CN212423806U - 一种便于拼装的安全货架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于拼装的安全货架，其包括包括底座、两个主侧板和副侧板，两个所述主侧板和副侧板均为与底座连接，所述主侧板和副侧板均相对设置，所述主侧板与副侧板相互垂直，所述底座的四角处均设置有用于限制主侧板和副侧板位置的角座，位于所述主侧板同侧的角座之间连接有底部侧板，所述底部侧板位于主侧板的底部，所述主侧板与底座之间连接有活动销机构，所述角座上设置有用于固定主侧板位置的定位机构，所述副侧板相互背离的一侧设置有与主侧板连接的限位机构。本实用新型具有整体结构牢固，整体不易出现松动，从而实现提高对货物运输和存放安全性的效果。

Description

一种便于拼装的安全货架

技术领域

本实用新型涉及组合货架的技术领域，尤其是涉及一种便于拼装的安全货架。

背景技术

货架在货物的运输以及存放中普遍使用，目前根据不同货物的类型会使用不同的货架，以至于货架的种类繁多，并且功能各异。

现有公告号为：CN209142610U的中国专利公开了一种可折叠框架，包括底座，所述的底座两侧可转动连接有折叠支架，在所述的底座上设有第一条形孔，在所述的折叠支架上设有第二条形孔，所述的第一条形孔和第二条形孔内穿设有销柱，所述的第一条形孔的长度大于两个折叠支架的厚度之和，当框架处于折叠状态时，其中一个折叠支架设置于底座上侧且另外一个折叠支架设置于其中一个折叠支架上侧；当框架处于展开状态时，所述的折叠支架通过定位机构与底座相互定位。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用框架时，虽然框架能够进行折叠，但是框架折叠连接处的销柱容易出现松动脱落，造成整体框架松动，降低了框架的运输或储货的安全性，使内部的货物容易从框架内散落出。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种便于拼装的安全货架，具有整体结构牢固，整体不易出现松动，从而实现提高对货物运输和存放安全性的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于拼装的安全货架，包括底座、两个主侧板和副侧板，所述底座四角处均设置有角座，相邻所述角座之间分别连接主侧板和副侧板，两个所述主侧板、副侧板均相对设置，所述主侧板与角座之间连接有用于固定主侧板的活动销机构，所述角座上设置有用于对主侧板限位的定位机构，所述副侧板相互背离的一侧设置有与主侧板连接的限位机构。

通过采用上述技术方案，在活动销机构的作用下，使主侧板与角座连接固定，在定位机构的作用下，实现对主侧板位置进行固定，使主侧板不易出现与底座分离的现象，在限位机构的作用下，实现将主侧板和副侧板进行连接的限位机构，从而提高整体的连接完整程度，进而实现提高对货物运输和存放的安全稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主侧板朝向底座的一侧形成有凹口，所述凹口内设置有底部侧板，所述底部侧板两端与角座连接，所述底部侧板背离底座的一侧与主侧板抵触，所述角座与底部侧板相向的一侧开设有贯穿角座侧壁的第一插槽，所述底部侧板对应第一插槽位置开设有贯穿底部侧板侧壁的第二插槽；

所述主侧板朝向第一插槽的一侧开设有贯穿主侧板的安装槽，所述安装槽开设在主侧板朝向底座的一端，所述活动销机构位于安装槽内，所述活动销机构包括控位弹簧、连接杆、导向杆和活动销杆，所述导向杆位于安装槽内并一端与主侧板螺纹连接，所述导向杆竖直设置在安装槽内，所述连接杆套设在导向杆上并与导向杆垂直设置，所述控位弹簧套设在导向杆外，所述控位弹簧一端与主侧板连接，另一端与连接杆连接，所述连接杆两端均铰接活动销杆，所述连接杆与活动销杆铰接处设置有扭簧，所述主侧板开设安装槽的位置还设置有用于对活动销杆限位的限位板；

所述底座上还设置有顶板，所述顶板位于角座中，所述顶板一侧与底座连接，另一侧与连接杆背离控位弹簧的一侧抵触。

通过采用上述技术方案，在将主侧板插合进角座中时，顶板与连接杆抵触并推动连接杆沿导向杆进行上移，在活动销杆与连接杆铰接处移动至限位板的上方时，活动销杆在扭簧作用下转动至与连接杆平齐位置，并插合在第一插槽和第二插槽中，此时控位弹簧处于压缩状态；

