CN212408199U - 监测真空泵电机启停传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了真空泵传感器领域的监测真空泵电机启停传感器，包括真空泵和传感器本体；真空泵的电机上通过螺柱和夹紧座固定连接有安装箍，安装箍的侧面通过与其固定的安装台安装有传感器本体；安装箍包括左右对称且相互铰接的半圆箍，半圆箍上端面均固定设置有连接台，半圆箍内侧设置有弹性防滑垫；两个连接台之间通过螺柱连接，螺柱的螺纹段包括第一螺纹段和第二螺纹段，锁紧螺母上与第一插孔对应的半径圆上等角度均匀开设有与第一插孔个数相等、半径相同的第二插孔，相对应第一插孔和第二插孔内通过插销插接；插销通过夹紧座与锁紧螺母夹紧，本实用新型解决了传统传感器不能稳定可靠的安装的在电机上的技术问题。

Description

监测真空泵电机启停传感器

技术领域

本实用新型涉及真空泵传感器领域，具体是监测真空泵电机启停传感器。

背景技术

变电站检修一些设备的时候，必须保证设备容器内部是真空的，所以需要真空泵持续工作。因为电机运动时都会产生振动，所以监测真空泵电机有没有停转，是通过监测电机是否振动来完成的，如果电机不再振动，则真空泵可能停转，说明容器的真空有异常了，需作出关阀处理。

然而，传感器安装在电机上基本上都是通过螺栓来固定的，但是这种固定方式是极其不可靠的，由于电机工作状态时是振动的，所以很容易造成螺栓的松动，进而轻则导致传感器安装状态改变，影响检测结果，重则导致传感器掉落，摔坏。

基于此，本实用新型提供监测真空泵电机启停传感器，以解决上述技术问题。

发明内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

监测真空泵电机启停传感器，包括真空泵和传感器本体；其特征在于：所述真空泵的电机上通过螺柱和夹紧座固定连接有安装箍，所述安装箍的侧面通过与其固定的安装台安装有传感器本体；所述安装箍包括左右对称且相互铰接的半圆箍，所述半圆箍上端面均固定设置有连接台，所述半圆箍内侧设置有弹性防滑垫；两个所述连接台之间通过螺柱连接，所述螺柱的螺纹段包括第一螺纹段和第二螺纹段，所述第二螺纹段设置在所述第一螺纹段的末端，且与第一螺纹段同轴；所述第一螺纹段上螺纹连接有锁紧螺母，所述第二螺纹段上螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母上等角度均匀开设有第一插孔，所述锁紧螺母上与第一插孔对应的半径圆上等角度均匀开设有与第一插孔个数相等、半径相同的第二插孔，相对应所述第一插孔和第二插孔内通过插销插接；所述插销通过夹紧座与锁紧螺母夹紧。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧座包括内侧半夹具和外侧半夹具，所述内侧半夹具和外侧半夹具通过套环连接；所述内侧半夹具包括第一限位台、插柱和第一半圆套柱；所述第一限位台下端对称固定设置有插柱，所述第一限位台上端侧边的边缘固定设置有第一半圆套柱；所述外侧半夹具包括套管、安装环、第二限位台和第二半圆套柱；所述第二限位台上固定设置有第二半圆套柱，所述第二限位台下端固定设置有安装环，所述安装环的内侧表面等角度固定设置有与第一插孔对应的套管。夹紧座的作用是先通过两个半夹具分别夹住插销和限位螺母，在通过套环将外侧半夹具和内侧半夹具套接即可完成连接，需要注意的是当稳定状态时，第一限位台和第二限位台正确位置为搭在限位螺母的一侧面上的，而且即使工作时，可能限位螺母没有一个侧面是完全水平向上的，但是可以选择一个方向朝上倾角较小的面作为安装面，此时依然可以保证第一半圆套柱和第二半圆套柱方向整体是向上的，可以确保固定的稳定性。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一半圆套柱和第二半圆套柱拼接状态下和套环的尺寸匹配。

作为本实用新型进一步的方案：所述套管的内径大于所述插销的外径。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一螺纹段和第二螺纹段的旋向相反，且第二螺纹段半径小于第一螺纹段半径。旋向相反的目的是确保振动过程的第一螺纹段和第二螺纹段转向松的方向不同，通过插销限制锁紧螺母和限位螺母的相互转动，使他们不能同时转向松的方向。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一插孔为通孔，第二插孔为沉孔。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过，锁紧螺母和限位螺母之间在插销的作用下，本身不会产生相对转动，夹紧座防止插销在振动状态下脱落，此外，是限制同向转动会改变限位螺母的外侧端面与插销外端面之间的距离，从而防止限位螺母和锁紧螺母同时转向松动的方向（松动的方向可以通过调整第一螺纹段和第二螺纹段设计成增大限位螺母的外侧端面与插销外端面之间的距离的方向）。从而达到稳定的可靠的防松技术效果。此外，弹性防滑垫本身具有弹性可以提高安装箍与电机的连接的紧密程度，其次弹性防滑垫可以增大安装箍与电机表面的摩擦系数，从而进一步提高连接的稳定程度。而且，本装置结构简单，没有使用焊接点，不需要借助太多安装工具，安装过程简单，固定效果可靠。解决了振动引起螺栓松动导致的传感器稳定性不高的问题。

