CN212399929U - 一种用于陶瓷地砖原料生产的喷射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于陶瓷地砖原料生产的喷射装置，包括基座、传动腔体、混合桨、主筒体和控制面板，所述基座顶端的一侧固定有主筒体，且主筒体顶部的中心位置处固定有传动腔体，并且主筒体底部的两侧皆铰接有混合桨，混合桨的顶端延伸至传动腔体的内部，所述主筒体一侧的外壁上设有注料口，且注料口的一端延伸至主筒体的内部，且注料口下方的基座顶端固定有净化箱体，并且净化箱体内部的一端安装有两组过滤网板，净化箱体远离主筒体一侧的外壁上设有排气口。本实用新型不仅避免了喷射装置使用时原料出现凝结的现象，确保了喷射装置使用时原料的质量，而且降低了喷射装置使用时对环境造成的污染。

Description

一种用于陶瓷地砖原料生产的喷射装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷地砖生产设备技术领域，具体为一种用于陶瓷地砖原料生产的喷射装置。

背景技术

陶瓷地砖广泛应用于建筑、家装行业，陶瓷地砖原料对地砖的品质具有至关重要的影响，陶瓷地砖原料在生产过程中通常需要混合、雾化、增效处理，以改善原料颗粒的物理、化学性能，因而需使用到相应的喷射装置。

现今市场上的此类喷射装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类喷射装置不便于对原料进行混合处理，导致其易出现凝结的现象，时常困扰着人们；

（2）现有的此类喷射装置不便于对喷射出的原料进行雾化处理，以提高原料颗粒之间的应力，确保原料的质量；

（3）现有的此类喷射装置不便于对加工过程中产生的粉尘进行净化处理，导致其易对环境造成严重的污染，还需加以改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于陶瓷地砖原料生产的喷射装置，以解决上述背景技术中提出喷射装置不便于对原料进行混合处理、不便于对喷射出的原料进行雾化处理以及不便于对加工过程中产生的粉尘进行净化处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于陶瓷地砖原料生产的喷射装置，包括基座、传动腔体、混合桨、主筒体和控制面板，所述基座顶端的一侧固定有主筒体，且主筒体顶部的中心位置处固定有传动腔体，并且主筒体底部的两侧皆铰接有混合桨，混合桨的顶端延伸至传动腔体的内部，所述主筒体一侧的外壁上设有注料口，且注料口的一端延伸至主筒体的内部，且注料口下方的基座顶端固定有净化箱体，并且净化箱体内部的一端安装有两组过滤网板，净化箱体远离主筒体一侧的外壁上设有排气口，排气口的一端延伸至净化箱体的内部，所述主筒体远离净化箱体一侧的外壁上固定有放置架，且放置架的顶部放置有喷流嘴，并且喷流嘴下方的基座顶端通过支架安装有射流泵，射流泵的一端通过导管延伸至主筒体的内部，射流泵的另一端通过软管与喷流嘴的底端相连通，喷流嘴上方的主筒体外壁上设有雾化机构，所述净化箱体表面的一端安装有密封门，主筒体表面的一端设有可视透窗，且可视透窗上方的主筒体表面安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与射流泵的输入端电性连接。

优选的，所述雾化机构的内部依次设有雾化喷嘴、连通管、蓄液箱体以及排液阀，所述喷流嘴上方的主筒体外壁上固定有蓄液箱体，且蓄液箱体底端的一侧安装有连通管，以便对液体进行存储。

优选的，所述连通管的底端安装有雾化喷嘴，且连通管表面的中心位置处安装有排液阀，以便进行雾化处理。

优选的，所述传动腔体内部的中心位置处设有第一齿轮，第一齿轮的底端与传动腔体的底部相铰接，且第一齿轮两侧的传动腔体内部皆设有第二齿轮，第二齿轮的顶端与传动腔体的顶部相铰接，第二齿轮的底端与混合桨的顶端固定连接，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，以便带动混合桨旋转。

优选的，所述主筒体顶端的中心位置处通过支架安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的底端延伸至传动腔体的内部并与第一齿轮的顶端固定连接，以便带动第一齿轮旋转。

优选的，所述主筒体顶端的一侧安装有吸收罩，净化箱体顶端的中心位置处安装有抽风机，抽风机的一端通过导管与吸收罩的外壁相连通，抽风机的另一端通过导管延伸至净化箱体的内部，以便对粉尘进行净化处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于陶瓷地砖原料生产的喷射装置不仅避免了喷射装置使用时原料出现凝结的现象，确保了喷射装置使用时原料的质量，而且降低了喷射装置使用时对环境造成的污染；

