CN212427682U - 建筑物幕墙的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑领域。建筑物幕墙的安装结构包括基体、装饰面板、龙骨和连接架，龙骨至少在沿第一方向的两处与基体连接，龙骨与基体的至少一处连接为摆动中心位于连接处的空间可摆动连接，第一方向与装饰面板的主面平行，装饰面板安装在连接架上；龙骨上具有第一配合柱面，连接架上具有第二配合柱面，第一配合柱面的柱面轴线及第二配合柱面的柱面轴线均沿第一方向，第一配合柱面与第二配合柱面贴合固定。本实用新型的安装结构能够适用于在不规则的建筑物壁面上安装形成幕墙；并且，采用本实用新型的安装结构安装形成的幕墙中，各装饰面板由对应的龙骨直接承载，有利于幕墙的结构稳定，便于采用大尺寸的装饰面板组装形成幕墙。

Description

建筑物幕墙的安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体是涉及一种建筑物幕墙的安装结构。

背景技术

现有的一些建筑物具有幕墙，幕墙由多个装饰面板拼接安装形成，为了建筑物的整体外观美观，建筑物的同侧幕墙表面往往位于同一平面或曲面内，然而，由于建筑物的同侧墙面各处的朝向可能具有角度偏差，以及建筑物的同侧墙面各处可能具有相对凹凸，这就导致不同装饰面板的表面与对应的墙体表面具有不同的夹角，也即对于不同装饰面板而言，装饰面板与对应的墙体表面间的角度可能不同，并且装饰面板需要依靠固定在建筑物墙体表面上的基体进行安装，这就导致在安装幕墙前需要大量复杂的尺寸和角度计算工作，然后根据计算结果设计和生产安装结构，最后采用生产的安装结构对幕墙进行安装。

这种定制式设计、生产、安装的工序繁杂，工作量较大，耗时较长，整个过程的各个环节的准确度要求较高，并且生产的各安装结构只能用于具体的项目中，各安装结构的通用性较弱。

公开号为CN101956427A的中国发明专利申请通过球铰连接来适应墙面与装饰面板表面角度不匹配的问题，能够在一定程度上解决上述问题，然而，一方面，该方案在安装单元板块时，支托圆盘始终处于能够在空间中的各个方向上随意转动的状态，这样导致单元板块的安装难度增大，另一方面，在安装形成的帷幕中，需要通过各单元板块之间的相互作用来限制固定节点与单元板块之间的自由度，以及保持整个帷幕的稳定，各单元板块的承载较大，这可能导致单元板块损坏，因而仅适用于单元板块较小的情况。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够适应建筑物表面具有不同角度朝向和相对凹凸，且承载能力较强的建筑物幕墙的安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供的建筑物幕墙的安装结构包括基体、装饰面板、龙骨和连接架，龙骨至少在沿第一方向的两处与基体连接，龙骨与基体的至少一处连接为摆动中心位于连接处的空间可摆动连接，第一方向与装饰面板的主面平行，装饰面板安装在连接架上；龙骨上具有第一配合柱面，连接架上具有第二配合柱面，第一配合柱面的柱面轴线及第二配合柱面的柱面轴线均沿第一方向，第一配合柱面与第二配合柱面贴合固定。

由上可见，本实用新型通过对建筑物幕墙的安装结构的结构设计，能够通过龙骨相对基体的可摆动设计，以及第一配合柱面与第二配合柱面在柱面周向上的可转动设计，来实现装饰面板相对基体在空间上的角度调整，这样便于将装饰面板的主面朝向调整至需要的方向，使得安装结构能够适应不规则的建筑物壁面；并且，龙骨在与对应的各基体安装完成后能够设置为固定状态，连接架与龙骨的连接也为固定连接，基体、龙骨与连接架形成结构稳定牢靠的安装框架，这样一方面，在安装框架上安装装饰面板时，装饰面板与固定状态的连接架进行安装连接，有利于降低装饰面板的安装难度，另一方面，在采用本实用新型的安装结构安装形成幕墙中，各装饰面板均由对应的龙骨直接承载，而无需借助装饰面板之间的互相牵制来稳定幕墙，有利于减轻装饰面板的负荷，有利于幕墙的结构稳定可靠，并且由于龙骨结构稳定可靠且承载能力较强，因而本实用新型便于采用大尺寸的装饰面板组装形成幕墙。

