CN212405032U - 双吊点倒挂式液压启闭机操作的潜孔工作闸门布置结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双吊点倒挂式液压启闭机操作的潜孔工作闸门布置结构，包括一对设置在坝顶用于安装倒挂式液压启闭机的机架，液压启闭机与设置在门槽内的门体相连，门槽内设置有底坎、主轨道和反轨道，门体上设置有与主轨道和反轨道相配合的主轮、侧导向轮、反滑块，以及主止水，门槽的胸墙上还设置有与门体相配合的防射水止水；门槽上方设置有检修平台，其上沿竖向设置有活动主轨和活动反轨；检修平台上方还设置有靠近坝体顶部的安装平台，所述安装平台上设置有与液压启闭机相连的液压泵站。本实用新型能够有效地克服避免平面工作闸门振动，保持坝面整齐、无突出大体积建筑及设备，方便坝体的日常维护工作。

Description

双吊点倒挂式液压启闭机操作的潜孔工作闸门布置结构

技术领域

本实用新型涉及水利工程中泄水建筑物金属结构布置，尤其是涉及一种双吊点倒挂式液压启闭机操作的潜孔工作闸门布置结构。

背景技术

水利枢纽工程泄水建筑物的工作闸门通常是根据闸孔规模及设计水头进行选型。对于中型枢纽工程，如果下游水位较高，一般可采用固定卷扬式启闭机M1（见图1）对潜孔平面工作闸门进行启闭操作，或者采用正挂式液压启闭机M2（见图2）对闸阀式工作闸门进行启闭操作。对于前者，由于闸门与启闭机之间通过钢丝绳柔性连接，工作闸门在控泄时容易产生振动；对于后者，其所使用的液压缸缸筒安装在闸墩顶部机架上，液压缸的活塞杆则与闸门直接连接，大大缓解了闸门振动，然而，这种闸门布置方式整体投资较高，且启闭机需要架设在机架平台上，使得启闭机及其机房突出塔架顶部六~七米，严重影响了坝面景观和日常维修操作。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种双吊点倒挂式液压启闭机操作的潜孔工作闸门布置结构，具体可采取如下技术方案：

本实用新型所述的双吊点倒挂式液压启闭机操作的潜孔工作闸门布置结构，包括一对设置在坝顶的机架，所述机架上分别设置有一个位于坝体安装腔内的倒挂式液压启闭机，所述液压启闭机与设置在门槽内的门体相连，所述门槽底部设置有底坎，门槽前后两侧分别对应设置有竖向的主轨道和反轨道，所述门体上设置有与所述主轨道和反轨道相配合的主轮、侧导向轮、反滑块；所述门体上设置有主止水，所述门槽的胸墙上设置有与门体相配合的防射水止水；所述坝体安装腔内设置有位于门槽上方的检修平台，所述检修平台上沿竖向设置有活动主轨和活动反轨，所述活动主轨与主轨道位置相对应，所述活动反轨与反轨道位置相对应；所述坝体安装腔内还设置有靠近坝体顶部的安装平台，所述安装平台上设置有与液压启闭机相连的液压泵站。

所述液压启闭机的活塞杆与机架相连，液压启闭机的缸体与门体顶部相连。

所述检修平台上设置有位于闸门左侧/右侧的手摇伸缩式锁定装置。

所述活动主轨、活动反轨与闸墩预埋件、活动主轨与主轨道、活动反轨与反轨道均通过螺栓相连。

所述活动反轨的中间腹板上开设有人行通道。

所述液压泵站包括电液比例自动纠偏机构。

所述坝顶上设置有用于检修的门机回转吊。

本实用新型提供的双吊点倒挂式液压启闭机操作的潜孔工作闸门布置结构，主要用于闸孔规模较大、设计水头及下游水位较高、闸室高度有限的中型枢纽工程，其设备投资较低，能够有效地克服避免平面工作闸门振动，保持坝面整齐、无突出大体积建筑及设备，方便坝体的日常维护工作。

附图说明

图1是使用固定卷扬式启闭机操控潜孔工作闸门的安装示意图。

图2是使用正挂式液压启闭机操控潜孔工作闸门的安装示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是图3中的A-A剖面图。

图5是图3中的B-B向视图。

图6是图3中的C部放大图。

图7是图3中的D-D向视图。

图8是图1中活动主轨和活动反轨的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1-8所示，由于本实施例中的闸孔宽9.0m、高8.0m，设计水头19m，下游设计水头9.43m，因此，采用本实用新型所述的双吊点倒挂式液压启闭机操作潜孔工作闸门结构，以此降低机架安装高度、减少突出坝面的较高设备，提高坝面景观系数，方便坝体的日常维护工作。

