CN212405216U - 一种高承载力群桩桩承台的浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高承载力群桩桩承台的浇筑装置，包括第一挡板与第二挡板，所述第一挡板与第二挡板的一侧外表面靠近中部的位置均开设有矩形观察孔，所述第一挡板的外表面远离第二挡板的一端靠近下端的位置固定连接有安装座，所述槽孔内表面的另一侧靠近一侧的位置设置有刮板，所述刮板与吸油棉在同一水平面上。本实用新型，便于组装，并且在第二挡板移动过程中能够对第一挡板的表面残留的混凝土进行有效的铲除，然后对其进行养护，增长了装置的使用寿命，同时通过透明观察板施工人员能够在装置四周观察浇筑过程中浇筑的平整度，同时可以通过观察刻度线，精确的调整两组第二挡板之间的距离，提高桩承台的尺寸的精准度。

Description

一种高承载力群桩桩承台的浇筑装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土浇筑技术领域，尤其是涉及一种高承载力群桩桩承台的浇筑装置装置。

背景技术

桩承台是指当建筑物采用桩基础时，在群桩基础上将桩顶用钢筋混凝土平台或者平板连成整体基础，以承受其上荷载的结构。

桩承台基础是基础结构物的一种形式，由桩和连接桩顶的桩承台(简称承台)组成的深基础，简称桩基。桩基具有承载力高、沉降量小而较均匀的特点，几乎可以应用于各种工程地质条件和各种类型的工程，尤其是适用于建筑在软弱地基上的重型建(构)筑物。因此，在沿海以及软土地区，桩基应用比较广泛。

而目前在对桩承台进行浇筑时，大部分施工人员使用普通的钢板进行固定组装，较为不便，组装过程较为麻烦，费时费力，降低了施工人员的工作效率，并且在钢板在使用后会残留混凝土残渣影响二次使用，无法对钢板进行有效养护；

同时在浇筑过程中，不便于施工人员观察模块内部各方位的平整度，以及无法精准调节钢板之间的距离，降低了桩承台的尺寸的精准度。

为此，提出一种高承载力群桩桩承台的浇筑装置。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种高承载力群桩桩承台的浇筑装置，便于组装，并且在第二挡板移动过程中能够对第一挡板的表面残留的混凝土进行有效的铲除，然后对其进行养护，增长了装置的使用寿命，同时通过透明观察板施工人员能够在装置四周观察浇筑过程中浇筑的平整度，同时可以通过观察刻度线，精确的调整两组第二挡板之间的距离，提高桩承台的尺寸的精准度，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供一种高承载力群桩桩承台的浇筑装置，包括第一挡板与第二挡板，所述第一挡板与第二挡板活动连接，所述第一挡板与第二挡板的一侧外表面靠近中部的位置均开设有矩形观察孔，所述第一挡板的外表面远离第二挡板的一端靠近下端的位置开设有滑槽，所述第一挡板的外表面远离第二挡板的一端靠近下端的位置固定连接有安装座，且安装座位于滑槽的下方，所述第一挡板的上端外表面设置有刻度线，所述第二挡板的一侧外表面靠近两端的位置开设有槽孔，且槽孔的内表面的一侧靠近下端的位置固定连接有滑块，所述槽孔内表面的另一侧靠近一侧的位置设置有刮板，靠近另一侧的位置设置有吸油棉，所述刮板与吸油棉在同一水平面上。

通过采用上述技术方案，便于组装，并且在第二挡板移动过程中能够对第一挡板的表面残留的混凝土进行有效的铲除，然后对其进行养护，增长了装置的使用寿命，同时通过透明观察板施工人员能够在装置四周观察浇筑过程中浇筑的平整度，同时可以通过观察刻度线，精确的调整两组第二挡板之间的距离，提高桩承台的尺寸的精准度。

优选的，所述矩形观察孔的内表面靠近前后两端的位置均固定连接有透明刻度板，且透明刻度板的外表面与第一挡板、第二挡板的外表面在同一水平面上。

通过采用上述技术方案，施工人员在浇筑过程中通过透明刻度板观察桩承台的平整度，以便于及时进行调整。

优选的，所述滑槽的数量为两组，两组所述滑槽关于第一挡板外表面的矩形观察孔对称分布，所述滑块位于滑槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过滑块与滑槽相互吻合，并且滑块在滑槽的内部滑动，从而调整两组第二挡板之间的距离。