一个优选的方案是，空间可摆动连接为球铰连接。

由上可见，球铰连接便于实现龙骨与基体的空间可摆动连接。

另一个优选的方案是，龙骨包括圆管件、锥形连接件和连接螺柱，圆管件的轴线、锥形连接件的轴线以及连接螺柱的轴线均沿第一方向，连接螺柱与基体的连接为空间可摆动连接，锥形连接件与连接螺柱螺纹连接，锥形连接件的锥形大端与圆管件连接。

由上可见，这样能够借助型材的圆管件进行安装，有利于提升安装结构的经济性，并且通过锥形连接件与连接螺柱的螺纹连接便于调整锥形连接件在第一方向上的位置，便于顺利实现圆管件、锥形连接件和连接螺柱的配合连接，此外还能够降低圆管件、锥形连接件和连接螺柱在第一方向上的尺寸精度要求，有利于降低圆管件、锥形连接件和连接螺柱的加工难度，有利于提升经济性。

进一步的方案是，圆管件与锥形连接件焊接。

由上可见，在圆管件、锥形连接件和连接螺柱的位置关系确定后将圆管件与锥形连接件焊接，这样能够避免锥形连接件在第一方向上相对连接螺柱出现位置移动，便于将圆管件、锥形连接件和连接螺柱连接形成一个整体的龙骨。

进一步的方案是，锥形连接件的锥形大端具有朝圆管件凸出的承载柱，承载柱插于圆管件的管腔中。

由上可见，这样从装饰面板施加至圆管件的载荷能够传递至承载柱上，有利于提升锥形连接件与圆管件的连接强度和可靠性，并且能够通过承载柱穿入圆管件的管腔中实现锥形连接件与圆管件的预安装，在锥形连接件与圆管件处于预安装状态下时便于调整圆管件、锥形连接件和连接螺柱的位置关系，然后再将位置关系调整完成的圆管件与锥形连接件固定连接，有利于降低圆管件、锥形连接件和连接螺柱的配合连接难度。

进一步的方案是，基体包括沿第一方向分布的主腔体和盖体，主腔体与盖体装配围成安装腔，盖体上具有开口。

进一步的方案是，基体上具有安装腔，安装腔具有朝向第一方向的开口，连接螺柱上具有凸块，凸块位于安装腔中，连接螺柱从开口穿出于安装腔外。

更进一步的方案是，凸块的法向沿第一方向的截面轮廓形状与安装腔的法向沿第一方向的截面轮廓形状匹配，且均为非圆形。

由上可见，如果凸块的法向沿第一方向的截面轮廓形状为圆形，那么在龙骨与对应的各基体安装完成后，并且整根龙骨均沿直线延伸时，凸块能够在安装腔中绕平行于第一方向的轴线自转，因而本实用新型进行上述设置，这样凸块与安装腔壁之间的配合能够限制龙骨自转，有利于提升龙骨与基体配合的稳定性和可靠性。

再一个优选的方案是，装饰面板包括玻璃板和固定于玻璃板的角部的辅装件，辅装件具有位于玻璃板内侧的卡夹部，卡夹部与连接架夹持连接，卡夹部与连接架的夹持方向沿装饰面板的主面法向。

由上可见，这样便于实现装饰面板与连接件的配合连接。

附图说明

图1是本实用新型建筑物幕墙的安装结构实施例的隐藏装饰面板的结构图；

图2是本实用新型建筑物幕墙的安装结构实施例的隐藏装饰面板的分解图；

图3是本实用新型建筑物幕墙的安装结构实施例的结构图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是本实用新型建筑物幕墙的安装结构实施例的龙骨与多个基体配合安装的示意图。

具体实施方式

本实施例的建筑物幕墙的安装结构用于将装饰面板4安装在建筑物上，形成幕墙，例如将装饰面板4安装在建筑物侧壁上，本实施例的图1至图4中采用统一的空间直角坐标系，以表示建筑物幕墙的安装结构中各零部件的方位关系，其中，X轴方向为第一方向。

请参照图1至图4，建筑物幕墙的安装结构包括基体1、龙骨2、连接架3和装饰面板4，基体1固定在建筑物侧壁上，基体1、龙骨2、连接架3和装饰面板4依次连接，本实施例中建筑物位于基体1的Y 轴负向侧。

