CN212406777U - 一种用于薄煤层智能化开采用的液压支架的抬底装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于薄煤层智能化开采用的液压支架的抬底装置，包括固定底座、衔接板、清扫刷和固定套板，所述固定底座上螺栓安装有液压杆，且液压杆的顶端螺栓安装在顶梁板上，所述双向螺纹杆转动连接在顶梁板内，且双向螺纹杆上设置有固定块，所述固定块上安装有支撑杆，且支撑杆的顶端安装在固定套板内，并且固定套板卡合连接在顶梁板内。该用于薄煤层智能化开采用的液压支架的抬底装置设置有固定套板，两侧的固定块同时向外侧运动，此时固定块通过支撑杆能够带动两侧的固定套板在顶梁板上同时向外侧运动，进而能够方便快捷的增加对于煤层的支撑面积，进而能够保证煤层开采的稳定性，增加了装置的使用多样性。

Description

一种用于薄煤层智能化开采用的液压支架的抬底装置

技术领域

本实用新型涉及薄煤层化开采技术领域，具体为一种用于薄煤层智能化开采用的液压支架的抬底装置。

背景技术

我国煤炭资源丰富，在未来相当长的时期内，以煤为主的能源供应格局不会改变，在厚煤层综采、综放开采方面取得了重大突破，处于国际领先地位，然而在薄煤层开采方面却是一个相对薄弱环节，但是对于薄煤层支架来说，由于空间限制无法设置传统的抬底装置，需要使用液压支架的抬底装置进行煤层的支撑工作。

而现在大多数的用于薄煤层智能化开采用的液压支架的抬底装置存在以下几个问题：

一、在薄煤层的开采过程中，遇到底板松软煤层，底板泥质岩层容易布满在底座周围，造成移架困难，在抬底装置的移架过程中，不能够将其周围的煤泥进行清理，工人需要将煤泥进行清理，增加了工人的工作量；

二、在抬底装置的使用过程中，对于面积较大的薄煤层，不能够对抬底装置的支撑面积进行增加，进而不能够保证薄煤层支撑效果的稳定。

所以我们提出了一种用于薄煤层智能化开采用的液压支架的抬底装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于薄煤层智能化开采用的液压支架的抬底装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上薄煤层化开采用的液压支架的抬底装置在移架过程中不能够将其周围的煤泥进行清理，以及不能够对抬底装置的支撑面积进行增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于薄煤层智能化开采用的液压支架的抬底装置，包括固定底座、衔接板、清扫刷和固定套板，所述固定底座上螺栓安装有液压杆，且液压杆的顶端螺栓安装在顶梁板上，并且顶梁板上螺栓连接有前梁板，所述固定底座上转动连接有连杆机构，且连杆机构的顶端转动连接有顶梁板，所述固定底座上螺钉连接有衔接板，且衔接板上焊接固定有连接件，所述衔接板上转动连接有固定轴，且固定轴上焊接有滚轮，所述固定轴上啮合连接有传动带，且传动带上啮合连接有蜗杆，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，且蜗轮轴连接在固定底座上，并且蜗轮上轴连接有转盘，所述顶梁板上焊接有伺服电机，且伺服电机的输出端轴连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮焊接在双向螺纹杆上，所述双向螺纹杆转动连接在顶梁板内，且双向螺纹杆上设置有固定块，所述固定块上安装有支撑杆，且支撑杆的顶端安装在固定套板内，并且固定套板卡合连接在顶梁板内。

优选的，所述连接件对称分布在衔接板的两侧，且衔接板上等距分布有滚轮，并且滚轮的底端面与固定底座的底端面平齐。

优选的，所述蜗轮对称分布在蜗杆的左右两侧，且蜗轮与转盘之间一一对应，并且蜗轮的中心轴线与转盘的中心轴线位于同一竖直中心线上。

优选的，所述转盘上螺钉连接有清扫刷，且清扫刷等角度分布在转盘上，并且清扫刷底端面的高度低于固定底座底端面的高度。

优选的，所述双向螺纹杆固定在顶梁板的中间部位，且双向螺纹杆与固定块之间为螺纹连接，并且固定块对称分布在双向螺纹杆的左右两侧。

优选的，所述支撑杆与固定块和固定套板之间均为铰接，且固定套板的长度与顶梁板的内部空间长度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于薄煤层智能化开采用的液压支架的抬底装置；

