CN212418124U - 一种减震型胶体磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种减震型胶体磨，其包括筒体以及设置在所述筒体内的驱动件、工作件和减震结构，所述筒体底部开设有落料口，所述筒体内壁上水平固接有支撑板，所述支撑板上设置有安装座，所述驱动件包括电机，所述电机固接在所述安装座内且输出轴竖直向上穿出所述安装座，所述工作件包括动磨盘和静磨盘，所述动磨盘同轴固接在所述电机输出轴上，所述筒体的内壁上对称开设有两条限位槽，所述静磨盘的外周壁上对称固接有两个限位块，两个所述限位块能在两条所述限位槽内滑动，所述静磨盘搭设在所述动磨盘上，所述静磨盘轴向开设有进料口，所述减震结构设置在所述安装座和所述支撑板之间。本实用新型具有减少胶体磨工作时震动的效果。

Description

一种减震型胶体磨

技术领域

本实用新型涉及研磨器械的技术领域，尤其是涉及一种减震型胶体磨。

背景技术

胶体磨是一种研磨设备，它的优点是结构简单，设备保养维护方便，适用于较高粘度物料以及较大颗粒的物料。基本原理是由电机带动动磨片与相匹配的定磨片作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力加压产生向下的螺旋冲击力，透过定磨片与动磨片之间的间隙时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被乳化、分散和粉碎。

现有技术中可参考公告号为 CN208865692U所公开的一种新型胶体磨，其包括底板，底板的上表面通过支架与圆桶的下端面焊接，圆桶的内部设有上磨盘，上磨盘的外壁一体成型有凸起，圆桶的内壁开设有与凸起一一对应的滑槽，上磨盘通过凸起搭在滑槽的内部安装在圆桶的内部，上磨盘上开设有中心孔，中心孔的顶部外壁焊接有加料斗，圆桶的内部通过螺栓固定安装有电机，电机的输出轴的上端与下磨盘的下端面的中部焊接，圆桶的底部内壁焊接有圆管，圆管位于环形板的内部，圆管将电机包裹在内部，圆管的外壁和圆桶的内壁之间设有环形空腔，环形空腔的底部安装有出料管，出料管的下方放置有接料槽。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于上述胶体磨在工作时是通过电机提供动力，所以胶体磨在日常的生产过程中会因为电机的运行产生震动和噪音，而这些震动和噪音会对产品和人体均存在一定程度的影响，例如长时间作业时的震动会加快胶体磨内部零件的损坏，同时由于震动而产生的噪音也会对工作人员造成危害，如此可见，如何减少胶体磨在工作时的震动则尤为重要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种减震型胶体磨，其具有减少胶体磨工作时震动的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种减震型胶体磨，其包括筒体以及设置在所述筒体内的驱动件、工作件和减震结构，所述筒体外壁固接有支腿，所述筒体底部开设有落料口，所述筒体内壁上水平固接有支撑板，所述支撑板上设置有安装座，所述驱动件包括电机，所述电机固接在所述安装座内且输出轴竖直向上穿出所述安装座，所述工作件包括动磨盘和静磨盘，所述动磨盘同轴固接在所述电机输出轴上，所述筒体的内壁上对称开设有两条限位槽，所述静磨盘的外周壁上对称固接有两个限位块，两个所述限位块能在两条所述限位槽内滑动，所述静磨盘搭设在所述动磨盘上，所述静磨盘轴向开设有进料口，所述减震结构包括支撑柱和套设在所述支撑柱上的橡胶制的减震套筒，所述支撑柱于所述支撑板上竖直焊接有多根，所述安装座底面开设有多个安装孔，所述支撑柱插设在所述安装孔内。

通过采用上述技术方案，驱动电机工作，电机会带动动磨盘转动，静磨盘则通过自身重力压设在动磨盘上，且限位块与限位槽的配合使得静磨盘无法周向运动，此时动磨盘与静磨盘接触的位置会产生摩擦，动磨盘与静磨盘之间产生的相对摩擦即可用于研磨物料，上述工作过程中，动磨盘与静磨盘之间的摩擦会产生震动，电机工作时自身也会产生震动，由于安装座压设在减震套筒上，电机固接在安装座上，工作件作用在电机上，同时支撑柱又限制了安装座的径向运动，所以上述工作过程中产生的两种震动都会直接轴向作用在减震套筒上，此时减震套筒通过自身特性即可对安装座以及安装座上的其它物体起到缓冲的作用，从而减小胶体磨在工作时产生的震动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述安装座的外底面上固接有与所述安装孔同轴的限位环，所述减震套筒靠近所述安装孔的一端插接在所述限位环内。