优选的，所述安装座的上端外表面开设有安装孔，且安装孔的内部贯穿有插柱，所述第二挡板的一侧外表面焊接有支撑座，且支撑座的上端外表面也开设有安装孔。

通过采用上述技术方案，利用插柱贯穿安装孔将第一挡板与地面固定，从而提高装置在浇筑过程中的牢固性。

优选的，所述第一挡板、第二挡板的数量均为两组，且槽孔与第一挡板相互吻合。

通过采用上述技术方案，通过第一挡板与槽孔卡合，从而使第一挡板与第二挡板活动连接，便于组装与拆卸。

优选的，第一挡板、第二挡板、安装座以及支撑座的材质均为钢材质。

通过采用上述技术方案，钢材质硬度较强，耐腐蚀性较高，从而提高装置的牢固性以及使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、便于组装，并且在第二挡板移动过程中能够对第一挡板的表面残留的混凝土进行有效的铲除，然后对其进行养护，增长了装置的使用寿命；

2、同时通过透明观察板施工人员能够在装置四周观察浇筑过程中浇筑的平整度，同时可以通过观察刻度线，精确的调整两组第二挡板之间的距离，提高桩承台的尺寸的精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二挡板结构视图；

图3为本实用新型的刮板与吸油棉结构视图；

图4为本实用新型的第一挡板结构视图。

附图标记说明：

1、第一挡板；2、第二挡板；3、矩形观察孔；4、滑槽；5、安装座；6、刻度线；7、槽孔；8、滑块；9、刮板；10、吸油棉；11、安装孔；12、插柱；13、支撑座；14、透明刻度板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种高承载力群桩桩承台的浇筑装置，如图1与图2所示，包括第一挡板1与第二挡板2，所述第一挡板1与第二挡板2活动连接，所述第一挡板1与第二挡板2的一侧外表面靠近中部的位置均开设有矩形观察孔3，所述第一挡板1的外表面远离第二挡板2的一端靠近下端的位置开设有滑槽4，所述第一挡板1的外表面远离第二挡板2的一端靠近下端的位置固定连接有安装座5，且安装座5位于滑槽4的下方，所述第一挡板1的上端外表面设置有刻度线6，所述第二挡板2的一侧外表面靠近两端的位置开设有槽孔7，且槽孔7的内表面的一侧靠近下端的位置固定连接有滑块8，所述滑槽4的数量为两组，两组所述滑槽4关于第一挡板1外表面的矩形观察孔3对称分布，所述滑块8位于滑槽4的内部；

如图3与图4所示，所述槽孔7内表面的另一侧靠近一侧的位置设置有刮板9，靠近另一侧的位置设置有吸油棉10，所述刮板9与吸油棉10在同一水平面上，所述安装座5的上端外表面开设有安装孔11，且安装孔11的内部贯穿有插柱12，所述第二挡板2的一侧外表面焊接有支撑座13，且支撑座13的上端外表面也开设有安装孔11，所述矩形观察孔3的内表面靠近前后两端的位置均固定连接有透明刻度板14，且透明刻度板14的外表面与第一挡板1、第二挡板2的外表面在同一水平面上。

通过采用上述技术方案，便于组装，并且在第二挡板2移动过程中能够对第一挡板1的表面残留的混凝土进行有效的铲除，然后对其进行养护，增长了装置的使用寿命，同时通过透明观察板施工人员能够在装置四周观察浇筑过程中浇筑的平整度，同时可以通过观察刻度线6，精确的调整两组第二挡板2之间的距离，提高桩承台的尺寸的精准度。

具体的，如图4所示，所述矩形观察孔3的内表面靠近前后两端的位置均固定连接有透明刻度板14，且透明刻度板14的外表面与第一挡板1、第二挡板2的外表面在同一水平面上。

通过采用上述技术方案，施工人员在浇筑过程中通过透明刻度板14观察桩承台的平整度，以便于及时进行调整。

具体的，如图1所示，所述滑槽4的数量为两组，两组所述滑槽4关于第一挡板1外表面的矩形观察孔3对称分布，所述滑块8位于滑槽4的内部。

通过采用上述技术方案，通过滑块8与滑槽4相互吻合，并且滑块8在滑槽4的内部滑动，从而调整两组第二挡板2之间的距离。

具体的，如图1所示，所述安装座5的上端外表面开设有安装孔11，且安装孔11的内部贯穿有插柱12，所述第二挡板2的一侧外表面焊接有支撑座13，且支撑座13的上端外表面也开设有安装孔11。

