CN212418158U - 一种球磨机的自动卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球磨机的自动卸料装置，滚筒侧壁上设置若干卸料口；每个卸料口包括装置在密封的集料罩内的出料板、盖板，出料板和盖板的贴合密封；液压油缸驱动盖板在朝向出料板的方向往复运动；各个卸料口的集料罩的内腔连接出料管，出料管末端设有电动球阀。实现了自动卸料，只需要操作液压油缸开关，就可完成卸料口的打开和关闭，出料方便顺畅，用时极短，大幅提高了生产效率，大幅减少了劳动负荷和人工成本；物料在出料中不可见，无泄漏，车间无地面污染和空气粉尘污染，保持了环境整洁干净，确保工人健康；能够确保球磨物料的出料质量一致性。

Description

一种球磨机的自动卸料装置

技术领域

本实用新型涉及一种球磨机，尤其是卸料装置。

背景技术

球磨机中，磨料(钢球)、水和需要球磨的物料一同在滚筒内进行翻转碰撞研磨。现有技术中，经过一段时间研磨物料达到要求后，人工关停球磨机，人工卸下球磨机滚筒上的出料口连接螺栓，固定上筛网，然后旋转向下，让物料流出，并在下方设接料管，把物料导流到暂存箱。从人工卸螺栓，到更换筛网并固定，卸料完成后还需要卸下筛网，换上原来的盖板并上紧螺栓，整个过程熟练工人都需要40分钟到近一个小时。

球磨机经过长时间的工作后，内部粉尘很多，上述出料过程中是敞开的方式，物料会暴露在外界环境中，会有大量的内部粉尘散发在空气中，污染车间空气；同时，出料中人工操作难免很出现物料泄漏和飞溅，对车间环境及地面污染严重，地面上一层稀泥巴已成球磨车间的一种常态；导致工人作业环境恶劣。

有部分球磨机采用溢流方式让球磨物料从中心孔流出，溢流方式是一种边进料边出料的方式，溢流方式中，刚进入滚筒内的物料也有可能会从溢流口流出，不能保证所有物料研磨时间的统一性，物料的研磨程序无法完全一致，不能保证球磨物料的出料质量一致性，不适应用于精磨。

实用新型内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种无泄漏自动卸料的球磨机卸料装置，能够确保球磨物料的出料质量一致性。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种球磨机的自动卸料装置，包括球磨机的卧式滚筒，其特征在于，所述滚筒侧壁上设置若干卸料口；每个卸料口包括密封所述滚筒的侧壁开口的漏缝式的出料板，还包括对应贴合封盖所述出料板的盖板，出料板和盖板的贴合面周围设有密封件；出料板和盖板装置在密封的集料罩内；集料罩外装配液压油缸，液压油缸的推力头探入集料罩内驱动盖板在朝向出料板的方向往复运动；各个卸料口的集料罩的内腔连接出料管，出料管末端设有电动球阀。

为保证各卸料口的出料流动顺畅无积料，优选地，若干卸料口沿滚筒侧壁的轴向上呈直线排列，所述滚筒倾斜装置，装置电动球阀的一端较低。进一步地，所述滚筒的中轴线与水平线的夹角为1.5～3.5度。尤其是2.5度。

优选地，漏缝式的出料板的漏缝的缝隙宽度为0.8～1.2mm。

优选地，所述出料板和盖板的最大间距为14～16mm。尤其是15mm。

优选地，所述出料管为方形管道。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型实现了自动卸料，只需要操作液压油缸开关，就可完成卸料口的打开和关闭，出料方便顺畅，用时极短，大幅提高了生产效率，大幅减少了劳动负荷和人工成本；物料在出料中不可见，无泄漏，车间无地面污染和空气粉尘污染，保持了环境整洁干净，确保工人健康；能够确保球磨物料的出料质量一致性。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

附图说明

图1为滚筒整体结构示意图一；

图2为滚筒整体结构示意图二；

图3为滚筒整体结构示意图三；

图4为卸料口的内部结构示意图。

附图标注说明：1.滚筒；2.出料管；3.卸料口；301.出料板；302.盖板；303. 集料罩；304.液压油缸；4.电动球阀；5.旋转接头；6.液压油管；71.第一密封件；72.第二密封件；73.第三密封件。