请参照图1及图2，基体1包括主腔体11和盖体12，主腔体11 与建筑物侧壁固定连接，主腔体11从建筑物侧壁上沿Y轴正向伸出，主腔体11的Y轴正向端具有槽口朝向X轴正向的安装槽111，盖体12 覆盖在安装槽111的槽口处，盖体12与主腔体11围成安装腔，主腔体11及盖体12上均具有沿X轴方向贯通至安装腔的开口；具体地，盖体12与主腔体11通过螺钉6连接。

请参照图2，龙骨2包括圆管件23、锥形连接件22和连接螺柱 21，圆管件23的轴线、锥形连接件22的轴线以及连接螺柱21的轴线重合且均沿X轴方向，连接螺柱21的沿X轴方向的中部具有铰接球体 211，铰接球体211位于安装腔中，连接螺柱21的沿X轴方向的两端分别从安装腔的两个开口穿出，以此实现连接螺柱21与基体1的球铰连接，锥形连接件22的锥形小端与连接螺柱21螺纹连接，锥形连接件22的锥形大端与圆管件23焊接。

龙骨2往往具有多组圆管件23、锥形连接件22和连接螺柱21的配合，龙骨2中的各连接螺柱21分别球铰连接于不同的基体1上，当然，对于龙骨2沿X轴方向末端的连接螺柱21而言，铰接球体211位于连接螺柱21的端部，且该连接螺柱21仅连接一个锥形连接件22。

优选地，请参照图2，锥形连接件22的锥形大端具有承载柱221，承载柱221沿X轴方向朝对应的圆管件23延伸，承载柱221插于圆管件23的管腔中。

优选地，圆管件23为型材管。

具体地，请参照图1及图2，基体1与龙骨2安装的步骤可以为：第一步：将连接螺柱21从安装槽111的槽口端(X轴正向端)插入安装槽111中，此时连接螺柱21的铰接球体211位于安装槽111中，连接螺柱21的X轴负向端从主腔体11上的开口穿出；第二步：将盖体 12与主腔体11固定连接，盖体12通过其上的开口121套至连接螺柱 21上，并采用螺钉6将盖体12与主腔体11固定连接，连接螺柱21 的X轴正向端从盖体12上的开口121穿出；第三步：将两个锥形连接件22分别螺纹连接至连接螺柱21的两端；第四步：将两个圆管件23 分别连接至对应锥形连接件22的锥形大端，两个承载柱221分别穿入对应圆管件23的管腔中；第五步：将圆管件23与锥形连接件22焊接；在上述步骤中，第三步与第四步也可以交换。

承载柱221的设置有利于更好地实现锥形连接件22与圆管件23 的连接，并且在锥形连接件22与圆管件23装配时，也能通过承载柱 221穿入圆管件23的管腔实现预安装，有利于降低锥形连接件22与圆管件23的配合安装难度。

然而，由于承载柱221与圆管件23在X轴方向上具有重叠区段，这导致锥形连接件22与圆管件23在配合安装时可能出现干涉，因此本实施例将连接螺柱21与锥形连接件22设置为螺纹连接，能够便于调整锥形连接件22在连接螺柱21上的连接位置，这样在执行第三步时先将锥形连接件22朝铰接球体211旋进至锥形连接件22不与圆管件23的安装路径干涉，然后再执行第四步，将圆管件23移至与锥形连接件22的锥形大端对齐，调整锥形连接件22的位置直至承载柱221 穿入圆管件23的管腔中，这样有利于顺利组装形成龙骨2，在锥形连接件22与圆管件23处于预安装状态下时便于调整圆管件23、锥形连接件22和连接螺柱21的位置关系，然后再将位置关系调整完成的圆管件23与锥形连接件22固定连接，此外，当圆管件23、锥形连接件 22和连接螺柱21在X轴方向上的尺寸出现偏差时，能够通过调整锥形连接件22在连接螺柱21上的位置来完成安装，有利于降低圆管件 23、锥形连接件22和连接螺柱21在X轴方向上的尺寸精度要求，有利于提升经济性。

请参照图1至图4，圆管件23的外周面为第一配合柱面，连接架 3具有弧板部31和夹槽部32，弧板部31具有第二配合柱面，第二配合柱面贴合固定在圆管件23的外周面上，具体地，在第二配合柱面贴合至圆管件23的外周面后，采用螺钉5将弧板部31固定在圆管件23上。

请参照图1至图4，夹槽部32位于弧板部31的背向建筑物侧壁的一侧，夹槽部32具有第一夹槽321和第二夹槽322，第一夹槽321 的槽口朝向Z轴正向，第二夹槽322的槽口朝向Z轴负向，第一夹槽 321和第二夹槽322均沿X轴方向延伸。

