CN212417164U - 一种茶油精炼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种茶油精炼装置，涉及茶油加工技术领域，具体为一种茶油精炼装置，包括安装板，所述安装板的底部固定安装有固定箱，所述安装板的上表面固定连接有安装架，所述安装板的上表面固定安装有储油桶，所述储油桶内腔的底部固定连接有支撑环，所述支撑环的表面放置有支撑网板。该茶油精炼装置，通过挤压板、储油桶、支撑网板的配合使用，利用储油桶对茶油进行存储，同时利用支撑网板对茶油过滤板进行支撑，在进行茶油过滤时，利用挤压板下压对茶油进行挤压，促使茶油经过茶油过滤板进行过滤，可以加快茶油的过滤速度，同时利用油泵可以持续的将茶油注入储油桶的内腔，提高了该茶油精炼装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶油加工技术领域，具体为一种茶油精炼装置。
背景技术
茶油，是油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶(Camellia oleifera Abel)成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正，茶油是由山茶籽加工而成的，茶油在进行加工精炼时首先需要对茶油进行过滤，将茶油中的杂质进行过滤，而现有的精炼过滤装置在使用时，对于过滤片的清洗和更换较为不便，且由于油液密度较大过滤速度慢，直接影响加工效率，因此我们提出了一种茶油精炼装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种茶油精炼装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种茶油精炼装置，包括安装板，所述安装板的底部固定安装有固定箱，所述安装板的上表面固定连接有安装架，所述安装板的上表面固定安装有储油桶，所述储油桶内腔的底部固定连接有支撑环，所述支撑环的表面放置有支撑网板，所述支撑网板的上表面放置有茶油过滤板，所述安装架内腔的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有挤压板，所述挤压板活动套接至储油桶的内腔，所述固定箱的内腔活动套接有螺纹柱，所述安装板的中部活动套接有支撑柱，所述支撑柱的一端贯穿储油桶的底部且与支撑网板的底部固定连接，所述支撑柱的底部固定连接有螺纹套，所述螺纹套螺纹套接至螺纹柱的表面。
可选的，所述固定箱的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端与螺纹套的一端固定连接。
可选的，所述安装板下表面的两侧均固定安装有支撑腿。
可选的，所述挤压板上表面的一侧固定连接有油泵，所述油泵的一端延伸至挤压板的下表面，所述油泵的一端设置有电磁控制阀，所述油泵的另一端固定安装有抽油管。
可选的，所述抽油管的一端固定连接有抽油嘴，所述抽油嘴的内腔设置有过滤网。
可选的，所述储油桶内壁与挤压板的侧面相贴合，所述储油桶的一侧设置有排油管。
可选的，所述安装架的一侧固定安装有电源控制箱，所述电源控制箱分别与液压杆、伺服电机以及油泵电性连接。
本实用新型提供了一种茶油精炼装置，具备以下有益效果：
1、该茶油精炼装置，通过挤压板、储油桶、支撑网板的配合使用，利用储油桶对茶油进行存储，同时利用支撑网板对茶油过滤板进行支撑，在进行茶油过滤时，利用挤压板下压对茶油进行挤压，促使茶油经过茶油过滤板进行过滤，可以加快茶油的过滤速度，同时利用油泵可以持续的将茶油注入储油桶的内腔，提高了该茶油精炼装置的实用性。
2、该茶油精炼装置，通过支撑柱、螺纹套、螺纹柱的配合使用，利用支撑柱对支撑网板进行支撑，同时利用伺服电机带动螺纹柱进行旋转，进而使螺纹套在螺纹柱上进行移动带动支撑柱向上移动，进而将支撑网板顶出储油桶的内腔，便于对茶油过滤板进行更换和清理，改变了传统的茶油精炼装置在使用时茶油过滤板更换不便的问题，提高了该茶油精炼装置的使用便捷性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1A处的结构放大图；
图3为本实用新型图1B处的结构放大图；
图4为本实用新型安装架的结构示意图。
图中：1、安装板；2、固定箱；3、安装架；4、支撑网板；5、茶油过滤板；6、挤压板；7、电源控制箱；8、液压杆；9、连接杆；10、抽油嘴；11、储油桶；12、支撑环；13、排油管；15、伺服电机；16、支撑腿；17、油泵； 18、电磁控制阀；19、抽油管；20、螺纹柱；21、螺纹套；22、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种茶油精炼装置，包括安装板1，安装板1的底部固定安装有固定箱2，安装板1的上表面固定连接有安装架3，安装架3的一侧固定安装有电源控制箱7，电源控制箱7分别与液压杆8、伺服电机15以及油泵17电性连接，安装板1的上表面固定安装有储油桶11，储油桶11内壁与挤压板6的侧面相贴合，储油桶11的一侧设置有排油管13，储油桶11内腔的底部固定连接有支撑环12，支撑环12的表面放置有支撑网板4，支撑网板4的上表面放置有茶油过滤板5，安装架3 内腔的顶部固定安装有液压杆8，液压杆8的底部固定连接有连接杆9，连接杆9的一端固定连接有挤压板6，挤压板6上表面的一侧固定连接有油泵17，油泵17的一端延伸至挤压板6的下表面，油泵17的一端设置有电磁控制阀 