具体实施方式

参见附图，反应本实用新型的一种具体结构，所述球磨机的自动卸料装置包括球磨机的卧式滚筒1，所述滚筒1的侧壁上设置三个卸料口3；每个卸料口 3包括固接在滚筒1的侧壁开口上的漏缝式的出料板301，并通过第一密封件71 实现连接部的密封，球磨完成后的物料和水可以通过漏缝式的出料板301的漏缝流出。所述缝隙的宽度为0.8～1.2mm，本例中设置为1mm左右。

每个卸料口3还包括盖板302，盖板302能够对应贴合并封盖住出料板301 的所有漏缝，以避免在球磨过程中物料和水漏出。出料板301和盖板302的贴合面周围设有第二密封件72。

出料板301和盖板302装置在集料罩303内，集料罩303固接在滚筒1侧壁并设有第三密封件73保证没有泄露。集料罩303外装配液压油缸304，所述液压油缸304通过液压管道6、旋转接头5与外置液压站(图中未显示)连接。液压油缸304的推力头探入集料罩303内连接并驱动盖板302在朝向出料板301 的方向往复运动；各个卸料口3的集料罩303的内腔通过方形的出料管2连接，出料管2末端设有电动球阀4。

为保证各卸料口的出料流动顺畅无积料，本例中，三个卸料口3沿滚筒1 的侧壁的轴向上呈直线排列。参见图2，所述滚筒1倾斜装置，装置电动球阀4 的一端较低。具体的倾斜角度是：滚筒1的中轴线与水平线的夹角为1.5～3.5 度较好。本例中是2.5度。

当球磨机在正常工作状态时，盖板302由液压油缸304推出对应贴合压紧并封盖住出料板301的所有漏缝，同时在盖板302周边有第二密封件72保证没有泄露，以避免在球磨过程中物料和水漏出。

球磨完成后出料时，滚筒1停止在卸料口3朝下的位置上，操控液压油缸 304的推力头回缩复位，带动盖板302与出料板301分开一定间距，该间距最大为14～16mm较好，具体到本例中是15mm。

盖板302与出料板301分开后，球磨后的物料基于自重通过出料板301缝隙中流出，集合在集料罩303中，然后通过方形管道2从打开的电动球阀4流出，卸料完成。

上述的实现方式仅是为了清楚的说明本实用新型的技术方案，而不能理解为对本实用新型做出任何限制。本实用新型在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本实用新型实质意义的前提下，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种球磨机的自动卸料装置，包括球磨机的卧式滚筒，其特征在于，所述滚筒侧壁上设置若干卸料口；每个卸料口包括密封所述滚筒的侧壁开口的漏缝式的出料板，还包括对应贴合封盖所述出料板的盖板，出料板和盖板的贴合面周围设有密封件；出料板和盖板装置在密封的集料罩内；集料罩外装配液压油缸，液压油缸的推力头探入集料罩内驱动盖板在朝向出料板的方向往复运动；各个卸料口的集料罩的内腔连接出料管，出料管末端设有电动球阀。

2.如权利要求1所述的自动卸料装置，其特征在于，若干卸料口沿滚筒侧壁的轴向上呈直线排列，所述滚筒倾斜装置，装置电动球阀的一端较低。

3.如权利要求2所述的自动卸料装置，其特征在于，所述滚筒的中轴线与水平线的夹角为1.5～3.5度。

4.如权利要求3所述的自动卸料装置，其特征在于，所述滚筒的中轴线与水平线的夹角是2.5度。

5.如权利要求1-4任一项所述的自动卸料装置，其特征在于，漏缝式的出料板的漏缝的缝隙宽度为0.8～1.2mm。

6.如权利要求1-4任一项所述的自动卸料装置，其特征在于，所述出料板和盖板的最大间距为14～16mm。

7.如权利要求6所述的自动卸料装置，其特征在于，所述出料板和盖板的最大间距为15mm。

8.如权利要求1-4任一项所述的自动卸料装置，其特征在于，所述出料管为方形管道。

Images