在拉动主侧板上移时，控位弹簧释放弹力，在顶板解除与连接杆抵触时，控位弹簧推动连接杆复位，当连接杆与活动销杆铰接处移动至两侧限位板之间时，实现对活动销杆的收纳，活动销杆解除与第一插槽和第二插槽的插合，使得主侧板能够方便与角座进行拆装，并且方便活动销杆插合进插槽中，无需人为插合，而且活动销杆不易脱落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主侧板两侧还设置有承托销，所述角座远离底座的一端从上至下开设有供承托销放置的销槽，所述销槽不与第一插槽连通。所述底座上还设置有销板，所述销板远离底座的一侧从上至下开设有承托槽，所述副侧板两侧设置有与承托槽插合的固定销。

通过采用上述技术方案，主侧板两侧连接的承托销在主侧板插合进角座中时，承托销插合进销槽内，从而实现对主侧板的限位和衬托，达到对主侧板的初步定位，在副侧板插设进相邻角座之间时，副侧板两侧的固定销插合进销板上的承托槽内，从而实现对副侧板的定位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位机构包括定位杆、螺纹台和定位螺钉，所述定位杆一端与角座背离主侧板的一侧连接，所述定位杆远离与角座连接的一端背离角座一侧连接螺纹台，所述定位螺钉穿设在螺纹台和定位杆中并螺纹连接，所述角座连接定位杆的一侧开设有两个供定位螺钉连接的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，定位杆中穿设的定位螺钉在与不用的螺纹孔连接时，实现将定位杆固定在水平位置或竖直位置，使得在定位杆水平时实现对活动销杆的定位，使活动销杆不易沿插槽移动，从而实现对主侧板的安装固定；

当定位杆处于竖直状态时，不易阻碍主侧板的安装和拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述副侧板包括第一副板和第二副板，所述第一副板一侧与第二副板铰接，所述固定销与第二副板和第一副板铰接处垂直的两侧两节并远离铰接处，所述限位机构与第一副板远离铰接处的外壁连接。

通过采用上述技术方案，第一副板和第二副板铰接，并且第一副板和主侧板之间通过限位机构连接，使得能够方便解除第一副板与主侧板的连接固定，从而方便打开第一副板进行取货，并且在将第一副板和主侧板连接后，使整体结构连接牢固，不易出现松动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位机构包括插板、固定环和限位把手，所述固定环与副侧板相互背离的一侧连接，所述固定环与副侧板之间形成有固定孔，所述限位把手穿设在固定孔内，所述主侧板连接承托销的两侧连接插板，所述插板与主侧板之间形成有供限位把手插合限位的插孔。

通过采用上述技术方案，操作人员能够方便拉动限位把手插合进插孔和解除与插孔的插合，从而方便固定第一副板与主侧板和解除第一副板与主侧板的连接，并且在定位环的作用下，使限位把手不易出现脱落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位机构还包括限位弹簧和插销，所述插销穿设在限位弹簧中并穿设进固定孔内，所述限位弹簧一端与固定环外壁连接，另一端与插销连接，所述限位把手上开设有供插销插合的销孔。

通过采用上述技术方案，在插销与不同的销孔插合时，实现对限位把手的定位固定，使得限位把手不易受人为误操作，从而使第一副板和主侧板不易因人为误操作而打开。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座背离角座的一侧还设置有托板。

通过采用上述技术方案，在需要移动搬运整体货架时，通过叉车插合进托板内，从而方便对整体货架进行搬运。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过主侧板、副侧板与底座拼接形成整体的货架，使整体方便进行拼装，主侧板在活动销机构的作用下，能够方便的与角座进行连接，并在定位机构的作用下实现对主侧板的限位，副侧板上的固定销在与销板插合后实现初步定位，并在限位机构的作用下实现与主侧板的锁合，从而使主侧板、副侧板和底座之间围成结构稳固的整体货架；

2.通过设置的拖板能够方便对整体货架进行运输。

附图说明

图1是体现货架整体结构的示意图。

图2是体现主侧板和副侧板局部爆炸图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是体现主侧板和活动销机构的结构示意图。