通过采用上述技术方案，限位环的设置能够对减震套筒的径向形成限位，同时也将减震套筒固定在安装座上，从而使工作时产生的震动均沿轴向传递给减震胶筒，因此使得减震套筒对安装座的缓冲效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述限位槽的槽壁上满铺固接有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫能够隔绝限位块与限位槽的接触，同时当限位块碰撞缓冲垫时，缓冲垫能够对限位块的撞击力进行缓冲，从而减少限位块与限位槽之间碰撞产生的震动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述静磨盘内部呈中空结构，中空结构内满填吸音材料。

通过采用上述技术方案，静磨盘内部的吸音材料能够对通过静磨盘传递的噪音进行吸附，从而减少静磨盘产生的噪音。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述静磨盘下表面内凹呈圆台状设置，所述动磨盘呈圆锥型设置。

通过采用上述技术方案，动磨盘能够刚好嵌入静磨盘的下表面，以形成倾斜的环形研磨区，从而使物料更加轻易的从进料口进入后落至研磨区。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述静磨盘上方设有进料斗，所述进料斗与所述进料口连通，所述进料斗上固接有环形翻边，所述进料斗通过所述环形翻边搭设在所述筒体上。

通过采用上述技术方案，进料斗的设置能够对物料有聚集的作用，同时进料斗的下底面面积较大，研磨时工作人员只需将待研磨的物料放入进料斗即可，物料会顺着进料斗的侧周壁滑落至进料口中，相比直接向进料口内放物料，进料斗能够更加方便将物料放入进料口内。此处进料斗通过环形翻边搭设在筒体上，也使得进料斗的拆卸更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述动磨盘下表面同轴固接有导料板。

通过采用上述技术方案，导料板的设置能够延伸物料的流动路径和方向，防止物料沿动磨盘的下表面回流掉落到安装座上，以减少物料对安装座的污染和物料的浪费。此处为了防止物料落到筒体内壁上后又溅射到安装座上，可将导料板远离动磨盘的一边低于安装座的顶端设置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述支撑板位于所述安装座两侧的部位上开设有让位口。

通过采用上述技术方案，让位口能够保证物料从支撑板上通过，从而减少了物料落到支撑板上形成的浪费。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动电机工作，电机会带动动磨盘转动，静磨盘则通过自身重力压设在动磨盘上，且限位块与限位槽的配合使得静磨盘无法周向运动，此时动磨盘与静磨盘接触的位置会产生摩擦，动磨盘与静磨盘之间产生的相对摩擦即可用于研磨物料，上述工作过程中，动磨盘与静磨盘之间的摩擦会产生震动，电机工作时自身也会产生震动，由于安装座压设在减震套筒上，电机固接在安装座上，工作件作用在电机上，同时支撑柱又限制了安装座的径向运动，所以上述工作过程中产生的两种震动都会直接轴向作用在减震套筒上，此时减震套筒通过自身特性即可对安装座以及安装座上的其它物体起到缓冲的作用，从而减小胶体磨在工作时产生的震动；

2.所述安装座的外底面上固接有与所述安装孔同轴的限位环，所述减震套筒靠近所述安装孔的一端插接在所述限位环内；

3.静磨盘内部的吸音材料能够对通过静磨盘传递的噪音进行吸附，从而减少静磨盘产生的噪音；

4.导料板的设置能够延伸物料的流动路径和方向，防止物料沿动磨盘的下表面回流掉落到安装座上，以减少物料对安装座的污染和物料的浪费。此处为了防止物料落到筒体内壁上后又溅射到安装座上，可将导料板远离动磨盘的一边低于安装座的顶端设置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的纵截面剖视图；

图3是图2中A部位的局部放大图。

附图标记：1、筒体；11、落料口；12、支腿；13、支撑板；131、让位口；14、安装座；141、限位环；15、限位槽；2、电机；3、工作件；31、动磨盘；32、静磨盘；321、限位块；322、进料口；4、减震结构；41、支撑柱；42、减震套筒；5、进料斗；51、翻边；52、把手；6、导料板。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种减震型胶体磨，其包括筒体1以及设置在所述筒体1内的驱动件、工作件3和减震结构4。

筒体1为一个内部中空且顶端敞口的圆柱体，筒体1底面的中心处开设有圆形通透的落料口11，以用于筒体1出料，同时为了方便筒体1出料，筒体1的底面外凸呈圆锥形设置。筒体1的外底面间隔焊接有三个圆柱形的支腿12，以用于支撑筒体1。筒体1内靠近圆锥形底面的位置水平设有一块矩形的支撑板13，支撑板13沿筒体1的径向分布且两端分别与筒体1的内壁焊接，以用于支撑驱动件。支撑板13上的中心处竖直设有一个安装座14，安装座14为一个内部中空的圆柱体，此处用于放置驱动件。