具体地，本实用新型包括一对设置在坝顶的机架1，每个机架1上均安装有一个位于坝体安装腔内的倒挂式液压启闭机2。上述液压启闭机2的活塞杆与机架1相连，液压启闭机2的缸体与门体3顶部相连。在闸门处于关闭挡水状态时，门体3位于门槽内，该门槽底部设置有底坎4.1，门槽前后两侧分别对应设置有竖向的主轨道4.2和反轨道4.3，而门体3上则安装有与主轨道4.2和反轨道4.3相配合的主轮3.1、侧导向轮3.2、反滑块3.3，进一步地，为了使闸门密封，门体3上还安装有主止水3.4（包括底止水、侧止水和顶止水）。当门体3处于闭门挡水状态时，依靠闸门自重压缩底止水，侧止水及顶止水则依靠预压加水压止水。然而，在动水闭门过程中，主止水3.4会脱开门楣上的止水座，发生射水现象，引起闸门振动。为了避免上述现象的发生，在门槽的胸墙上安装有与门体3相配合的防射水止水3.5。由于防射水止水3.5固定在胸墙上，不会随闸门启闭而改变位置，在工作闸门动水启闭及局开控泄时，防射水止水3.5始终与门体3贴紧，可有效防止该处射水及其引起的闸门振动。同时，利用双吊点液压启闭机2活塞杆与门体3吊耳的刚性铰接，避免闸门垂直向产生爬振，有利于动水启闭。

通常情况下，闸门进行止水检查更换、门体防腐处理时，需要通过吊装设备拆除倒挂式液压启闭机及相关机架，然后再将门体起吊至坝顶处，费时费力。因此，本实用新型在坝体安装腔内增设位于门槽上方的检修平台5，检修时，仅需要倒挂式液压启闭机2将门体3提升至检修平台5以上0.5m处即可进行门体止水的检查更换、防腐处理等，大幅提高了检修效率。

当对门体3进行大修时，为了提供较大的检修空间，用以更换主轮3.1等，在检修平台5上还安装有沿竖向设置的活动主轨6.1和活动反轨6.2，上述活动主轨6.1与主轨道4.2位置相对应，活动反轨6.2与反轨道4.3位置相对应。安装时，活动主轨6.1下部与主轨道4.2顶部及活动主轨下部连接预埋件6.3通过节间螺栓6.4连接、活动主轨6.1侧面与闸墩内预埋的活动主轨正向连接预埋件6.5也通过节间螺栓相连，然后通过环氧砂浆调整间隙，从而保证活动主轨6.1的安装精度。活动反轨6.2的安装同活动主轨6.1，活动反轨6.2的中间腹板上还开设有人行通道6.6。此外，在检修平台5上安装有位于门体3左侧或右侧的手摇伸缩式锁定装置7，用于对起吊的门体3进行位置固定。

本实用新型中，在坝体安装腔内还设置有靠近坝体顶部的安装平台8，其上安装有与液压启闭机2相连的液压泵站9，该液压泵站9包括精度可控制在±2mm内的电液比例自动纠偏机构，用于解决门体3双吊点启闭的同步问题。本实施例中，液压启闭机2的初始点以工作闸门关闭的状态进行设置，因此启门的初始位置是完全同步状态，只需在启门过程中进行自动纠偏即可。

考虑到设备安装、报废、更新设备的再次起吊安装问题等，在坝顶上安装有用于检修的门机回转吊10，方便了现场安装，节省了安装费用。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，诸如“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种双吊点倒挂式液压启闭机操作的潜孔工作闸门布置结构，其特征在于：包括一对设置在坝顶的机架，所述机架上分别设置有一个位于坝体安装腔内的倒挂式液压启闭机，所述液压启闭机与设置在门槽内的门体相连，所述门槽底部设置有底坎，门槽前后两侧分别对应设置有竖向的主轨道和反轨道，所述门体上设置有与所述主轨道和反轨道相配合的主轮、侧导向轮、反滑块；所述门体上设置有主止水，所述门槽的胸墙上设置有与门体相配合的防射水止水；所述坝体安装腔内设置有位于门槽上方的检修平台，所述检修平台上沿竖向设置有活动主轨和活动反轨，所述活动主轨与主轨道位置相对应，所述活动反轨与反轨道位置相对应；所述坝体安装腔内还设置有靠近坝体顶部的安装平台，所述安装平台上设置有与液压启闭机相连的液压泵站。

2.根据权利要求1所述的双吊点倒挂式液压启闭机操作的潜孔工作闸门布置结构，其特征在于：所述液压启闭机的活塞杆与机架相连，液压启闭机的缸体与门体顶部相连。

3.根据权利要求1所述的双吊点倒挂式液压启闭机操作的潜孔工作闸门布置结构，其特征在于：所述检修平台上设置有位于闸门左侧/右侧的手摇伸缩式锁定装置。

4.根据权利要求1所述的双吊点倒挂式液压启闭机操作的潜孔工作闸门布置结构，其特征在于：所述活动主轨、活动反轨与闸墩预埋件、活动主轨与主轨道、活动反轨与反轨道均通过螺栓相连。

5.根据权利要求1所述的双吊点倒挂式液压启闭机操作的潜孔工作闸门布置结构，其特征在于：所述活动反轨的中间腹板上开设有人行通道。

6.根据权利要求1所述的双吊点倒挂式液压启闭机操作的潜孔工作闸门布置结构，其特征在于：所述液压泵站包括电液比例自动纠偏机构。

7.根据权利要求1所述的双吊点倒挂式液压启闭机操作的潜孔工作闸门布置结构，其特征在于：所述坝顶上设置有用于检修的门机回转吊。

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