(1)该装置设置有清扫刷，推移装置带动固定底座在地面上拖动进行移架工作，此时滚轮在地面的摩擦作用下带动固定轴进行转动，传动带通过蜗杆能够带动蜗轮下的转盘进行转动，进而能够带动清扫刷对固定底座周围堆积的煤泥进行清扫工作，能够有效防止煤泥对装置整体进行阻挡，进而能够保证移架工作的稳定性，同时减少了工作强度，提高了装置的使用高效性；

(2)该装置设置有固定套板，在伺服电机的作用下，第一锥形齿轮通过第二锥形齿轮能够带动双向螺纹杆进行转动，进而能够带动两侧的固定块同时向外侧运动，此时固定块通过支撑杆能够带动两侧的固定套板在顶梁板上同时向外侧运动，进而能够方便快捷的增加对于煤层的支撑面积，进而能够保证煤层开采的稳定性，增加了装置的使用多样性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型滚轮俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构示意图；

图4为本实用新型转盘俯视结构示意图；

图5为本实用新型固定套板俯视结构示意图。

图中：1、固定底座；2、液压杆；3、顶梁板；4、前梁板；5、连杆机构；6、衔接板；7、连接件；8、滚轮；9、固定轴；10、传动带；11、蜗杆；12、蜗轮；13、转盘；14、清扫刷；15、伺服电机；16、第一锥形齿轮；17、第二锥形齿轮；18、双向螺纹杆；19、固定块；20、支撑杆；21、固定套板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于薄煤层智能化开采用的液压支架的抬底装置，包括固定底座1、液压杆2、顶梁板3、前梁板 4、连杆机构5、衔接板6、连接件7、滚轮8、固定轴9、传动带10、蜗杆11、蜗轮12、转盘13、清扫刷14、伺服电机15、第一锥形齿轮16、第二锥形齿轮17、双向螺纹杆18、固定块19、支撑杆20和固定套板21，固定底座1上螺栓安装有液压杆2，且液压杆2的顶端螺栓安装在顶梁板3上，并且顶梁板3上螺栓连接有前梁板4，固定底座1上转动连接有连杆机构5，且连杆机构 5的顶端转动连接有顶梁板3，固定底座1上螺钉连接有衔接板6，且衔接板 6上焊接固定有连接件7，衔接板6上转动连接有固定轴9，且固定轴9上焊接有滚轮8，固定轴9上啮合连接有传动带10，且传动带10上啮合连接有蜗杆11，蜗杆11上啮合连接有蜗轮12，且蜗轮12轴连接在固定底座1上，并且蜗轮12上轴连接有转盘13，顶梁板3上焊接有伺服电机15，且伺服电机 15的输出端轴连接有第一锥形齿轮16，第一锥形齿轮16上啮合连接有第二锥形齿轮17，且第二锥形齿轮17焊接在双向螺纹杆18上，双向螺纹杆18转动连接在顶梁板3内，且双向螺纹杆18上设置有固定块19，固定块19上安装有支撑杆20，且支撑杆20的顶端安装在固定套板21内，并且固定套板21 卡合连接在顶梁板3内。

连接件7对称分布在衔接板6的两侧，且衔接板6上等距分布有滚轮8，并且滚轮8的底端面与固定底座1的底端面平齐，可以有效避免滚轮8对于固定底座1的不良影响，增加了装置的使用安全性。

蜗轮12对称分布在蜗杆11的左右两侧，且蜗轮12与转盘13之间一一对应，并且蜗轮12的中心轴线与转盘13的中心轴线位于同一竖直中心线上，可以保证转盘13在蜗轮12上工作效果的稳定，提高了装置的使用高效性。

转盘13上螺钉连接有清扫刷14，且清扫刷14等角度分布在转盘13上，并且清扫刷14底端面的高度低于固定底座1底端面的高度，可以保证清扫刷 14能够将固定底座1周围的煤泥进行有效的清除工作。

双向螺纹杆18固定在顶梁板3的中间部位，且双向螺纹杆18与固定块 19之间为螺纹连接，并且固定块19对称分布在双向螺纹杆18的左右两侧，可以方便控制固定块19在双向螺纹杆18上进行运动，增加了装置的使用多样性。

支撑杆20与固定块19和固定套板21之间均为铰接，且固定套板21的长度与顶梁板3的内部空间长度相等，可以保证支撑杆20与固定块19和固定套板21之间连接状态的稳定，增加了装置的使用稳定性。