如图2所示，驱动件包括电机2，其固接在安装座14内底面的中心处且输出轴竖直向上设置，安装座14顶面中心处开设有圆形通孔，电机2输出轴穿出该圆形通孔且与圆形通孔通过轴承转动连接。工作件3则包括动磨盘31和静磨盘32，动磨盘31呈圆锥体设置，其同轴键连接在电机2输出轴的端部且与电机2输出轴呈伞状分布。静磨盘32为一个圆柱体，其直径与筒体1的内径相等，静磨盘32与筒体1之间为滑动连接，具体为：筒体1的内壁上基于筒体1轴线对称开设有两条矩形的限位槽15，两条限位槽15均与筒体1轴线平行且与筒体1通长设置。静磨盘32的外周壁上基于静磨盘32轴线对称焊接有两个矩形的限位块321，两个限位块321位于静磨盘32同一直径的延长线上，两个限位块321能够从筒体1的顶端滑入两条限位槽15，静磨盘32会通过自重向下移动直至与动磨盘31接触。静磨盘32下表面内凹呈圆台状设置，当静磨盘32与动磨盘31相接触时，动磨盘31的锥面刚好能够嵌入静磨盘32呈圆台状设置的空间内，即动磨盘31的锥面与静磨盘32圆台状的周面完全贴合，静磨盘32的中心处轴向开设有圆形通透的进料口322，进料口322与静磨盘32呈圆台状的部位相连通。

如图2和图3所示，减震结构4包括支撑柱41和减震套筒42，支撑柱41在支撑板13上表面且环绕支撑板13的中心均布有四根，四根支撑柱41均于支撑板13上竖直焊接。减震套筒42为一个由橡胶制成的圆柱筒，其在每根支撑柱41上均套设有一个且减震胶筒的长度短于支撑柱41，在安装座14的底面上且环绕安装座14底面的中心均匀开设四个圆形通透的安装孔，四根支撑柱41长于减震套筒42的部分分别穿过四个安装孔。

本实施例的实施原理为：使用时，驱动电机2工作，电机2会带动动磨盘31转动，静磨盘32则通过自身重力压设在动磨盘31上，且限位块321与限位槽15的配合使得静磨盘32无法周向运动，此时动磨盘31与静磨盘32接触的位置会产生摩擦，动磨盘31与静磨盘32之间产生的相对摩擦即可用于研磨物料，因此动磨盘31与静磨盘32相接触的位置也可称为研磨区。将物料从筒体1上方放入进料口322，物料通过进料口322进入研磨区进行研磨后从研磨区底部流出，流出的物料会掉落至筒体1的底部，最终由落料口11排出筒体1，落料口11可连接收集管或其它收集容器，以对研磨好的物料进行收集即可。上述工作过程中，动磨盘31与静磨盘32之间的摩擦会产生震动，电机2工作时自身也会产生震动，由于安装座14压设在减震套筒42上，电机2固接在安装座14上，工作件3作用在电机2上，同时支撑柱41又限制了安装座14的径向运动，所以上述工作过程中产生的两种震动都会直接轴向作用在减震套筒42上，此时减震套筒42通过自身特性即可对安装座14以及安装座14上的其它物体起到缓冲的作用，从而减小胶体磨在工作时产生的震动。

此处需要说明的是一般在实际生活中，为了将物料研磨的更加充分，静磨盘32与动磨盘31相接触的表面粗糙度都会较高，例如印设增加摩擦力的网状纹路等，这些网状纹路在增加摩擦力的同时，还能对物料施加多方向的切割力，从而使得物料研磨的更加充分。

如图3所示，为了使减震套筒42对安装座14的缓冲效果更好，此处可进一步设置为：在安装座14外底面上固接四个限位环141，四个限位环141分别和四个安装孔同轴设置，减震套筒42远离支撑板13的一端刚好插设在限位环141内，限位环141的设置能够对减震套筒42的径向形成限位，同时也将减震套筒42固定在安装座14上，从而使工作时产生的震动均沿轴向传递给减震胶筒，因此使得减震套筒42对安装座14的缓冲效果更好。

为了减少限位块321与限位槽15之间由于碰撞而产生的震动，此处可进一步设置为：在限位槽15的内壁上满铺橡胶制成的缓冲垫，缓冲垫能够隔绝限位块321与限位槽15的接触，同时当限位块321碰撞缓冲垫时，缓冲垫能够对限位块321的撞击力进行缓冲，从而减少限位块321与限位槽15之间碰撞产生的震动。

如图2所示，为了减少静磨盘32产生的噪音，此处可进一步设置为：将静磨盘32设置为内部中空结构，在静磨盘32内部填充满吸音性能较好的矿渣棉，矿渣棉能够对通过静磨盘32传递的噪音进行吸附，从而减少静磨盘32产生的噪音。