（1）通过设置有转轴、电机、第一齿轮、第二齿轮、传动腔体以及混合桨，通过操作控制面板控制电机，使其由转轴带动第一齿轮在传动腔体的内部旋转，因第一齿轮与第二齿轮相互啮合，使得第一齿轮带动第二齿轮旋转，并由第二齿轮带动混合桨同步旋转，以便对主筒体内部的原料进行混合处理，从而避免了喷射装置使用时原料出现凝结的现象；

（2）通过设置有雾化喷嘴、连通管、蓄液箱体以及排液阀，通过将液体注入至蓄液箱体的内部，手动操作打开排液阀，使得蓄液箱体内部的液体经连通管溢流至雾化喷嘴的内部，并由雾化喷嘴雾化至所喷射出的原料内部，以提高原料内部颗粒的应力，从而确保了喷射装置使用时原料的质量；

（3）通过设置有吸收罩、抽风机、净化箱体、过滤网板、排气口以及密封门，通过操作控制面板控制抽风机，使其由吸收罩将加工过程中产生的粉尘吸收至净化箱体的内部，经两组过滤网板对其进行过滤后由排气口排出，同时可打开密封门对过滤网板进行更换或清理，以便对其进行净化处理，从而降低了喷射装置使用时对环境造成的污染。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的传动腔体剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型的雾化机构放大结构示意图；

图4为本实用新型的外观结构示意图。

图中：1、基座；2、射流泵；3、放置架；4、喷流嘴；5、雾化机构；501、雾化喷嘴；502、连通管；503、蓄液箱体；504、排液阀；6、传动腔体；7、转轴；8、电机；9、混合桨；10、吸收罩；11、注料口；12、主筒体；13、抽风机；14、过滤网板；15、净化箱体；16、排气口；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、可视透窗；20、控制面板；21、密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于陶瓷地砖原料生产的喷射装置，包括基座1、传动腔体6、混合桨9、主筒体12和控制面板20，基座1顶端的一侧固定有主筒体12，主筒体12顶端的一侧安装有吸收罩10，净化箱体15顶端的中心位置处安装有抽风机13，该抽风机13的型号可为NB15-N86KNE，抽风机13的一端通过导管与吸收罩10的外壁相连通，抽风机13的另一端通过导管延伸至净化箱体15的内部，抽风机13的输入端与控制面板20内部单片机的输出端电性连接，以便对粉尘进行净化处理；

且主筒体12顶部的中心位置处固定有传动腔体6，传动腔体6内部的中心位置处设有第一齿轮17，第一齿轮17的底端与传动腔体6的底部相铰接，且第一齿轮17两侧的传动腔体6内部皆设有第二齿轮18，第二齿轮18的顶端与传动腔体6的顶部相铰接，第二齿轮18的底端与混合桨9的顶端固定连接，第二齿轮18与第一齿轮17相互啮合，以便带动混合桨9旋转；

主筒体12顶端的中心位置处通过支架安装有电机8，该电机8的型号可为Y112M-2，电机8的输入端与控制面板20内部单片机的输出端电性连接，且电机8的输出端通过联轴器安装有转轴7，转轴7的底端延伸至传动腔体6的内部并与第一齿轮17的顶端固定连接，以便带动第一齿轮17旋转；

并且主筒体12底部的两侧皆铰接有混合桨9，混合桨9的顶端延伸至传动腔体6的内部，主筒体12一侧的外壁上设有注料口11，且注料口11的一端延伸至主筒体12的内部，且注料口11下方的基座1顶端固定有净化箱体15，并且净化箱体15内部的一端安装有两组过滤网板14，净化箱体15远离主筒体12一侧的外壁上设有排气口16，排气口16的一端延伸至净化箱体15的内部，主筒体12远离净化箱体15一侧的外壁上固定有放置架3，且放置架3的顶部放置有喷流嘴4，并且喷流嘴4下方的基座1顶端通过支架安装有射流泵2，该射流泵2的型号可为200QJ32-65/5，射流泵2的一端通过导管延伸至主筒体12的内部，射流泵2的另一端通过软管与喷流嘴4的底端相连通，喷流嘴4上方的主筒体12外壁上设有雾化机构5，雾化机构5的内部依次设有雾化喷嘴501、连通管502、蓄液箱体503以及排液阀504，喷流嘴4上方的主筒体12外壁上固定有蓄液箱体503，且蓄液箱体503底端的一侧安装有连通管502，连通管502的底端安装有雾化喷嘴501，且连通管502表面的中心位置处安装有排液阀504；

通过将液体注入至蓄液箱体503的内部，手动操作打开排液阀504，使得蓄液箱体503内部的液体经连通管502溢流至雾化喷嘴501的内部，并由雾化喷嘴501雾化至所喷射出的原料内部，以提高原料内部颗粒的应力，确保喷射装置使用时原料的质量；

