CN212405357U - 一种建筑排水用特殊旋流总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑排水用特殊旋流总成，包括第一进水管以及与该第一进水管侧壁相连且内部连通的第二进水管，该第二进水管的内边缘与第一进水管的内边缘相切；该第二进水管与第一进水管的连通处为一体积膨大的管壁腔体。该第一进水管和第二进水管均采用塑料材质制成。本实用新型的特殊旋流总成，当污水沿第二进水管进入第一进水管时，管壁腔体的设置可以增大污水贴壁旋流的曲率半径。当污水排量较大时，可以有效降低污水的排放速率，确保污水能够贴壁旋流，避免水塞形成，同时减少排水噪音的产生。

Description

一种建筑排水用特殊旋流总成

技术领域

本实用新型涉及建筑排水领域，具体涉及一种建筑排水用特殊旋流总成。

背景技术

随着技术的发展，单立管成为了建筑区内污水排出系统的重要管件之一，其主要的优点在于管道流量大、使用安装方便、占用空间较少。但目前市面上的单立管内部流态混乱，具体表现为当有较大排量的污水沿横向支管进入竖向立管时，由于管道的曲率半径较小，污水将直接从竖向立管的中间部分排出，不仅排水噪音大，且容易造成水塞。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的缺陷，本实用新型提供一种建筑排水用特殊旋流总成。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种建筑排水用特殊旋流总成，包括第一进水管以及与所述第一进水管侧壁相连且内部连通的第二进水管，其中：

所述第二进水管的内边缘与第一进水管的内边缘相切；

所述第二进水管与第一进水管连通处为一体积膨大的管壁腔体；

所述第一进水管与第二进水管均采用塑料材质制成。

由此，当污水沿第二进水管进入第一进水管时，管壁腔体的设置可以增大污水贴壁旋流的曲率半径。当污水排量较大时，可以有效降低污水的排放速率，确保污水能够贴壁旋流，避免水塞形成，同时减少排水噪音的产生。

进一步地，所述第一进水管为上宽下窄的漏斗状结构。

由此，将第一进水管设置成上宽下窄的漏斗状结构，使得污水在贴壁旋流时，其旋流半径由大逐渐缩小，从而提高了污水的排放速率。

进一步地，还包括一挡板，所述挡板设置在所述第二进水管与第一进水管的连通处。

由此，通过在连通处设置挡板，使得第二进水管中的污水能够按照设定的方向旋流进入第一进水管，保证从第二进水管进入第一进水管中的污水的旋流方向与第一进水管中的污水的旋流方向相同。

进一步地，还包括一稳压膜，所述稳压膜设置在所述第二进水管与第一进水管的连通处。

由此，通过在连通处设置稳压膜，当进入第一进水管中的水流量的压力大于第二进水管进入第一进水管水流量的压力时，该稳压膜可以防止第一进水管中的污水挤压到第二进水管中，保证污水从第一进水管中稳定排出。

进一步地，所述稳压膜采用柔性材料制成。

进一步地，所述第一进水管与第二进水管一体注塑成型。

进一步地，所述第一进水管与第二进水管之间的夹角为80°～100°。

进一步地，所述第一进水管的上端设有管盖，所述管盖上设有管接口，所述管接口与第一进水管相连通。

进一步地，所述第一进水管的下端设有第一立管，所述第一立管与第一进水管相连通。

综上所述，本实用新型提供的一种建筑排水用特殊旋流总成，当污水沿第二进水管进入第一进水管时，管壁腔体的设置可以增大污水贴壁旋流的曲率半径。当污水排量较大时，可以有效降低污水的排放速率，确保污水能够贴壁旋流，避免水塞形成，同时减少排水噪音的产生。

附图说明

图1为本实用新型建筑排水用特殊旋流总成的结构示意图；

图2为图1另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型建筑排水用特殊旋流总成的侧视图；

图4为本实用新型建筑排水用特殊旋流总成的部分结构示意图。

其中，附图标记含义如下：

1、第一进水管；2、第二进水管；3、管壁腔体；4、挡板；5、稳压膜；6、管盖；7、管接口；8、第一立管。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图1-4，本实用新型公开了一种建筑排水用特殊旋流总成，包括第一进水管1以及与第一进水管1侧壁相连且内部连通的第二进水管2，该第二进水管2的内边缘与第一进水管1的内边缘相切，且该第二进水管2与第一进水管1连通处为一体积膨大的管壁腔体3；该第一进水管1和第二进水管2均采用塑料材质制成。

由此，当污水沿第二进水管2进入第一进水管1时，管壁腔体3的设置可以增大污水贴壁旋流的曲率半径。当污水排量较大时，可以有效降低污水的排放速率，确保污水能够贴壁旋流，避免水塞形成，同时减少排水噪音的产生。