图5是体现活动销杆收纳状态时的局部剖视示意图。

图6是体现限位机构的局部结构示意图。

图中，1、底座；11、角座；111、第一插槽；112、销槽；113、螺纹孔；12、底部侧板；121、第二插槽；13、顶板；14、销板；141、承托槽；2、主侧板；21、安装槽；22、限位板；23、承托销；3、副侧板；31、第一副板；32、第二副板；33、固定销；4、活动销机构；41、控位弹簧；42、连接杆；43、活动销杆；44、扭簧；45、导向杆；5、定位机构；51、定位杆；52、螺纹台；53、定位螺钉；6、限位机构；61、插板；62、固定环；63、限位把手；631、固定部；632、插合部；633、手控部；64、固定孔；65、插孔；66、限位弹簧；67、插销；68、销孔；7、托板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图2，为本实用新型公开的一种便于拼装的安全货架，包括底座1，底座1四角处均连接有角座11，相邻两个角座11之间分别设置有主侧板2和副侧板3，主侧板2和副侧板3均为两个，主侧板2与副侧板3之间相互垂直设置，主侧板2朝向底座1的一侧形成有凹口，凹口内设置有底部侧板12，底部侧板12的两端与相邻两个角座11之间连接，使得主侧板2、底部侧板12和副侧板3与底座1之间围成一侧开口状的整体货架，从而形成能够对货物进行存储的效果，底座1的底部还连接有供叉车插合的托板7，使得能够方便对整体货架进行移动。

参考图2和图3，角座11朝向底部侧板12的一侧外壁开设有贯穿角座11侧壁的第一插槽111，底部侧板12对应第一插槽111的位置开设有贯穿底部侧板12侧壁的第二插槽121，角座11远离与底座1连接的一端向下开设有销槽112，销槽112和第一插槽111开设在角座11的同一侧外壁上，并且不相互连通；角座11朝向副侧板3的一侧设置有销板14，销板14一端与底座1连接固定，销板14远离底座1的一端从上至下开设有承托槽141，承托槽141贯穿沿宽度方向贯穿销板14，销板14位于角座11中，并且销板14背离角座11的一侧与角座11的外壁平齐，角座11中还设置有顶板13，顶板13与底座1连接固定。

参考图1和图2，副侧板3包括第一副板31和第二副板32，第一副板31和第二副板32一侧相互铰接，铰接处采用合页铰接，第二副板32与远离与第一副板31铰接的两侧固设有固定销33，固定销33与销板14上的承托槽141适配，使得在将副侧板3从上至下插设进两个角座11之间时，第二副侧板3两侧的固定销33承插进承托槽141内，使得对副侧板3进行初步定位。

参考图2，两个主侧板2均从上至下插设进相邻的两个角座11之间，并且在插设进角座11中后，主侧板2的形成凹口的一侧与底部侧板12背离底座1的一侧抵触，主侧板2两侧固接有承托销23，在主侧板2插合进角座11中时，承托销23插合进销槽112内，销槽112形成托承托销23的限位并承托，从而形成对主侧板2的限位并承托。

参考图4和图5，主侧板2插设进角座11（参见图2）一端朝向角座11开设第一插槽111（参见图2）的一侧开设有贯穿主侧板2的安装槽21，主侧板2开设安装槽21的一端设置有活动销机构4，活动销机构4位于安装槽21内，活动销机构4包括控位弹簧41、连接杆42、活动销杆43和导向杆45，导向杆45与连接杆42垂直设置并均位于安装槽21内，导向杆45一端与主侧板2螺纹连接并竖直设置，导向杆45远离主侧板2的一端从连接杆42中间位置穿出，控位弹簧41套设在导向杆45外，并介于连接杆42和安装槽21顶壁之间，控位弹簧41一端与安装槽21顶壁连接，另一端与连接杆42连接，控位弹簧41与连接杆42和安装槽21顶壁之间均通过热熔胶连接固定，使得连接杆42能够沿导向杆45轴线方向进行上下移动，并且不易与导向杆45分离。

参考图2和图4，连接杆42的两端与两个活动销杆43一端铰接，连接杆42与活动销杆43铰接处设置有扭簧44（参见图3），使得活动销杆43能够绕与连接杆42两端铰接处进行转动，主侧板2开设安装槽21的两侧还连接有限位板22，限位板22的两端与安装槽21的两侧内壁贴合，限位板22的高度小于安装槽21的深度，连接杆42与活动销杆43铰接处介于两个限位板22之间；

主侧板2从上至下插设进角座11中时，角座11内的顶板13背离底座1的一侧与连接杆42背离导向杆45的一侧抵触，从而推动连接杆42沿导向杆45向上移动，在连接杆42上移时控位弹簧41处于压缩状态，沿当活动销杆43与连接杆42铰接处移动至两个限位板22上方时，在扭簧44的作用下将两个活动销杆43弹出，使活动销杆43处于与连接杆42平行的状态，并使得连接杆42两端的两个活动销杆43分别插设进第一插槽111和第二插槽121内。