18，油泵17的另一端固定安装有抽油管19，抽油管19的一端固定连接有抽油嘴10，抽油嘴10的内腔设置有过滤网，利用抽油管19和抽油嘴10便于对原油抽出，同时利用过滤网对残渣进行首次过滤，挤压板6活动套接至储油桶11的内腔，利用储油桶11对茶油进行存储，同时利用支撑网板4对茶油过滤板5进行支撑，在进行茶油过滤时，利用挤压板6下压对茶油进行挤压，促使茶油经过茶油过滤板5进行过滤，可以加快茶油的过滤速度，同时利用油泵17可以持续的将茶油注入储油桶11的内腔，提高了该茶油精炼装置的实用性，固定箱2的底部固定安装有伺服电机15，伺服电机15输出轴的一端与螺纹套21的一端固定连接，固定箱2的内腔活动套接有螺纹柱20，安装板 1的中部活动套接有支撑柱22，支撑柱22的一端贯穿储油桶11的底部且与支撑网板4的底部固定连接，支撑柱22的底部固定连接有螺纹套21，螺纹套 21螺纹套接至螺纹柱20的表面，利用支撑柱22对支撑网板4进行支撑，同时利用伺服电机15带动螺纹柱20进行旋转，进而使螺纹套21在螺纹柱20 上进行移动带动支撑柱22向上移动，进而将支撑网板4顶出储油桶11的内腔，便于对茶油过滤板5进行更换和清理，改变了传统的茶油精炼装置在使用时茶油过滤板5更换不便的问题，提高了该茶油精炼装置的使用便捷性，安装板1下表面的两侧均固定安装有支撑腿16。
综上，该茶油精炼装置，使用时，首先将抽油嘴10置于原油油桶中，然后启动油泵17进行注油，油液注入储油桶11的内腔，注满后启动液压杆8 推动挤压板6下压，对油液进行挤压，促使油液穿过茶油过滤板5进行过滤，同时使用排油管13进行收集，对茶油过滤板5进行清理使，启动伺服电机15，使支撑柱22将支撑网板4顶出，对茶油过滤板5进行清理更换，即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种茶油精炼装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的底部固定安装有固定箱(2)，所述安装板(1)的上表面固定连接有安装架(3)，所述安装板(1)的上表面固定安装有储油桶(11)，所述储油桶(11)内腔的底部固定连接有支撑环(12)，所述支撑环(12)的表面放置有支撑网板(4)，所述支撑网板(4)的上表面放置有茶油过滤板(5)，所述安装架(3)内腔的顶部固定安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)的底部固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端固定连接有挤压板(6)，所述挤压板(6)活动套接至储油桶(11)的内腔，所述固定箱(2)的内腔活动套接有螺纹柱(20)，所述安装板(1)的中部活动套接有支撑柱(22)，所述支撑柱(22)的一端贯穿储油桶(11)的底部且与支撑网板(4)的底部固定连接，所述支撑柱(22)的底部固定连接有螺纹套(21)，所述螺纹套(21)螺纹套接至螺纹柱(20)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种茶油精炼装置，其特征在于：所述固定箱(2)的底部固定安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)输出轴的一端与螺纹套(21)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种茶油精炼装置，其特征在于：所述安装板(1)下表面的两侧均固定安装有支撑腿(16)。
4.根据权利要求1所述的一种茶油精炼装置，其特征在于：所述挤压板(6)上表面的一侧固定连接有油泵(17)，所述油泵(17)的一端延伸至挤压板(6)的下表面，所述油泵(17)的一端设置有电磁控制阀(18)，所述油泵(17)的另一端固定安装有抽油管(19)。
5.根据权利要求4所述的一种茶油精炼装置，其特征在于：所述抽油管(19)的一端固定连接有抽油嘴(10)，所述抽油嘴(10)的内腔设置有过滤网。
6.根据权利要求1所述的一种茶油精炼装置，其特征在于：所述储油桶(11)内壁与挤压板(6)的侧面相贴合，所述储油桶(11)的一侧设置有排油管(13)。
7.根据权利要求1所述的一种茶油精炼装置，其特征在于：所述安装架(3)的一侧固定安装有电源控制箱(7)，所述电源控制箱(7)分别与液压杆(8)、伺服电机(15)以及油泵(17)电性连接。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN212417164U true CN212417164U (zh) | 2021-01-29 |
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Country Status (1)
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2020
- 2020-06-02 CN CN202020987284.9U patent/CN212417164U/zh active Active
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