工作原理：在使用该用于薄煤层智能化开采用的液压支架的抬底装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在装置开始工作时，结合图1-图4，液压杆2结合连杆机构5能够对顶梁板3的高度进行调节，此时顶梁板3结合前梁板4能够对煤层进行稳定的支撑工作，且在伺服电机15的作用下，第一锥形齿轮16通过第二锥形齿轮 17能够带动双向螺纹杆18进行转动，进而能够带动两侧的固定块19同时向外侧运动，此时固定块19通过支撑杆20能够带动两侧的固定套板21在顶梁板3上同时向外侧运动，进而能够方便快捷的增加对于煤层的支撑面积，同理，通过带动双向螺纹杆18反向转动，固定块19通过支撑杆20能够带动两侧的固定套板21同时向内运动，进而能够根据实际情况对顶梁板3的支撑面积进行调节工作；

在抬底装置使用结束后需要进行移架工作时，结合图1和图5，需要使用推移装置或牵扯装置通过连接件7带动装置整体进行移架工作，固定底座1 在地面上进行拖动，此时滚轮8在地面的摩擦作用下能够带动固定轴9在衔接板6上进行转动，传动带10通过蜗杆11能够带动蜗轮12下的转盘13进行转动，进而能够带动清扫刷14对固定底座1周围堆积的煤泥进行清扫工作，能够有效防止煤泥对装置整体进行阻挡，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如液压杆2、连杆机构5、滚轮8、清扫刷14和伺服电机15，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于薄煤层智能化开采用的液压支架的抬底装置，包括固定底座(1)、衔接板(6)、清扫刷(14)和固定套板(21)，其特征在于：所述固定底座(1)上螺栓安装有液压杆(2)，且液压杆(2)的顶端螺栓安装在顶梁板(3)上，并且顶梁板(3)上螺栓连接有前梁板(4)，所述固定底座(1)上转动连接有连杆机构(5)，且连杆机构(5)的顶端转动连接有顶梁板(3)，所述固定底座(1)上螺钉连接有衔接板(6)，且衔接板(6)上焊接固定有连接件(7)，所述衔接板(6)上转动连接有固定轴(9)，且固定轴(9)上焊接有滚轮(8)，所述固定轴(9)上啮合连接有传动带(10)，且传动带(10)上啮合连接有蜗杆(11)，所述蜗杆(11)上啮合连接有蜗轮(12)，且蜗轮(12)轴连接在固定底座(1)上，并且蜗轮(12)上轴连接有转盘(13)，所述顶梁板(3)上焊接有伺服电机(15)，且伺服电机(15)的输出端轴连接有第一锥形齿轮(16)，所述第一锥形齿轮(16)上啮合连接有第二锥形齿轮(17)，且第二锥形齿轮(17)焊接在双向螺纹杆(18)上，所述双向螺纹杆(18)转动连接在顶梁板(3)内，且双向螺纹杆(18)上设置有固定块(19)，所述固定块(19)上安装有支撑杆(20)，且支撑杆(20)的顶端安装在固定套板(21)内，并且固定套板(21)卡合连接在顶梁板(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄煤层智能化开采用的液压支架的抬底装置，其特征在于：所述连接件(7)对称分布在衔接板(6)的两侧，且衔接板(6)上等距分布有滚轮(8)，并且滚轮(8)的底端面与固定底座(1)的底端面平齐。

3.根据权利要求1所述的一种用于薄煤层智能化开采用的液压支架的抬底装置，其特征在于：所述蜗轮(12)对称分布在蜗杆(11)的左右两侧，且蜗轮(12)与转盘(13)之间一一对应，并且蜗轮(12)的中心轴线与转盘(13)的中心轴线位于同一竖直中心线上。

4.根据权利要求1所述的一种用于薄煤层智能化开采用的液压支架的抬底装置，其特征在于：所述转盘(13)上螺钉连接有清扫刷(14)，且清扫刷(14)等角度分布在转盘(13)上，并且清扫刷(14)底端面的高度低于固定底座(1)底端面的高度。

5.根据权利要求1所述的一种用于薄煤层智能化开采用的液压支架的抬底装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(18)固定在顶梁板(3)的中间部位，且双向螺纹杆(18)与固定块(19)之间为螺纹连接，并且固定块(19)对称分布在双向螺纹杆(18)的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于薄煤层智能化开采用的液压支架的抬底装置，其特征在于：所述支撑杆(20)与固定块(19)和固定套板(21)之间均为铰接，且固定套板(21)的长度与顶梁板(3)的内部空间长度相等。

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