如图1和图2所示，为了方便将物料放入进料口322，此处可进一步设置为：筒体1顶端设有一个进料斗5，进料斗5为一个内部中空且上下底面均敞口的圆台，圆台上底面的直径略小于进料口322的直径，沿进料斗5下底面的边沿焊接有环形翻边51，环形翻边51的横截面呈L型设置，进料斗5可通过环形翻边51搭设在筒体1顶端的边沿上，此时环形翻边51则与筒体1的外壁相贴合。进料斗5的设置能够对物料有聚集的作用，同时进料斗5的下底面面积较大，研磨时工作人员只需将待研磨的物料放入进料斗5即可，物料会顺着进料斗5的侧周壁滑落至进料口322中，相比直接向进料口322内放物料，进料斗5能够更加方便将物料放入进料口322内。此处进料斗5通过环形翻边51搭设在筒体1上，也使得进料斗5的拆卸更加方便。此处为了方便进料斗5于筒体1上的拿取，可在环形翻边51上对称焊接两个U型的把手52。

如图2所示，为了防止从研磨区出来的物料沿动磨盘31的下表面落到安装座14上，此处可进一步设置为：沿动磨盘31下表面的边沿焊接一圈环形的导料板6，导料板6朝远离动磨盘31的的方向向下倾斜设置，导料板6的设置能够延伸物料的流动路径和方向，防止物料沿动磨盘31的下表面回流掉落到安装座14上，以减少物料对安装座14的污染和物料的浪费。此处为了防止物料落到筒体1内壁上后又溅射到安装座14上，可将导料板6远离动磨盘31的一边低于安装座14的顶端设置。

为了减少物料落到支撑板13上造成的浪费，此处可进一步设置为：在支撑板13位于安装座14两侧的部位分别开设一个矩形通透的让位口131，让位口131能够保证物料从支撑板13上通过，从而减少了物料落到支撑板13上形成的浪费。

采用本实施例，通过该胶体磨的设置，能够将胶体磨工作时产生的震动通过减震结构4进行缓冲，从而较大程度减少了胶体磨工作时的震动，继而也降低了工作时的噪音。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种减震型胶体磨，其特征在于：包括筒体(1)以及设置在所述筒体(1)内的驱动件、工作件(3)和减震结构(4)，所述筒体(1)外壁固接有支腿(12)，所述筒体(1)底部开设有落料口(11)，所述筒体(1)内壁上水平固接有支撑板(13)，所述支撑板(13)上设置有安装座(14)，所述驱动件包括电机(2)，所述电机(2)固接在所述安装座(14)内且输出轴竖直向上穿出所述安装座(14)，所述工作件(3)包括动磨盘(31)和静磨盘(32)，所述动磨盘(31)同轴固接在所述电机(2)输出轴上，所述筒体(1)的内壁上对称开设有两条限位槽(15)，所述静磨盘(32)的外周壁上对称固接有两个限位块(321)，两个所述限位块(321)能在两条所述限位槽(15)内滑动，所述静磨盘(32)搭设在所述动磨盘(31)上，所述静磨盘(32)轴向开设有进料口(322)，所述减震结构(4)包括支撑柱(41)和套设在所述支撑柱(41)上的橡胶制的减震套筒(42)，所述支撑柱(41)于所述支撑板(13)上竖直焊接有多根，所述安装座(14)底面开设有多个安装孔，所述支撑柱(41)插设在所述安装孔内，所述减震套筒(42)位于所述支撑板(13)和所述安装座(14)之间。

2.根据权利要求1所述的一种减震型胶体磨，其特征在于：所述安装座(14)的外底面上固接有与所述安装孔同轴的限位环(141)，所述减震套筒(42)靠近所述安装孔的一端插接在所述限位环(141)内。

3.根据权利要求2所述的一种减震型胶体磨，其特征在于：所述限位槽(15)的槽壁上满铺固接有缓冲垫。

4.根据权利要求3所述的一种减震型胶体磨，其特征在于：所述静磨盘(32)内部呈中空结构，中空结构内满填吸音材料。

5.根据权利要求4所述的一种减震型胶体磨，其特征在于：所述静磨盘(32)下表面内凹呈圆台状设置，所述动磨盘(31)呈圆锥型设置。

6.根据权利要求5所述的一种减震型胶体磨，其特征在于：所述静磨盘(32)上方设有进料斗(5)，所述进料斗(5)与所述进料口(322)连通，所述进料斗(5)上固接有环形翻边(51)，所述进料斗(5)通过所述环形翻边(51)搭设在所述筒体(1)上。

7.根据权利要求6所述的一种减震型胶体磨，其特征在于：所述动磨盘(31)下表面同轴固接有导料板(6)。

8.根据权利要求1所述的一种减震型胶体磨，其特征在于：所述支撑板(13)位于所述安装座(14)两侧的部位上开设有让位口(131)。

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