附图说明

图1为本实用新型总体结构轴侧示意图；

图2为本实用新型的图1中A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型的安装箍结构示意图；

图4为本实用新型的图3中B部分放大结构示意图；

图5为本实用新型的夹紧座的结构示意图。

图中：

1-真空泵、2-安装箍、2-1-半圆箍、2-2-连接台、2-3-弹性防滑垫、3-安装台、4-传感器本体、5-夹紧座、5-1-内侧半夹具、5-1-1-第一限位台、5-1-2-插柱、5-1-3-第一半圆套柱、5-2-外侧半夹具、5-2-1-套管、5-2-2-安装环、5-2-3-第二限位台、5-2-4-第二半圆套柱、6-套环、7-锁紧螺母、8-螺柱、8-1-第一螺纹段、8-2-第二螺纹段、9-限位螺母、10-插销、11-第一插孔、12-第二插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，监测真空泵电机启停传感器，监测真空泵1电机启停传感器，包括真空泵1和传感器本体4；真空泵1的电机上通过螺柱8和夹紧座5固定连接有安装箍2，安装箍2的侧面通过与其固定的安装台3安装有传感器本体4；安装箍2包括左右对称且相互铰接的半圆箍2-1，半圆箍2-1上端面均固定设置有连接台2-2，半圆箍2-1内侧设置有弹性防滑垫2-3；两个连接台2-2之间通过螺柱8连接，螺柱8的螺纹段包括第一螺纹段8-1和第二螺纹段8-2，第二螺纹段8-2设置在第一螺纹段8-1的末端，且与第一螺纹段8-1同轴；第一螺纹段8-1上螺纹连接有锁紧螺母7，第二螺纹段8-2上螺纹连接有限位螺母9，限位螺母9上等角度均匀开设有第一插孔11，锁紧螺母7上与第一插孔11对应的半径圆上等角度均匀开设有与第一插孔11个数相等、半径相同的第二插孔12，相对应第一插孔11和第二插孔12内通过插销10插接；插销10通过夹紧座5与锁紧螺母7夹紧。

其中，夹紧座5包括内侧半夹具5-1和外侧半夹具5-2，内侧半夹具5-1和外侧半夹具5-2通过套环6连接；内侧半夹具5-1包括第一限位台5-1-1、插柱5-1-2和第一半圆套柱5-1-3；第一限位台5-1-1下端对称固定设置有插柱5-1-2，第一限位台5-1-1上端侧边的边缘固定设置有第一半圆套柱5-1-3；外侧半夹具5-2包括套管5-2-1、安装环5-2-2、第二限位台5-2-3和第二半圆套柱5-2-4；第二限位台5-2-3上固定设置有第二半圆套柱5-2-4，第二限位台5-2-3下端固定设置有安装环5-2-2，安装环5-2-2的内侧表面等角度固定设置有与第一插孔11对应的套管5-2-1。夹紧座5的作用是先通过两个半夹具分别夹住插销10和限位螺母9，在通过套环6将外侧半夹具5-2和内侧半夹具5-1套接即可完成连接，需要注意的是当稳定状态时，第一限位台5-1-1和第二限位台5-2-3正确位置为搭在限位螺母9的一侧面上的，而且即使工作时，可能限位螺母9没有一个侧面是完全水平向上的，但是可以选择一个方向朝上倾角较小的面作为安装面，此时依然可以保证第一半圆套柱5-1-3和第二半圆套柱5-2-4方向整体是向上的，可以确保固定的稳定性。

其中，第一半圆套柱5-1-3和第二半圆套柱5-2-4拼接状态下和套环6的尺寸匹配。套管5-2-1的内径大于插销10的外径。第一螺纹段8-1和第二螺纹段8-2的旋向相反，且第二螺纹段8-2半径小于第一螺纹段8-1半径。旋向相反的目的是确保振动过程的第一螺纹段8-1和第二螺纹段8-2转向松的方向不同，通过插销10限制锁紧螺母7和限位螺母9的相互转动，使他们不能同时转向松的方向。第一插孔11为通孔，第二插孔12为沉孔。

