CN212409451U - 一种具有组合式油箱的换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有组合式油箱的换热器，包括换热箱体，所述换热箱体的上端设置有连接头，且换热箱体与连接头为一体式结构，所述换热箱体和连接头的内部均设置有换热油腔，所述换热油腔的内部设置有换热管，所述连接头的下侧一端设置有换热油进口和内换热管出口，且内换热管出口位于换热油进口内侧，所述换热油进口和内换热管出口分别与换热油腔和换热管连通，所述换热箱体的上表面一端设置有内换热管进口和换热油出口；本实用新型通过设置的换热箱体、连接插槽、换热油进口和内换热管进口，在使用换热器时可以根据需要对换热箱体进行组合连接，从而在进行换热时可以根据温度延长换热路程，从而充分的进行热量交换，减少热量的浪费。

Description

一种具有组合式油箱的换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种具有组合式油箱的换热器。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同。

现有的换热器在使用的时候是，通过为固定长度，在进行换热时无法充分的对热量进行传递，会出现有大部分热量被浪费的现象，因此，亟需设计一种具有组合式油箱的换热器来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的换热器在使用的时候是，通过为固定长度，在进行换热时无法充分的对热量进行传递，会出现有大部分热量被浪费的现象缺点，而提出的一种具有组合式油箱的换热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有组合式油箱的换热器，包括换热箱体，所述换热箱体的上端设置有连接头，且换热箱体与连接头为一体式结构，所述换热箱体和连接头的内部均设置有换热油腔，所述换热油腔的内部设置有换热管，所述连接头的下侧一端设置有换热油进口和内换热管出口，且内换热管出口位于换热油进口内侧，所述换热油进口和内换热管出口分别与换热油腔和换热管连通，所述换热箱体的上表面一端设置有内换热管进口和换热油出口，所述内换热管进口和换热油出口分别与换热管和换热油腔连通，所述连接头的下侧设置有连接板，所述换热箱体的上侧开设有连接插槽。

上述技术方案的关键构思在于：在换热箱体之间连接时，把内换热管进口插在内换热管进口上，换热油进口插在换热油出口上，使换热油腔之间通过换热油出口和换热油进口连通，换热管之间通过内换热管进口和内换热管进口连通，从而对换热箱体之间进行组合。

进一步的，所述连接插槽的内侧通过轴承转动连接有连接丝杆，所述连接丝杆的外侧套接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的上侧设置有紧压板，所述紧压板和丝杆螺母为一体式结构，所述连接板插入连接插槽的内部且紧压板卡合在连接板的两端，所述换热箱体的上端一侧设置有连接手轮，所述连接手轮与连接丝杆的一端通过螺栓固定连接。

进一步的，所述连接板的侧视形状为T型，所述紧压板的形状为L型，且紧压板和连接板相互卡合。

进一步的，所述丝杆螺母共设置有两个，两个丝杆螺母均设置在连接丝杆上,且套接有两个丝杆螺母的所述连接丝杆的外螺纹旋向相反。

进一步的，所述换热油出口和内换热管进口的内侧均设置有密封圈，所述换热油进口和内换热管出口的下端均设置有密封头，且密封头插入密封圈的内部。

进一步的，所述密封圈的内部设置有推板，所述推板的一侧设置有弹簧，且弹簧与密封圈通过螺钉固定连接。

进一步的，所述密封头的下端设置为凸台状，且推板呈倾斜状安装在密封圈的内侧，所述密封头紧压在推板上。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的换热箱体、连接插槽、换热油进口和内换热管进口，在使用换热器时可以根据需要对换热箱体进行组合连接，从而在进行换热时可以根据温度延长换热路程，从而充分的进行热量交换，减少热量的浪费。

2.通过设置的紧压板、连接丝杆、丝杆螺母和连接板，在对换热箱体之间进行连接时，只需手动旋转连接手轮带动连接丝杆转动，使换热箱体之间组合连接时更加方便快捷。

3.通过设置的密封头、密封圈和推板，在把换热油进口和内换热管进口分别插入内换热管进口和换热油出口内时，通过密封头推动推板挤压密封圈，使密封圈鼓起紧贴在换热油进口和内换热管进口与内换热管进口和换热油出口的连接处进行密封，从而使换热箱体组合连接时密封更加紧密。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有组合式油箱的换热器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有组合式油箱的换热器的换热箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有组合式油箱的换热器的结构换热箱体侧视剖视示意图；

