气管2和出气管3同轴。在本实用新型实施例中，进气管2的轴线和出气管3的轴线位于同一条水平线上，采用这样的设计，即使将进气管2和出气管3装反，也不影响管道积液排放装置的使用，降低了管道积液排放装置的安装难度。
可选地，液位变送器6与凝液缸1通过法兰连接。在本实用新型实施例中，液位变送器6上具有法兰盘62，凝液缸1的顶部具有与法兰盘62相匹配的法兰连接口11，液位变送器6通过法兰盘62与凝液缸凝液缸1顶部的法兰连接口11法兰连接，结构简单，连接紧固。且通过法兰连接的可拆连接形式进行连接，当液位变送器6在长时间使用后出现损坏或者故障时方便进行拆卸维护，提高了管道积液排放装置的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种管道积液排放装置，其特征在于，包括：
凝液缸(1)，具有密闭的内腔；
进气管(2)，与所述凝液缸(1)的侧壁连接且与所述内腔连通；
出气管(3)，与所述凝液缸(1)的侧壁连接且与所述内腔连通；
排液管(4)，所述排液管(4)的上端位于所述凝液缸(1)外，所述排液管(4)的下端位于所述凝液缸(1)内；
第一阀门(5)，所述第一阀门(5)的进口与所述排液管(4)的上端连通；
液位变送器(6)，安装在所述凝液缸(1)的缸壁上，所述液位变送器(6)具有探头(61)，所述探头(61)位于所述内腔中。
2.根据权利要求1所述的管道积液排放装置，其特征在于，所述排液管(4)的下端与所述内腔的底部之间的间距不小于所述探头(61)与所述内腔的底部之间的间距。
3.根据权利要求1所述的管道积液排放装置，其特征在于，所述管道积液排放装置还包括平衡管(7)和第二阀门(71)，所述平衡管(7)的上端位于所述凝液缸(1)外，所述平衡管(7)的下端位于所述凝液缸(1)内，所述第二阀门(71)的进口与所述排液管(4)的上端连通，所述第二阀门(71)的出口与所述平衡管(7)的上端连通。
4.根据权利要求3所述的管道积液排放装置，其特征在于，所述管道积液排放装置还包括阀门启闭控制器(8)，所述阀门启闭控制器(8)分别与所述第一阀门(5)、所述第二阀门(71)和所述液位变送器(6)电连接。
5.根据权利要求1所述的管道积液排放装置，其特征在于，所述管道积液排放装置还包括用于记录所述第一阀门(5)开启次数的计数器(9)，所述计数器(9)与所述第一阀门(5)电连接。
6.根据权利要求1至5任一项所述的管道积液排放装置，其特征在于，所述管道积液排放装置还包括捕雾板(10)，所述捕雾板(10)与所述内腔的内壁固定连接，所述进气管(2)和所述出气管(3)位于所述捕雾板(10)的两侧。
7.根据权利要求1至5任一项所述的管道积液排放装置，其特征在于，所述管道积液排放装置还包括报警器(110)，所述报警器(110)与所述液位变送器(6)电连接。
8.根据权利要求1至5任一项所述的管道积液排放装置，其特征在于，所述进气管(2)到所述内腔的顶部之间的距离(o)小于所述进气管(2)到所述内腔的底部之间的距离(p)。
9.根据权利要求8所述的管道积液排放装置，其特征在于，所述进气管(2)和所述出气管(3)同轴。
10.根据权利要求1至5任一项所述的管道积液排放装置，其特征在于，所述液位变送器(6)与所述凝液缸(1)通过法兰连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |