CN212398849U - 一种轴承套圈端面加工的铣床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴承套圈端面加工的铣床夹具，属于夹具制造技术领域，包括支撑基座，所述支撑基座的顶部表面放置有托架，所述托架的顶部支撑设置有壳体，所述壳体的顶部表面中部开设有用于伸缩滑动连接的安装槽，且位于安装槽的内壁嵌接有伸缩滑管，所述伸缩滑管的中部管体内壁滑动安装有顶板柱体，所述顶板柱体的中部固定安装有伸缩撑杆，所述伸缩撑杆的底部外壁表面套接有用于对伸缩撑杆进行支撑的钢簧，所述钢簧的底部与顶板柱体固定连接，本实用新型通过设有的支撑基座、壳体和托架便于将顶板柱体进行支撑，利用顶板柱体的伸缩作用下实现将支撑托板的抬升固定，通过利用顶板柱体便于将柱体进行支撑固定。

Description

一种轴承套圈端面加工的铣床夹具

技术领域

本实用新型属于夹具制造技术领域，具体涉及一种轴承套圈端面加工的铣床夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，在轴承的轴套利用铣床生产过程中，一般需要特定的铣床夹具，然而现有的铣床夹具存在以下缺陷：

1)现有的铣床夹具在用于轴承生产过程中，不便于将轴承进行安装和进行支撑固定，并且现有的铣床夹具对轴承轴套支撑较为繁琐，不便于快速夹紧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈端面加工的铣床夹具，旨在解决现有技术中的现有的铣床夹具在用于轴承生产过程中，不便于将轴承进行安装和进行支撑固定，并且现有的铣床夹具对轴承轴套支撑较为繁琐，不便于快速夹紧的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑基座，所述支撑基座的顶部表面放置有托架，所述托架的顶部支撑设置有壳体，所述壳体的顶部表面中部开设有用于伸缩滑动连接的安装槽，且位于安装槽的内壁嵌接有伸缩滑管，所述伸缩滑管的中部管体内壁滑动安装有顶板柱体，所述顶板柱体的中部固定安装有伸缩撑杆，所述伸缩撑杆的底部外壁表面套接有用于对伸缩撑杆进行支撑的钢簧，所述钢簧的底部与顶板柱体固定连接。

为了使得，作为本实用新型一种优选的，所述顶板柱体的外壁边缘均固定安装有若干个挂耳，若干个所述挂耳的表面均弹性扣接设置有牵引弹簧，所述牵引弹簧的端头处均牵引扣接设有支撑板，若干个弧状的支撑板背面中部均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端中部均固定安装有铰接端头，所述铰接端头均由滑动连杆和铰接座构成，所述铰接座固定安装设置在电动伸缩杆的杆体外壁处，且铰接座的一端固定安装有滑动连杆，所述电动伸缩杆端头设置有支撑托板的底部固定安装有支撑钩，位于支撑托板的背面中部固定安装有拱形支撑钢条。

为了使得，作为本实用新型一种优选的，若干个倾斜设置的滑动连杆端头处均固定安装有铰链，若干个所述铰链的一端均布设于连接轴的外壁，若干个所述电动伸缩杆的底座端均与伸缩撑杆的端头外壁所套设的滑套安装固定。

具体使用时，使用人员可利用铰链便于将滑动连杆进行铰接控制，同时可在日常使用过程中，借助电动伸缩杆及滑套便于将支撑托板的张开位置进行调节，以便将套设在支撑托板表面上的轴承进行支撑固定。

为了使得，作为本实用新型一种优选的，所述壳体的外形呈方形，且位于方形的壳体内部均内置有用于对伸缩撑杆进行牵引伸缩的电动压缸，该电动压缸的底端与壳体的内壁固定连接，所述壳体的底部固定开设有电池安装槽，且位于电池安装槽的内部均固定安装有蓄电池。

为了使得，作为本实用新型一种优选的，所述壳体的外部固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别设有电动压缸开关和电动伸缩杆开关，所述电动压缸与电动压缸开关电性连接，若干根所述电动伸缩杆均与电动伸缩杆开关电性连接，所述电动压缸开关和电动伸缩杆开关均与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过设有的支撑基座、壳体和托架便于将顶板柱体进行支撑，利用顶板柱体的伸缩作用下实现将支撑托板的抬升固定，通过利用顶板柱体便于将柱体进行支撑固定；

2)设有的顶板柱体便于将连接轴侧壁进行安装固定，利用电动伸缩杆便于顶部的顶板柱体进行支撑固定，通过设有的钢簧便于在日常使用过程中起到缓冲的作用，提高电动伸缩杆的伸缩支撑长度，通过设有的电动伸缩杆、连接轴和铰接端头便于调节若干个支撑托板的支撑效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型拆分结构示意图；

图3为本实用新型的连接轴结构示意图。

图中：1、支撑基座；2、托架；3、壳体；4、顶板柱体；5、伸缩滑管；6、牵引弹簧；7、支撑钩；8、钢簧；9、拱形支撑钢条； 10、铰接端头；11、连接轴；12、滑动连杆；13、电动伸缩杆；14、支撑托板；15、挂耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：包括支撑基座1，支撑基座1的顶部表面放置有托架2，托架2的顶部支撑设置有壳体 3，壳体3的顶部表面中部开设有用于伸缩滑动连接的安装槽，且位于安装槽的内壁嵌接有伸缩滑管5，伸缩滑管5的中部管体内壁滑动安装有顶板柱体4，顶板柱体4的中部固定安装有伸缩撑杆，伸缩撑杆的底部外壁表面套接有用于对伸缩撑杆进行支撑的钢簧8，钢簧8 的底部与顶板柱体4固定连接。

优选的，顶板柱体4的外壁边缘均固定安装有若干个挂耳15，若干个挂耳15的表面均弹性扣接设置有牵引弹簧6，牵引弹簧6的端头处均牵引扣接设有支撑板，若干个弧状的支撑板背面中部均固定安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的输出端中部均固定安装有铰接端头10，铰接端头10均由滑动连杆12和铰接座构成，铰接座固定安装设置在电动伸缩杆13的杆体外壁处，且铰接座的一端固定安装有滑动连杆12，电动伸缩杆13端头设置有支撑托板14的底部固定安装有支撑钩7，位于支撑托板14的背面中部固定安装有拱形支撑钢条9。

具体使用时，通过设有的挂耳15及牵引弹簧6当伸缩撑杆在伸缩的过程中可对牵引弹簧6进行驱动，同时，在驱动的过程中，利用牵引弹簧6则便于将支撑钩7起到支撑的作用，防止其各个支撑钩7位置上发生偏移，利用电动伸缩杆13输出端驱动作用下，以便将支撑托板14和与其连接的若干根滑动连杆12转动角度进行变化，提高支撑托板14的支撑效果，利用设置的拱形支撑钢条9便于对支撑托板14进行稳固支撑。

优选的，若干个倾斜设置的滑动连杆12端头处均固定安装有铰链，若干个铰链的一端均布设于连接轴11的外壁，若干个电动伸缩杆13的底座端均与伸缩撑杆的端头外壁所套设的滑套安装固定。

具体使用时，使用人员可利用铰链便于将滑动连杆12进行铰接控制，同时可在日常使用过程中，借助电动伸缩杆13及滑套便于将支撑托板14的张开位置进行调节，以便将套设在支撑托板14表面上的轴承进行支撑固定，在使用时，可利用电动伸缩杆13端头伸缩作用以后实现支撑托板14的张开或合并，从而便于将轴承套圈进行夹紧，便于后续处理。

优选的，壳体3的外形呈方形，且位于方形的壳体3内部均内置有用于对伸缩撑杆进行牵引伸缩的电动压缸，该电动压缸的底端与壳体3的内壁固定连接，壳体3的底部固定开设有电池安装槽，且位于电池安装槽的内部均固定安装有蓄电池。

具体的，在日常使用过程当中，利用电动液压缸便于实现对伸缩撑杆的支撑高度进行调整，利用电池安装槽也可便于将蓄电池进行安装，利用蓄电池便于将该夹具进行携带，实现移动式的供电。

优选的，壳体3的外部固定安装有开关面板，开关面板的表面分别设有电动压缸开关和电动伸缩杆开关，电动压缸与电动压缸开关电性连接，若干根电动伸缩杆13均与电动伸缩杆开关电性连接，电动压缸开关和电动伸缩杆开关均与外接电源电性连接。