请参照图3及图4，装饰面板4包括玻璃板41和辅装件42，同一装饰面板4中具有四个辅装件42，各辅装件42分别固定在玻璃板41 的四个角部，玻璃板41的主面法向沿Y轴方向，辅装件42具有位于玻璃板41内侧的卡夹部411，玻璃板41的Z轴正向端的卡夹部411 被夹持于其Z轴正向端连接架3的第二夹槽322中，玻璃板41Z轴负向段的卡夹部411被夹持于其Z轴负向端连接架3的第一夹槽321中，以此实现对装饰面板4的安装。

图1至图4均仅显示龙骨2在一个基体1处的结构，因此图1至图4中仅显示了圆管件23的靠近基体1的部分，图3及图4中仅显示了玻璃板41的靠近基体1的部分，并且图3及图4中所显示的四个辅装件42分别对应四块相邻的玻璃板41。

本实施例在建筑物侧壁上安装形成的幕墙中，往往具有多个基体 1、多根龙骨2、多个连接架3及多个装饰面板4，每根龙骨2中具有多个圆管件23、锥形连接件22和连接螺柱21的组合，多个圆管件23、多个锥形连接件22和多个连接螺柱21组装形成沿X轴方向延伸的龙骨2，龙骨2在每个连接螺柱21处与不同的基体1球铰连接，多根龙骨2沿Z轴方向分布，每个装饰面板4的四个角部均通过连接架3连接至龙骨2上。

当然，安装幕墙的建筑物的侧壁面各处往往具有相对角度偏差和相对凹凸，为了使各装饰面板4能够拼装形成平面或曲面的幕墙，各装饰面板4的主面与对应位置的建筑物侧壁面之间往往具有不同的角度，这就需要不同装饰面板4对应的安装结构能够适应不同的角度安装要求。

本实施例由于采用连接螺柱21与基体1球铰连接，使得连接螺柱 21与基体1配合的角度能够改变，因而从不同方向伸至龙骨2处的基体1均能与龙骨2实现顺利安装，并且由于第一配合柱面与第二配合柱面的配合设计，使得能够通过连接架3在圆管件23的侧壁上绕圆管件23的轴线转动，这样能够通过龙骨2相对基体1摆动，来适应装饰面板4相对基体1在X轴方向上的偏摆角度要求，以及通过调节连接架3在圆管件23外周面上的周向位置，来适应装饰面板4相对基体1 在Z轴方向上的偏摆角度要求，便于各装饰面板4能够按照拼装形成平面或曲面的幕墙的需求适应安装角度，便于顺利实现幕墙在建筑物侧壁上的设计安装；本实施例由于安装结构能够适应安装角度，因此在为建筑物设计安装幕墙时，能够减少角度计算的工作量和精度要求，使得相同尺寸的基体1能够适用于与龙骨2之间有不同的安装角度，有利于提升安装结构的通用性，并且有利于降低龙骨2安装的难度，例如图5所示，图5为龙骨2在建筑物侧壁上安装的俯视示意图，图5中安装三个基体1的建筑物侧壁面具有相对凹凸且互相之间的朝向具有角度差异，导致三个基体1与龙骨2之间的夹角各不相同，本实用新型在各基体1与龙骨2间夹角不同的情况下仍然能实现顺利安装。

当然，基体1与龙骨2的球铰连接方式也可以参照现有技术进行。

本实施例幕墙的主面为法向沿Y轴方向的平面，在幕墙需要在Z 轴方向上具有弧度时，能够将各龙骨2设置为沿弧向分布实现；在幕墙需要在X轴方向上具有弧度时，能够将龙骨2设置为沿弧向延伸实现。

并且，在幕墙安装完成后，如果龙骨2的延伸方向为直线方向，例如本实施例中龙骨2沿X轴方向延伸，此时龙骨2可能绕平行于X 轴方向的轴线自转，此时可以在龙骨2与各基体1配合安装完成后将再龙骨2固定，这样各龙骨2之间无需通过装饰面板4互相拉扯维持稳定，有利于提升龙骨2的稳定性，有利于使每块装饰面板4的负荷均由对应的龙骨2承担，有利于减轻装饰面板4的负荷，有利于实现大尺寸装饰面板4的安装。

当然，当龙骨2的延伸方向不为直线时，龙骨2不容易绕平行于 X轴方向的轴线自转，也即龙骨2在与各基体1安装完成后即能够保持与基体1的相对固定，同样能减轻装饰面板4的负荷，同样能适用于大尺寸装饰面板4的安装。

优选地，本实施例连接螺柱21上的铰接球体211还可以采用矩形截面的弧面体替代，沿X轴方向，该弧面体的截面形状呈矩形，矩形截面的四个边对应于该弧面体的四个弧面，弧面体的四个弧面均为凸弧面；并且，安装腔内腔壁面的形状尺寸与该弧面体外轮廓的形状尺寸匹配，连接螺柱21只能相对球体在X轴和Z轴方向上摆动，连接螺柱21不能绕平行于X轴方向的轴线自转，这样进一步有利于使每块装饰面板4的负荷均由对应的龙骨2承担，有利于减轻装饰面板4的负荷，有利于实现大尺寸装饰面板4的安装，并且，这样在龙骨2与基体1配合安装完成后无需再对龙骨2进行固定，有利于简化龙骨2的安装过程，降低龙骨2的安装难度，降低幕墙的安装难度，此外，这样驱动龙骨2自转的负荷能够分散到各个基体1上，进一步有利于龙骨2安装稳定可靠。

可选择地，弧面体的法向沿X轴方向的截面形状也可以为三角形、椭圆形、五边形等非圆形状，同样能防止龙骨2自转。

可选择地，基体1也可以采用伸缩可调的设计，伸缩设计的具体结构可以参照现有技术进行设置，例如参照CN101956427A中螺杆配合的设计，这样进一步有利于扩大基体1的适用范围，有利于扩大本实施例安装结构的适用范围。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.建筑物幕墙的安装结构，包括基体和装饰面板；

其特征在于：

还包括龙骨和连接架，所述龙骨至少在沿第一方向的两处与所述基体连接，所述龙骨与所述基体的至少一处连接为摆动中心位于连接处的空间可摆动连接，所述第一方向与所述装饰面板的主面平行，所述装饰面板安装在所述连接架上；

所述龙骨上具有第一配合柱面，所述连接架上具有第二配合柱面，所述第一配合柱面的柱面轴线及所述第二配合柱面的柱面轴线均沿所述第一方向，所述第一配合柱面与所述第二配合柱面贴合固定。

2.根据权利要求1所述的建筑物幕墙的安装结构，其特征在于：

所述空间可摆动连接为球铰连接。

3.根据权利要求1所述的建筑物幕墙的安装结构，其特征在于：

所述龙骨包括圆管件、锥形连接件和连接螺柱，所述圆管件的轴线、所述锥形连接件的轴线以及所述连接螺柱的轴线均沿所述第一方向，所述连接螺柱与所述基体的连接为所述空间可摆动连接，所述锥形连接件与所述连接螺柱螺纹连接，所述锥形连接件的锥形大端与所述圆管件连接。

4.根据权利要求3所述的建筑物幕墙的安装结构，其特征在于：

所述圆管件与所述锥形连接件焊接。

5.根据权利要求3所述的建筑物幕墙的安装结构，其特征在于：

所述锥形连接件的锥形大端具有朝所述圆管件凸出的承载柱，所述承载柱插于所述圆管件的管腔中。

6.根据权利要求3至5任一项所述的建筑物幕墙的安装结构，其特征在于：

所述基体上具有安装腔，所述安装腔具有朝向所述第一方向的开口，所述连接螺柱上具有凸块，所述凸块位于所述安装腔中，所述连接螺柱从所述开口穿出于所述安装腔外。

7.根据权利要求6所述的建筑物幕墙的安装结构，其特征在于：

所述基体包括沿所述第一方向分布的主腔体和盖体，所述主腔体与所述盖体装配围成所述安装腔，所述盖体上具有所述开口。

8.根据权利要求6所述的建筑物幕墙的安装结构，其特征在于：

所述凸块的法向沿所述第一方向的截面轮廓形状与所述安装腔的法向沿所述第一方向的截面轮廓形状匹配，且均为非圆形。

9.根据权利要求1至5任一项所述的建筑物幕墙的安装结构，其特征在于：

所述装饰面板包括玻璃板和固定于所述玻璃板的角部的辅装件，所述辅装件具有位于所述玻璃板内侧的卡夹部，所述卡夹部与所述连接架夹持连接，所述卡夹部与所述连接架的夹持方向沿所述装饰面板的主面法向。

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