图4为本实用新型提出的一种具有组合式油箱的换热器的密封圈连接结构示意图。

图中：1换热箱体、2连接头、3连接手轮、4连接插槽、5内换热管进口、6换热油出口、7紧压板、8连接丝杆、9丝杆螺母、10换热油腔、11换热管、12连接板、13换热油进口、14内换热管出口、15密封头、16密封圈、17弹簧、18推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种具有组合式油箱的换热器，包括换热箱体1，换热箱体1的上端设置有连接头2，且换热箱体1与连接头2为一体式结构，换热箱体1和连接头2的内部均设置有换热油腔10，换热油腔10的内部设置有换热管11，连接头2的下侧一端设置有换热油进口13和内换热管出口14，且内换热管出口14位于换热油进口13内侧，换热油进口13和内换热管出口14分别与换热油腔10和换热管11连通，换热箱体1的上表面一端设置有内换热管进口5和换热油出口6，内换热管进口5和换热油出口6分别与换热管11和换热油腔10连通，连接头2的下侧设置有连接板12，换热箱体1的上侧开设有连接插槽4，在换热箱体1之间连接时，把内换热管出口14插在内换热管进口5上，换热油进口13插在换热油出口6上，使换热油腔10之间通过换热油出口6和换热油进口13连通，换热管11之间通过内换热管进口5和内换热管出口14连通，从而对换热箱体1之间进行组合。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的换热箱体1、连接插槽4、换热油进口13和内换热管出口14，在使用换热器时可以根据需要对换热箱体1进行组合连接，从而在进行换热时可以根据温度延长换热路程，从而充分的进行热量交换，减少热量的浪费。

进一步的，连接插槽4的内侧通过轴承转动连接有连接丝杆8，连接丝杆8的外侧套接有丝杆螺母9，丝杆螺母9的上侧设置有紧压板7，紧压板7和丝杆螺母9为一体式结构，连接板12插入连接插槽4的内部且紧压板7卡合在连接板12的两端，换热箱体1的上端一侧设置有连接手轮3，连接手轮3与连接丝杆8的一端通过螺栓固定连接，在对换热箱体1之间固定时，只需把连接板12插入连接插槽4内，手动转动连接手轮3带动连接丝杆8转动，从而使丝杆螺母9在连接丝杆8上移动，从而带动紧压板7紧压卡合在连接板12上进行固定即可。

进一步的，连接板12的侧视形状为T型，紧压板7的形状为L型，且紧压板7和连接板12相互卡合，使紧压板7紧压在连接板12上进行固定。

进一步的，丝杆螺母9共设置有两个，两个丝杆螺母9均设置在连接丝杆8上,且套接有两个丝杆螺母9的连接丝杆8的外螺纹旋向相反，方便在转动连接丝杆8转动时方便带动丝杆螺母9在连接丝杆8上移动。

进一步的，换热油出口6和内换热管进口5的内侧均设置有密封圈16，换热油进口13和内换热管出口14的下端均设置有密封头15，且密封头15插入密封圈16的内部，通过密封头15推动密封圈16使密封圈16紧贴在换热油出口6和内换热管进口5的连接处进行密封。

进一步的，密封圈16的内部设置有推板18，推板18的一侧设置有弹簧17，且弹簧17与密封圈16通过螺钉固定连接，在密封头15插入密封圈16内时可以通过推动推板18和弹簧17挤压密封圈16，使密封圈16更加紧密的贴合在换热油出口6和内换热管进口5与换热油进口13和内换热管出口14的连接处。

进一步的，密封头15的下端设置为凸台状，且推板18呈倾斜状安装在密封圈16的内侧，密封头15紧压在推板18上，方便密封头15推动推板18挤压在密封圈16。

采用上述的紧压板7、连接丝杆8、丝杆螺母9和连接板12，在对换热箱体1之间进行连接时，只需手动旋转连接手轮3带动连接丝杆8转动，使换热箱体1之间组合连接时更加方便快捷。

采用上述的密封头15、密封圈16和推板18，在把换热油进口13和内换热管出口14分别插入内换热管进口5和换热油出口6内时，通过密封头15推动推板18挤压密封圈16，使密封圈16鼓起紧贴在换热油进口13和内换热管出口14与内换热管进口5和换热油出口6的连接处进行密封，从而使换热箱体1组合连接时密封更加紧密。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种具有组合式油箱的换热器，包括换热箱体1，换热箱体1的上端设置有连接头2，且换热箱体1与连接头2为一体式结构，换热箱体1和连接头2的内部均设置有换热油腔10，换热油腔10的内部设置有换热管11，连接头2的下侧一端设置有换热油进口13和内换热管出口14，且内换热管出口14位于换热油进口13内侧，换热油进口13和内换热管出口14分别与换热油腔10和换热管11连通，换热箱体1的上表面一端设置有内换热管进口5和换热油出口6，内换热管进口5和换热油出口6分别与换热管11和换热油腔10连通，连接头2的下侧设置有连接板12，换热箱体1的上侧开设有连接插槽4，在换热箱体1之间连接时，把内换热管出口14插在内换热管进口5上，换热油进口13插在换热油出口6上，使换热油腔10之间通过换热油出口6和换热油进口13连通，换热管11之间通过内换热管进口5和内换热管出口14连通，从而对换热箱体1之间进行组合。

