CN212405725U - 预制水泥砂浆板材胎模及其水泥砂浆压力复合板材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制水泥砂浆板材胎模及其水泥砂浆压力复合板材，涉及建筑施工技术领域，其包括本体，在本体的其中一端面上开设有掏空槽，多个掏空槽位于本体的横向、纵向方向阵列布置，相邻横向排布的掏空槽之间形成有横向加强筋，相邻纵向排布的掏空槽之间形成有纵向加强筋。本实用新型具有减轻板体整体重量、造价低，且达到便于施工的效果。

Description

预制水泥砂浆板材胎模及其水泥砂浆压力复合板材

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种预制水泥砂浆板材胎模及其水泥砂浆压力复合板材。

背景技术

目前，在建筑行业中，传统的建筑基础施工时，基础地梁、独立承台、集水坑等侧模不易拆除部位，一般需单独挖土，并采用砖胎模，即用砖砌筑成模板；砖胎模需要建筑工人在基坑内砌筑砖块，故需要较大的施工空间，这就需要在开挖基坑时开挖更大的面积，在砖胎模施工完成后，砖胎模与基坑壁之间形成的空间，需要回填大量的泥土，如此方法浪费人力物力，增加施工工序，延长施工时间，总之，砖胎模的砌筑工程量较大，施工工序多投入人力较多，成本较高，极易污染环境，施工速度慢且不利于保证工期。

如授权公告号为CN204690770U、公开日为2015年10月7号的中国专利公开了一种可多方位定位连接的炉渣混凝土胎模板，它包括混凝土板体；混凝土板体内部纵向均匀设置有通孔，混凝土板体纵向两侧均设置有实心体；侧表面一中心、端表面一中心均纵向设置有凸缘；侧表面二中心、端表面二中心均纵向设置有凹槽；正表面纵向两侧对称设置有凸缘；反表面纵向两侧对称设置有凹槽；凹槽与凸缘能相互重叠形成半圆弧形凹凸配；通孔内的中心均固定设置有加强管；加强管两端活动设置有连接管；混凝土板体内设置有炉渣。

通过混凝土板体两侧设置有无圆孔的实心体部分，实心体宽度与混凝土板体厚度相同，侧表面一上的凸缘与侧表面二上的凹槽相互配合连接，形成一个密封整体模板，可方便胎模板相互连接；但是该混凝土胎模整体重量较重，不便于施工，且造价高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的其一是提供一种水泥砂浆压力复合板材，具有减轻板体整体重量、造价低，且达到便于施工的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水泥砂浆压力复合板材，包括本体，在所述本体的其中一端面上开设有掏空槽，多个所述掏空槽位于本体的横向、纵向方向阵列布置，相邻横向排布的掏空槽之间形成有横向加强筋，相邻纵向排布的掏空槽之间形成有纵向加强筋。

通过采用上述技术方案，通过在本体上阵列开设多组掏空槽，并形成有纵横布置的纵向加强筋和横向加强筋，具有减轻板体整体重量、造价低，又能达到水泥砂浆压力复合板材结构强度的目的；同时在安装或者搬运时，由于整体重量减轻，达到便于施工的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述掏空槽的槽口及槽底的交汇处均设置为倒圆角。

通过采用上述技术方案，减小在安装时的碰撞，提高搬运时的安全性以及产品损伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述掏空槽的槽深高度为本体厚度的1/2。

通过采用上述技术方案，保证水泥砂浆压力复合板材结构强度的基础上，以减轻水泥砂浆压力复合板材整体重量的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横向加强筋、纵向加强筋的垂直横截面均呈等腰梯形状设置，且掏空槽的槽口面积大于其槽底面积。

通过采用上述技术方案，掏空槽的槽口面积大于其槽底面积设置以便于水泥砂浆压力复合板材的脱模作用，提高水泥砂浆压力复合板材与其他载体的配合安装的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横向加强筋、纵向加强筋的上底边长度均为下底边长度的1/3。

通过采用上述技术方案，保证水泥砂浆压力复合板材结构强度的基础上，以减轻水泥砂浆压力复合板材整体重量的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述本体内设置有钢筋网。

通过采用上述技术方案，提高水泥砂浆压力复合板材的整体结构强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述横向加强筋和/纵向加强筋沿其长度方向内设置有加固筋。

通过采用上述技术方案，提高横向加强筋和/纵向加强筋的结构强度，进一步提高水泥砂浆压力复合板材的整体结构强度。

本实用新型的上述实用新型目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制水泥砂浆板材胎模，包括上述的水泥砂浆压力复合板材，相邻所述本体之间均通过连接件连接。

通过采用上述技术方案，通过连接件将多块水泥砂浆压力复合板材连接，具有良好的结构稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件包括角行连接件或方形板连接件或“凵”形卡连接件。