在本实施例中，该第一进水管1与第二进水管2一体注塑成型；该第一进水管1与第二进水管2之间成90度夹角。

另外，该第一进水管1为上宽下窄的漏斗状结构。由此，污水在第一进水管1内贴壁旋流时，其旋流半径逐渐缩小，从而提高了污水的排放速率。

再参阅图1-3，该第一进水管1的上端设有管盖6，该管盖6上设有管接口7，该管接口7与第一进水管1相连通。该第一进水管1的下端设有第一立管8，该第一立管8也与第一进水管1相连通。

在本实施例中，该管接口7与上层总排水管道相连通，用于接收上层排出的污水；该第二进水管2与卫生间马桶排污口相连通，用于接收马桶排污口的污水；该第一立管8与下层总排水管道相连通，用于将汇集到的全部污水排放到总污水排放管道中。需要指出的是，本实施例中的上层总排水管道指的是以楼房立体空间为准，位于单立管上方的总排水管道的部分；本实施例中的下层总排水管道指的是位于单立管下方的总排水管道的部分。

另外，为了避免沿上层总排水管道旋流进入第一进水管1中的污水的旋流方向与沿第二进水管2旋流进入第一进水管1中的污水的旋流方向不同，造成污水对流，本实施例中的单立管还包括一挡板4，该挡板4设置在第二进水管2与第一进水管1的连通处。由此，通过在连通处设置挡板4，使得第二进水管2中的污水能够按照设定的方向旋流进入第一进水管1，保证从第二进水管2进入第一进水管1中的污水的旋流方向与第一进水管1中的污水的旋流方向相同。

另外，当沿上层总排水管道进入第一进水管1中的水流量的压力大于沿第二进水管2进入第一进水管1中的水流量的压力时，可能会造成第一进水管1中的污水反向流入第二进水管2内。为了避免出现上述情况，本实施例中的单立管还包括设置在第一进水管1与第二进水管2连通处的稳压膜5，在此对稳压膜5的材料不做具体限定，本实施例中的稳压膜5采用柔性材料制成。当第二进水管2中的污水进入第一进水管1时，稳压膜5不影响污水沿管壁腔体3进入第一进水管1中。当第一进水管1中的水流量压力大于第二进水管2中的水流量压力时，第一进水管1中的污水将冲击稳压膜5，该稳压膜5可防止第一进水管1内的污水挤压到第二进水管2中，保证污水能贴壁旋流从第一立管8中稳定排出；当第一进水管1中的水流量压力与第二进水管2中的水流量压力相当时，稳压膜5处于正常装配时的状态，不影响管道污水的排放；此外，当第二进水管2污水流速较大时，该第二进水管2内将形成负压，该负压使得稳压膜5往第二进水管2内侧凹陷防止抽吸第一进水管1内的污水；同理，当第一进水管1内污水流速过快时形成负压，可能会造成将马桶内水封的水被吸出，降低马桶的水封效果，稳压膜5向第一进水管1内侧凹陷防止第二进水管2内的污水因负压被大量吸入第一进水管1内。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种建筑排水用特殊旋流总成，包括第一进水管(1)以及与所述第一进水管(1)侧壁相连且内部连通的第二进水管(2)，其特征在于：

所述第二进水管(2)的内边缘与第一进水管(1)的内边缘相切；

所述第二进水管(2)与第一进水管(1)连通处为一体积膨大的管壁腔体(3)；

所述第一进水管(1)和第二进水管(2)均采用塑料材质制成。

2.根据权利要求1所述的特殊旋流总成，其特征在于，所述第一进水管(1)为上宽下窄的漏斗状结构。

3.根据权利要求1所述的特殊旋流总成，其特征在于，还包括一挡板(4)，所述挡板(4)设置在所述第二进水管(2)与第一进水管(1)的连通处。

4.根据权利要求1所述的特殊旋流总成，其特征在于，还包括一稳压膜(5)，所述稳压膜(5)设置在所述第二进水管(2)与第一进水管(1)的连通处。

5.根据权利要求4所述的特殊旋流总成，其特征在于，所述稳压膜(5)采用柔性材料制成。

6.根据权利要求1所述的特殊旋流总成，其特征在于，所述第一进水管(1)与第二进水管(2)一体注塑成型。

7.根据权利要求1所述的特殊旋流总成，其特征在于，所述第一进水管(1)与第二进水管(2)之间的夹角为80°～100°。

8.根据权利要求1所述的特殊旋流总成，其特征在于，所述第一进水管(1)的上端设有管盖(6)，所述管盖(6)上设有管接口(7)，所述管接口(7)与第一进水管(1)相连通。

9.根据权利要求1所述的特殊旋流总成，其特征在于，所述第一进水管(1)的下端设有第一立管(8)，所述第一立管(8)与第一进水管(1)相连通。

Images