通过采用上述技术方案，利用插柱12贯穿安装孔11将第一挡板1与地面固定，从而提高装置在浇筑过程中的牢固性。

具体的，如图1所示，所述第一挡板1、第二挡板2的数量均为两组，且槽孔7与第一挡板1相互吻合。

通过采用上述技术方案，通过第一挡板1与槽孔7卡合，从而使第一挡板1与第二挡板2活动连接，便于组装与拆卸。

具体的，如图1所示，第一挡板1、第二挡板2、安装座5以及支撑座13的材质均为钢材质。

通过采用上述技术方案，钢材质硬度较强，耐腐蚀性较高，从而提高装置的牢固性以及使用寿命。

工作原理：该装置，便于组装，并且在第二挡板2移动过程中能够对第一挡板1的表面残留的混凝土进行有效的铲除，然后对其进行养护，增长了装置的使用寿命；同时通过透明观察板施工人员能够在装置四周观察浇筑过程中浇筑的平整度，同时可以通过观察刻度线6，精确的调整两组第二挡板2之间的距离，提高桩承台的尺寸的精准度。

使用方法：该装置在使用过程中，施工人员将两组第一挡板1与第二挡板2通过槽孔7进行一一卡合，然后利用插柱12将贯穿安装座5表面的安装孔11从而使第一挡板1与地面固定，然后推动第二挡板2，调整两组第二挡板2之间的距离，在该过程中，刮板9对第一挡板1的表面残留的混凝土进行清理同时吸油棉10表面的养护油对清理后的第一挡板1进行养护，调整到需要位置时，施工人员将插柱12贯穿支撑座13表面的安装孔11，从而使第二挡板2固定于地面，然后进行浇筑。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种高承载力群桩桩承台的浇筑装置，其特征在于，包括第一挡板(1)与第二挡板(2)，所述第一挡板(1)与第二挡板(2)活动连接，所述第一挡板(1)与第二挡板(2)的一侧外表面靠近中部的位置均开设有矩形观察孔(3)，所述第一挡板(1)的外表面远离第二挡板(2)的一端靠近下端的位置开设有滑槽(4)，所述第一挡板(1)的外表面远离第二挡板(2)的一端靠近下端的位置固定连接有安装座(5)，且安装座(5)位于滑槽(4)的下方，所述第一挡板(1)的上端外表面设置有刻度线(6)，所述第二挡板(2)的一侧外表面靠近两端的位置开设有槽孔(7)，且槽孔(7)的内表面的一侧靠近下端的位置固定连接有滑块(8)，所述槽孔(7)内表面的另一侧靠近一侧的位置设置有刮板(9)，靠近另一侧的位置设置有吸油棉(10)，所述刮板(9)与吸油棉(10)在同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的一种高承载力群桩桩承台的浇筑装置，其特征在于，所述矩形观察孔(3)的内表面靠近前后两端的位置均固定连接有透明刻度板(14)，且透明刻度板(14)的外表面与第一挡板(1)、第二挡板(2)的外表面在同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种高承载力群桩桩承台的浇筑装置，其特征在于，所述滑槽(4)的数量为两组，两组所述滑槽(4)关于第一挡板(1)外表面的矩形观察孔(3)对称分布，所述滑块(8)位于滑槽(4)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种高承载力群桩桩承台的浇筑装置，其特征在于，所述安装座(5)的上端外表面开设有安装孔(11)，且安装孔(11)的内部贯穿有插柱(12)，所述第二挡板(2)的一侧外表面焊接有支撑座(13)，且支撑座(13)的上端外表面也开设有安装孔(11)。

5.根据权利要求1所述的一种高承载力群桩桩承台的浇筑装置，其特征在于，所述第一挡板(1)、第二挡板(2)的数量均为两组，且槽孔(7)与第一挡板(1)相互吻合。

6.根据权利要求5所述的一种高承载力群桩桩承台的浇筑装置，其特征在于，第一挡板(1)、第二挡板(2)、安装座(5)以及支撑座(13)的材质均为钢材质。

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