使用时：本装置主要分为装配过程和防松原理。

装配过程：先将安装箍2的两个半圆箍2-1张开，并套入到电机前端，在收起两个半圆箍2-1，调整至连接台2-2之间水平且朝上，最后将螺柱8插入到两个半圆箍2-1上的连接台2-2上的的通孔（安装孔，现有技术），在将锁紧螺母7旋如螺柱8的第一螺纹段8-1，用扳手拧紧，在通过第二螺纹段8-2选入限位螺母9至限位螺母9上的第一插孔11与锁紧螺母7上的第二插孔12对齐即可（此时非限位螺母9的旋转极限位置，限位螺母9的作用只是配合插销10组织锁紧螺母7转动，非直接锁紧件），然后分别插入所有的插销10至极限位置；最后安装夹紧座5：先将外侧半夹具5-2的第二安装台3调整至于上述的选择的最合适的限位螺母9侧边对齐，再将安装环5-2-2上的套管5-2-1分别对齐所有的插销10，使套管5-2-1与所有的插销10外端面套接到极限位置（插销10外端面抵住套管5-2-1内底面）；再安装内侧半夹具5-1，先让第一限位台5-1-1上表面与第二限位台5-2-3上表面平行，在向下插入插柱5-1-2（安装状态下，插柱5-1-2位于第一螺纹段8-1外端面和限位螺母9内侧端面之间），最后使将第一限位台5-1-1搭在第一限位台5-1-1所在的限位螺母9侧边，相互拉近第一限位台5-1-1和第二限位台5-2-3的距离，最后套入套环6；最后再将传感器本体4固定安装在安装台3上即可完成所有安装。

需要注意的是弹性防滑垫2-3本身具有弹性可以提高安装箍2与电机的连接的紧密程度，其次弹性防滑垫2-3可以增大安装箍2与电机表面的摩擦系数，从而进一步提高连接的稳定程度。

防松原理：锁紧螺母7和限位螺母9之间在插销10的作用下，本身不会产生相对转动，夹紧座5的作用首先是防止插销10在振动状态下脱落，此外，是限制同向转动会改变限位螺母9的外侧端面与插销10外端面之间的距离，从而防止限位螺母9和锁紧螺母7同时转向松动的方向（松动的方向可以通过调整第一螺纹段8-1和第二螺纹段8-2设计成增大限位螺母9的外侧端面与插销10外端面之间的距离的方向）。从而达到稳定的可靠的防松。

需要指出的是，由于夹紧座5本身安装方式极为简单，而且限位螺母9本身不具有直接锁紧的作用，所以，事实上，限位螺母9的外侧端面与插销10外端面之间的距离预先设计好，从而可以提高夹紧座5的实际尺寸精度，从而可以进一步提高防止锁紧螺母7和限位螺母9同向转动导致的锁紧螺母7变松的现象的效率（同向转动会改变限位螺母9的外侧端面与插销10外端面之间的距离）。

本装置的转化过程为整个底面的整体转化，过程中不会产生振动，从而可以避免元器件的损坏，此外，本装置中的调整结构完全位于柜体1的内部，所以不会影响柜体1的整体美观程度。本装置中的零件构造简单，原理简单，所以维护成本低，使用时稳定可靠，转换过程为简单的转动，所以操作简单。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.监测真空泵电机启停传感器，包括真空泵和传感器本体；其特征在于：所述真空泵的电机上通过螺柱和夹紧座固定连接有安装箍，所述安装箍的侧面通过与其固定的安装台安装有传感器本体；所述安装箍包括左右对称且相互铰接的半圆箍，所述半圆箍上端面均固定设置有连接台，所述半圆箍内侧设置有弹性防滑垫；两个所述连接台之间通过螺柱连接，所述螺柱的螺纹段包括第一螺纹段和第二螺纹段，所述第二螺纹段设置在所述第一螺纹段的末端，且与第一螺纹段同轴；所述第一螺纹段上螺纹连接有锁紧螺母，所述第二螺纹段上螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母上等角度均匀开设有第一插孔，所述锁紧螺母上与第一插孔对应的半径圆上等角度均匀开设有与第一插孔个数相等、半径相同的第二插孔，相对应所述第一插孔和第二插孔内通过插销插接；所述插销通过夹紧座与锁紧螺母夹紧。

2.根据权利要求1所述的监测真空泵电机启停传感器，其特征在于：所述夹紧座包括内侧半夹具和外侧半夹具，所述内侧半夹具和外侧半夹具通过套环连接；所述内侧半夹具包括第一限位台、插柱和第一半圆套柱；所述第一限位台下端对称固定设置有插柱，所述第一限位台上端侧边的边缘固定设置有第一半圆套柱；所述外侧半夹具包括套管、安装环、第二限位台和第二半圆套柱；所述第二限位台上固定设置有第二半圆套柱，所述第二限位台下端固定设置有安装环，所述安装环的内侧表面等角度固定设置有与第一插孔对应的套管。

3.根据权利要求2所述的监测真空泵电机启停传感器，其特征在于：所述第一半圆套柱和第二半圆套柱拼接状态下和套环的尺寸匹配。

4.根据权利要求2所述的监测真空泵电机启停传感器，其特征在于：所述套管的内径大于所述插销的外径。

5.根据权利要求1所述的监测真空泵电机启停传感器，其特征在于：所述第一螺纹段和第二螺纹段的旋向相反，且第二螺纹段半径小于第一螺纹段半径。

6.根据权利要求1所述的监测真空泵电机启停传感器，其特征在于：所述第一插孔为通孔，第二插孔为沉孔。

Images