具体的，便于利用蓄电池为整个装置进行供电。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用人员首先将需要进行加工切割处理的轴承套圈进行备好，随后将电动伸缩杆13的输出端长度再进行缩回，从而将支撑托板14的支撑幅度进行复位，以便将不同直径大小的轴承套进行套接在支撑板的表面，随后再次打开电动伸缩杆开关，随即与电动伸缩杆并联电性连接的四个电动伸缩杆 13输出端伸长，在电动伸缩杆13伸长的过程中从而将四个支撑托板 14的位置进行调整，此时，当输出端伸缩时，而套接在电动伸缩杆 13端头处的铰接端头10实现触发，利用伸缩卡接机制，实现四个支撑托板14的幅度变化，类似开伞的过程，进而三个支撑板逐渐与轴套圈内壁相匹配，并且与轴套的内壁稳稳的实现卡和支撑，当四个电动伸缩杆13在运行伸长的过程当中，底部的三根牵引弹簧6也实现了牵引式的拉伸，在拉伸的过程中，三个牵引弹簧6的底部利用挂耳15进行伸缩固定，在固定的同时，从而保证了在对轴承套圈支撑过程中，提高整个支撑夹紧过程中的稳定性，随后可适当的调节电动压缸的伸缩长度，打开电动压缸开关，随后底部的电动压缸通电运行，其输出端向上抬高，在抬高的过程当中利用钢簧8起到缓冲的作用避免在抬高时降低震动的幅度，同时连接轴11及其轴承支撑作用下将钢簧8的抬升高度进行固定；

当该铣床夹具需要复位时，只需将电源断开，在牵引弹簧6及钢簧8的牵引复位下实现整个铣床夹具的快速收缩复位(参考伞的关闭状态)。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轴承套圈端面加工的铣床夹具，包括支撑基座(1)，其特征在于，所述支撑基座(1)的顶部表面放置有托架(2)，所述托架(2)的顶部支撑设置有壳体(3)，所述壳体(3)的顶部表面中部开设有用于伸缩滑动连接的安装槽，且位于安装槽的内壁嵌接有伸缩滑管(5)，所述伸缩滑管(5)的中部管体内壁滑动安装有顶板柱体(4)，所述顶板柱体(4)的中部固定安装有伸缩撑杆，所述伸缩撑杆的底部外壁表面套接有用于对伸缩撑杆进行支撑的钢簧(8)，所述钢簧(8)的底部与顶板柱体(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈端面加工的铣床夹具，其特征在于：所述顶板柱体(4)的外壁边缘均固定安装有若干个挂耳(15)，若干个所述挂耳(15)的表面均弹性扣接设置有牵引弹簧(6)，所述牵引弹簧(6)的端头处均牵引扣接设有支撑板，若干个弧状的支撑板背面中部均固定安装有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的输出端中部均固定安装有铰接端头(10)，所述铰接端头(10)均由滑动连杆(12)和铰接座构成，所述铰接座固定安装设置在电动伸缩杆(13)的杆体外壁处，且铰接座的一端固定安装有滑动连杆(12)，所述电动伸缩杆(13)端头设置有支撑托板(14)的底部固定安装有支撑钩(7)，位于支撑托板(14)的背面中部固定安装有拱形支撑钢条(9)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈端面加工的铣床夹具，其特征在于：若干个倾斜设置的滑动连杆(12)端头处均固定安装有铰链，若干个所述铰链的一端均布设于连接轴(11)的外壁，若干个所述电动伸缩杆(13)的底座端均与伸缩撑杆的端头外壁所套设的滑套安装固定。

4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈端面加工的铣床夹具，其特征在于：所述壳体(3)的外形呈方形，且位于方形的壳体(3)内部均内置有用于对伸缩撑杆进行牵引伸缩的电动压缸，该电动压缸的底端与壳体(3)的内壁固定连接，所述壳体(3)的底部固定开设有电池安装槽，且位于电池安装槽的内部均固定安装有蓄电池。

5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈端面加工的铣床夹具，其特征在于：所述壳体(3)的外部固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别设有电动压缸开关和电动伸缩杆开关，所述电动压缸与电动压缸开关电性连接，若干根所述电动伸缩杆(13)均与电动伸缩杆开关电性连接，所述电动压缸开关和电动伸缩杆开关均与外接电源电性连接。

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