参考图2和图3，角座11开设第一插槽111的一侧外壁设置有用于对活动销杆43进行定位的定位机构5，定位机构5包括定位杆51、螺纹台52和定位螺钉53，定位杆51一端与角座11外壁转动连接，定位杆51远离与角座11连接的一端并背离角座11的一侧连接有螺纹台52，定位螺钉53穿设在螺纹台52和定位杆51中并螺纹连接，角座11上开设有两个供定位螺钉53连接的螺纹孔113，两个螺纹孔113垂直分布，使得定位杆51能够固定在水平和竖直两个位置，定位杆51一侧形成有与活动销杆43卡合的缺口；

当在插合主侧板2时，定位杆51转动至竖直状态，并与竖直方向的螺纹孔113连接，从而不阻碍活动销杆43插合进第一插槽111内；在活动销杆43插合进第一插槽111内后，转动定位杆51至水平位置并固定，此时定位杆51形成对活动销杆43的限位，从而实现对主侧板2的固定。

参考图1和图6，第一副板31的外壁连接有用于将第一副板31和主侧板2连接固定的限位机构6，限位机构6包括插板61、固定环62和限位把手63，限位把手63包括固定部631、手控部633和插合部632，插合部632呈弧形，插合部632与固定部631的一端连接并朝向固定部631一侧延伸，手控部633与固定部631远离插合部632的一端连接，手控部633位于插合部632延伸方向的一侧，固定环62有两个，两个固定环62与第一副板31之间通过螺钉连接固定，固定环62与第一副板31外壁之间形成有固定孔64，固定部631位于固定孔64内，远离主侧板2的固定环62位于手控部633与固定部631连接处之间，使得整体固定部631移动长度为手控部633的长度；

插板61与主侧板2连接固定销33的两侧连接固定，并且插板61与主侧板2之间形成有供插合部632插合的插孔65，插板61的长度大于插合部632的竖直高度，使得插合部632能够插合进插孔65内。

动作过程：初始时，由于手控部633位于固定部631的一侧，使得手控部633受重力作用保持竖直向下，当需要将第一副板31与主侧板2连接时，操作人员手持手控部633并转动，使插合部632转动至朝上，并推动手控部633带动插合部632插合进插孔65内，在插合进插孔65内后，转动手控部633至朝下转态，此时插合部632与插板61一侧形成钩合，从而将第一副板31与主侧板2插合固定。

参考图6，限位机构6还包括限位弹簧66和插销67，插销67穿设在限位弹簧66中并穿设进不位于手控部633内的固定孔64中，限位弹簧66一端与固定环62朝向底座1的一侧外壁连接，另一端与插销67连接，固定部631上开设有两个供插销67插合的销孔68，两个销孔68位于固定部631相互背离的两侧；

使得当插合部632插合进插孔65中，并与插板61一侧形成钩合后，插销67插合在固定部631远离插合部632一侧的销孔68内，使得整体限位把手63不易转动和移动，从而使主侧板2和第一副板31连接牢固；

在需要解除第一副板31与主侧板2连接时，通过拉动插销67，使插销67解除与销孔68的插合，手持手控部633进行转动，将手控部633转动至朝上，并拉动插合部632解除与插孔65的插合，在拉动手控部633至插销67与靠近插合部632一侧的销孔68位置对应时，插销67插合进销孔68内，固定限位把手63，从而解除第一副板31与主侧板2的连接固定，从而能够方便取出货架内的货物，并且能够将主侧板2和副侧板3进行拆卸。

本实施例的实施原理为：通过主侧板2、副侧板3与底座1拼接形成整体的货架，使整体方便进行拼装，在拼装过程中，主侧板2在活动销机构4的作用下，能够方便的与角座11进行连接，并在定位机构5的作用下实现对主侧板2的限位，副侧板3上的固定销33在与销板14插合后实现初步定位，并在限位机构6的作用下实现与主侧板2的锁合，从而使主侧板2、副侧板3和底座1之间围成结构稳固的整体货架，方便了对货物的存放和运输，提高对货物的存放和运输安全性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于拼装的安全货架，其特征在于：包括底座(1)、两个主侧板(2)和副侧板(3)，所述底座(1)四角处均设置有角座(11)，相邻所述角座(11)之间分别连接主侧板(2)和副侧板(3)，两个所述主侧板(2)、副侧板(3)均相对设置，所述主侧板(2)与角座(11)之间连接有用于固定主侧板(2)的活动销机构(4)，所述角座(11)上设置有用于对主侧板(2)限位的定位机构(5)，所述副侧板(3)相互背离的一侧设置有与主侧板(2)连接的限位机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种便于拼装的安全货架，其特征在于：所述主侧板(2)朝向底座(1)的一侧形成有凹口，所述凹口内设置有底部侧板(12)，所述底部侧板(12)两端与角座(11)连接，所述底部侧板(12)背离底座(1)的一侧与主侧板(2)抵触，所述角座(11)与底部侧板(12)相向的一侧开设有贯穿角座(11)侧壁的第一插槽(111)，所述底部侧板(12)对应第一插槽(111)位置开设有贯穿底部侧板(12)侧壁的第二插槽(121)；