通过采用上述技术方案，实现相邻水泥砂浆压力复合板材之间稳定连接的作用，提高预制水泥砂浆板材胎模的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在本体上阵列开设多组掏空槽，并形成有纵横布置的纵向加强筋和横向加强筋，在横向加强筋和/纵向加强筋沿其长度方向内设置有加固筋，具有减轻板体整体重量、造价低，又能达到水泥砂浆压力复合板材结构强度的目的；

2.掏空槽的槽深高度为本体厚度的1/2，横向加强筋、纵向加强筋的上底边长度均为下底边长度的1/3，保证水泥砂浆压力复合板材结构强度的基础上，以减轻水泥砂浆压力复合板材整体重量的作用。

附图说明

图1是水泥砂浆压力复合板材的结构示意图；

图2是水泥砂浆压力复合板材纵向的剖视图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是水泥砂浆压力复合板材横向的剖视图；

图5是预制水泥砂浆板材胎模的结构示意图。

图中，1、本体；2、掏空槽；3、横向加强筋；4、纵向加强筋；5、倒圆角；6、钢筋网；7、加固筋；8、连接件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：参照图1，为本实用新型公开的一种水泥砂浆压力复合板材，包括本体1，在本体1的其中一端面上开设有掏空槽2，多个掏空槽2位于本体1的横向、纵向方向阵列布置，相邻横向排布的掏空槽2之间形成有横向加强筋3，相邻纵向排布的掏空槽2之间形成有纵向加强筋4。

如图2和图3所示，其中，掏空槽2的槽口及槽底的交汇处均设置为倒圆角5，倒圆角5的直径为5mm；掏空槽2的槽深高度为本体1厚度的1/2。

如图2和图3所示，横向加强筋3、纵向加强筋4的垂直横截面均呈等腰梯形状设置，且掏空槽2的槽口面积大于其槽底面积，其横向加强筋3、纵向加强筋4的上底边长度均为下底边长度的1/3。

如图3和4所示，为提高水泥砂浆压力复合板材的结构强度，在本体1内设置有钢筋网6，钢筋网6铺设于本体1的整体连贯区域；同时，在横向加强筋3和/纵向加强筋4沿其长度方向内设置有加固筋7。

本实施例的实施原理为：通过在本体1上阵列开设多组掏空槽2，并形成有纵横布置的纵向加强筋4和横向加强筋3，在其内部设置有加固筋7，具有减轻板体整体重量、造价低，又能达到水泥砂浆压力复合板材结构强度的目的；同时在安装或者搬运时，由于整体重量减轻，达到便于施工的效果。

实施例2：一种预制水泥砂浆板材胎模，如图5所示，包括多块实施例1中的水泥砂浆压力复合板材，相邻水泥砂浆压力复合板材之间均通过连接件8连接；连接件8包括角行连接件或方形板连接件或“凵”形卡连接件。

实施例3：一种预制水泥砂浆板材胎模，包括多块实施例1中的水泥砂浆压力复合板材，相邻水泥砂浆压力复合板材之间采用水泥和专用胶水混合均匀，然后进行本体与本体之间的连接，再在连接部位上外加一层防裂带。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水泥砂浆压力复合板材，包括本体（1），其特征在于：在所述本体（1）的其中一端面上开设有掏空槽（2），多个所述掏空槽（2）位于本体（1）的横向、纵向方向阵列布置，相邻横向排布的掏空槽（2）之间形成有横向加强筋（3），相邻纵向排布的掏空槽（2）之间形成有纵向加强筋（4）。

2.根据权利要求1所述的一种水泥砂浆压力复合板材，其特征在于：所述掏空槽（2）的槽口及槽底的交汇处均设置为倒圆角（5）。

3.根据权利要求1所述的一种水泥砂浆压力复合板材，其特征在于：所述掏空槽（2）的槽深高度为本体（1）厚度的1/2。

4.根据权利要求1所述的一种水泥砂浆压力复合板材，其特征在于：所述横向加强筋（3）、纵向加强筋（4）的垂直横截面均呈等腰梯形状设置，且掏空槽（2）的槽口面积大于其槽底面积。

5.根据权利要求4所述的一种水泥砂浆压力复合板材，其特征在于：所述横向加强筋（3）、纵向加强筋（4）的上底边长度均为下底边长度的1/3。

6.根据权利要求1所述的一种水泥砂浆压力复合板材，其特征在于：在所述本体（1）内设置有钢筋网（6）。

7.根据权利要求1所述的一种水泥砂浆压力复合板材，其特征在于：在所述横向加强筋（3）和/纵向加强筋（4）沿其长度方向内设置有加固筋（7）。

8.一种预制水泥砂浆板材胎模，其特征在于：包括如权利要求1-7任意一项所述的水泥砂浆压力复合板材，相邻所述水泥砂浆压力复合板材之间均通过连接件（8）连接。

9.根据权利要求8所述的一种预制水泥砂浆板材胎模，其特征在于：所述连接件（8）包括角行连接件或方形板连接件或“凵”形卡连接件。

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