其中，连接插槽4的内侧通过轴承转动连接有连接丝杆8，连接丝杆8的外侧套接有丝杆螺母9，丝杆螺母9的上侧设置有紧压板7，紧压板7和丝杆螺母9为一体式结构，连接板12插入连接插槽4的内部且紧压板7卡合在连接板12的两端，换热箱体1的上端一侧设置有连接手轮3，连接手轮3与连接丝杆8的一端通过螺栓固定连接，在对换热箱体1之间固定时，只需把连接板12插入连接插槽4内，手动转动连接手轮3带动连接丝杆8转动，从而使丝杆螺母9在连接丝杆8上移动，从而带动紧压板7紧压卡合在连接板12上进行固定即可；连接板12的侧视形状为T型，紧压板7的形状为L型，且紧压板7和连接板12相互卡合，使紧压板7紧压在连接板12上进行固定；丝杆螺母9共设置有两个，两个丝杆螺母9均设置在连接丝杆8上,且套接有两个丝杆螺母9的连接丝杆8的外螺纹旋向相反，方便在转动连接丝杆8转动时方便带动丝杆螺母9在连接丝杆8上移动；换热油出口6和内换热管进口5的内侧均设置有密封圈16，换热油进口13和内换热管出口14的下端均设置有密封头15，且密封头15插入密封圈16的内部，通过密封头15推动密封圈16使密封圈16紧贴在换热油出口6和内换热管进口5的连接处进行密封；密封圈16的内部设置有推板18，推板18的一侧设置有弹簧17，且弹簧17与密封圈16通过螺钉固定连接，在密封头15插入密封圈16内时可以通过推动推板18和弹簧17挤压密封圈16，使密封圈16更加紧密的贴合在换热油出口6和内换热管进口5与换热油进口13和内换热管出口14的连接处；密封头15的下端设置为凸台状，且推板18呈倾斜状安装在密封圈16的内侧，密封头15紧压在推板18上，方便密封头15推动推板18挤压在密封圈16。

工作原理：在使用换热器时可以根据需要对换热箱体1之间进行连接，只需把内换热管出口14插在内换热管进口5上，换热油进口13插在换热油出口6上，使换热油腔10之间通过换热油出口6和换热油进口13连通，换热管11之间通过内换热管进口5和内换热管出口14连通，并把连接板12插入连接插槽4内，然后手动旋转连接手轮3带动连接丝杆8转动，从而使丝杆螺母9在连接丝杆8上移动，从而带动紧压板7紧压卡合在连接板12上进行固定，使换热箱体1之间进行组合固定，且换热油进口13和换热油出口6、内换热管进口5和内换热管出口14之间连接时，把密封头15插入密封圈16内时可以通过推动推板18和弹簧17挤压密封圈16，使密封圈16更加紧密的贴合在换热油出口6和内换热管进口5与换热油进口13和内换热管出口14的连接处进行密封，防止出现密封不严的现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有组合式油箱的换热器，包括换热箱体（1），其特征在于，所述换热箱体（1）的上端设置有连接头（2），且换热箱体（1）与连接头（2）为一体式结构，所述换热箱体（1）和连接头（2）的内部均设置有换热油腔（10），所述换热油腔（10）的内部设置有换热管（11），所述连接头（2）的下侧一端设置有换热油进口（13）和内换热管出口（14），且内换热管出口（14）位于换热油进口（13）内侧，所述换热油进口（13）和内换热管出口（14）分别与换热油腔（10）和换热管（11）连通，所述换热箱体（1）的上表面一端设置有内换热管进口（5）和换热油出口（6），所述内换热管进口（5）和换热油出口（6）分别与换热管（11）和换热油腔（10）连通，所述连接头（2）的下侧设置有连接板（12），所述换热箱体（1）的上侧开设有连接插槽（4）。

2.根据权利要求1所述的一种具有组合式油箱的换热器，其特征在于，所述连接插槽（4）的内侧通过轴承转动连接有连接丝杆（8），所述连接丝杆（8）的外侧套接有丝杆螺母（9），所述丝杆螺母（9）的上侧设置有紧压板（7），所述紧压板（7）和丝杆螺母（9）为一体式结构，所述连接板（12）插入连接插槽（4）的内部且紧压板（7）卡合在连接板（12）的两端，所述换热箱体（1）的上端一侧设置有连接手轮（3），所述连接手轮（3）与连接丝杆（8）的一端通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有组合式油箱的换热器，其特征在于，所述连接板（12）的侧视形状为T型，所述紧压板（7）的形状为L型，且紧压板（7）和连接板（12）相互卡合。

4.根据权利要求2所述的一种具有组合式油箱的换热器，其特征在于，所述丝杆螺母（9）共设置有两个，两个丝杆螺母（9）均设置在连接丝杆（8）上,且套接有两个丝杆螺母（9）的所述连接丝杆（8）的外螺纹旋向相反。

5.根据权利要求1所述的一种具有组合式油箱的换热器，其特征在于，所述换热油出口（6）和内换热管进口（5）的内侧均设置有密封圈（16），所述换热油进口（13）和内换热管出口（14）的下端均设置有密封头（15），且密封头（15）插入密封圈（16）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种具有组合式油箱的换热器，其特征在于，所述密封圈（16）的内部设置有推板（18），所述推板（18）的一侧设置有弹簧（17），且弹簧（17）与密封圈（16）通过螺钉固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有组合式油箱的换热器，其特征在于，所述密封头（15）的下端设置为凸台状，且推板（18）呈倾斜状安装在密封圈（16）的内侧，所述密封头（15）紧压在推板（18）上。

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