所述主侧板(2)朝向第一插槽(111)的一侧开设有贯穿主侧板(2)的安装槽(21)，所述安装槽(21)开设在主侧板(2)朝向底座(1)的一端，所述活动销机构(4)位于安装槽(21)内，所述活动销机构(4)包括控位弹簧(41)、连接杆(42)、导向杆(45)和活动销杆(43)，所述导向杆(45)位于安装槽(21)内并一端与主侧板(2)螺纹连接，所述导向杆(45)竖直设置在安装槽(21)内，所述连接杆(42)套设在导向杆(45)上并与导向杆(45)垂直设置，所述控位弹簧(41)套设在导向杆(45)外，所述控位弹簧(41)一端与主侧板(2)连接，另一端与连接杆(42)连接，所述连接杆(42)两端均铰接活动销杆(43)，所述连接杆(42)与活动销杆(43)铰接处设置有扭簧(44)，所述主侧板(2)开设安装槽(21)的位置还设置有用于对活动销杆(43)限位的限位板(22)；

所述底座(1)上还设置有顶板(13)，所述顶板(13)位于角座(11)中，所述顶板(13)一侧与底座(1)连接，另一侧与连接杆(42)背离控位弹簧(41)的一侧抵触。

3.根据权利要求2所述的一种便于拼装的安全货架，其特征在于：所述主侧板(2)两侧还设置有承托销(23)，所述角座(11)远离底座(1)的一端从上至下开设有供承托销(23)放置的销槽(112)，所述销槽(112)不与第一插槽(111)连通，所述底座(1)上还设置有销板(14)，所述销板(14)远离底座(1)的一侧从上至下开设有承托槽(141)，所述副侧板(3)两侧设置有与承托槽(141)插合的固定销(33)。

4.根据权利要求1所述的一种便于拼装的安全货架，其特征在于：所述定位机构(5)包括定位杆(51)、螺纹台(52)和定位螺钉(53)，所述定位杆(51)一端与角座(11)背离主侧板(2)的一侧连接，所述定位杆(51)远离与角座(11)连接的一端背离角座(11)一侧连接螺纹台(52)，所述定位螺钉(53)穿设在螺纹台(52)和定位杆(51)中并螺纹连接，所述角座(11)连接定位杆(51)的一侧开设有两个供定位螺钉(53)连接的螺纹孔(113)。

5.根据权利要求3所述的一种便于拼装的安全货架，其特征在于：所述副侧板(3)包括第一副板(31)和第二副板(32)，所述第一副板(31)一侧与第二副板(32)铰接，所述固定销(33)与第二副板(32)远离铰接处的两侧固定，所述限位机构(6)与第一副板(31)远离铰接处的外壁连接。

6.根据权利要求3所述的一种便于拼装的安全货架，其特征在于：所述限位机构(6)包括插板(61)、固定环(62)和限位把手(63)，所述固定环(62)与副侧板(3)相互背离的一侧连接，所述固定环(62)与副侧板(3)之间形成有固定孔(64)，所述限位把手(63)穿设在固定孔(64)内，所述主侧板(2)连接承托销(23)的两侧连接插板(61)，所述插板(61)与主侧板(2)之间形成有供限位把手(63)插合限位的插孔(65)。

7.根据权利要求6所述的一种便于拼装的安全货架，其特征在于：所述限位机构(6)还包括限位弹簧(66)和插销(67)，所述插销(67)穿设在限位弹簧(66)中并穿设进固定孔(64)内，所述限位弹簧(66)一端与固定环(62)外壁连接，另一端与插销(67)连接，所述限位把手(63)上开设有供插销(67)插合的销孔(68)。

8.根据权利要求1所述的一种便于拼装的安全货架，其特征在于：所述底座(1)背离角座(11)的一侧还设置有托板(7)。

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