净化箱体15表面的一端安装有密封门21，主筒体12表面的一端设有可视透窗19，且可视透窗19上方的主筒体12表面安装有控制面板20，该控制面板20的型号可为GC-1，控制面板20内部单片机的输出端与射流泵2的输入端电性连接。

工作原理：当喷射装置使用时，首先由注料口11将原料注入至主筒体12的内部，通过操作控制面板20控制电机8，使其由转轴7带动第一齿轮17在传动腔体6的内部旋转，因第一齿轮17与第二齿轮18相互啮合，使得第一齿轮17带动第二齿轮18旋转，并由第二齿轮18带动混合桨9同步旋转，以便对主筒体12内部的原料进行混合处理，避免喷射装置使用时原料出现凝结的现象，再通过操作控制面板20控制射流泵2，使其将主筒体12内部的原料输送至喷流嘴4的内部，以便由喷流嘴4对原料进行喷射处理，之后通过将液体注入至蓄液箱体503的内部，手动操作打开排液阀504，使得蓄液箱体503内部的液体经连通管502溢流至雾化喷嘴501的内部，并由雾化喷嘴501雾化至所喷射出的原料内部，以提高原料内部颗粒的应力，确保喷射装置使用时原料的质量，最后通过操作控制面板20控制抽风机13，使其由吸收罩10将加工过程中产生的粉尘吸收至净化箱体15的内部，经两组过滤网板14对其进行过滤后由排气口16排出，同时可打开密封门21对过滤网板14进行更换或清理，以便对其进行净化处理，降低喷射装置使用时对环境造成的污染，从而完成喷射装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于陶瓷地砖原料生产的喷射装置，包括基座（1）、传动腔体（6）、混合桨（9）、主筒体（12）和控制面板（20），其特征在于：所述基座（1）顶端的一侧固定有主筒体（12），且主筒体（12）顶部的中心位置处固定有传动腔体（6），并且主筒体（12）底部的两侧皆铰接有混合桨（9），混合桨（9）的顶端延伸至传动腔体（6）的内部，所述主筒体（12）一侧的外壁上设有注料口（11），且注料口（11）的一端延伸至主筒体（12）的内部，且注料口（11）下方的基座（1）顶端固定有净化箱体（15），并且净化箱体（15）内部的一端安装有两组过滤网板（14），净化箱体（15）远离主筒体（12）一侧的外壁上设有排气口（16），排气口（16）的一端延伸至净化箱体（15）的内部，所述主筒体（12）远离净化箱体（15）一侧的外壁上固定有放置架（3），且放置架（3）的顶部放置有喷流嘴（4），并且喷流嘴（4）下方的基座（1）顶端通过支架安装有射流泵（2），射流泵（2）的一端通过导管延伸至主筒体（12）的内部，射流泵（2）的另一端通过软管与喷流嘴（4）的底端相连通，喷流嘴（4）上方的主筒体（12）外壁上设有雾化机构（5），所述净化箱体（15）表面的一端安装有密封门（21），主筒体（12）表面的一端设有可视透窗（19），且可视透窗（19）上方的主筒体（12）表面安装有控制面板（20），控制面板（20）内部单片机的输出端与射流泵（2）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷地砖原料生产的喷射装置，其特征在于：所述雾化机构（5）的内部依次设有雾化喷嘴（501）、连通管（502）、蓄液箱体（503）以及排液阀（504），所述喷流嘴（4）上方的主筒体（12）外壁上固定有蓄液箱体（503），且蓄液箱体（503）底端的一侧安装有连通管（502）。

3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷地砖原料生产的喷射装置，其特征在于：所述连通管（502）的底端安装有雾化喷嘴（501），且连通管（502）表面的中心位置处安装有排液阀（504）。

4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷地砖原料生产的喷射装置，其特征在于：所述传动腔体（6）内部的中心位置处设有第一齿轮（17），第一齿轮（17）的底端与传动腔体（6）的底部相铰接，且第一齿轮（17）两侧的传动腔体（6）内部皆设有第二齿轮（18），第二齿轮（18）的顶端与传动腔体（6）的顶部相铰接，第二齿轮（18）的底端与混合桨（9）的顶端固定连接，第二齿轮（18）与第一齿轮（17）相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种用于陶瓷地砖原料生产的喷射装置，其特征在于：所述主筒体（12）顶端的中心位置处通过支架安装有电机（8），且电机（8）的输出端通过联轴器安装有转轴（7），转轴（7）的底端延伸至传动腔体（6）的内部并与第一齿轮（17）的顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷地砖原料生产的喷射装置，其特征在于：所述主筒体（12）顶端的一侧安装有吸收罩（10），净化箱体（15）顶端的中心位置处安装有抽风机（13），抽风机（13）的一端通过导管与吸收罩（10）的外壁相连通，抽风机（13）的另一端通过导管延伸至净化箱体（15）的内部。

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