CN212396197U - 一种自清洗滤网 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种自清洗滤网，包括滤筒，所述滤筒底部一体设置有圆形的封板，所述滤筒的顶部固定设置有第一法兰，所述滤筒上部的一侧连通且垂直设置有水管，所述水管间隔设置在第一法兰的下方，所述滤筒内部可拆卸设置有超声波清洗棒，所述超声波清洗棒顶部固定设置有第二法兰，所述第二法兰与第一法兰之间同轴设置且二者之间可拆卸连接，所述第二法兰的外径小于第一法兰的外径，所述超声波清洗棒为圆柱型且底部与封板上表面之间间隔设置，所述超声波清洗棒的周边与滤筒的内侧壁之间间隔设置，所述超声波清洗棒的轴线与滤筒的轴线重合，借此，本实用新型具有可以单独使用，无需配套的高压反冲洗或者空气擦洗的优点。

Description

一种自清洗滤网

技术领域

本实用新型属于过滤设备技术领域，特别涉及一种自清洗滤网。

背景技术

目前，天然水中由于泥沙、机械杂质和大分子菌藻等不能直接利用，需要进行絮凝、沉淀、过滤等预处理然后才能直接使用或者进一步净化处理，其中过滤是水质预处理的重要环节。水质预处理过滤器常用的设备有石英砂过滤器、活性炭过滤器、多介质过滤器以及自清洗过滤器等。

石英砂、多介质、活性炭等过滤器为滤料类过滤器，耐污堵能力比较强，适应于浊度相对比较大、颗粒物含量相对比较高的水质，滤网过滤器处理量大战地面积小，但是滤网过滤器过滤精度与筛网的目数有关，目数相对较大的过滤器耐污堵性能较差，因此高目数筛网过滤器往往用在滤料过滤器的后面，如5um自清洗过滤器就必须安装在多介质过滤器的后面。过滤器通过滤料的拦截及物理吸附等作用，将水中的颗粒物及菌藻等杂质分离出来，当过滤器运行一定时间后滤料的空隙就被阻塞，产水压差变大，因此需要进行定期反洗以便恢复滤料的过滤功能，滤料反洗时部分滤料会破碎成细小的颗粒造成滤料损失，因此需要定期补充滤料，另外这类过滤器占地面积大、反洗水量大、需要定期补充更换滤料，因此现在水处理过程中大多使用自清洗过滤器。

自清洗过滤器属于筛网过滤器，可以达到很高的过滤精度，可以达到0.5um，但是筛网过滤器的过滤精度对进水水质的要求比较高，过滤精度越高滤网污堵越严重，因此对较差水质，高目数滤网无法单独直接使用，需要配套的高压反冲洗或者空气擦洗才能使用。

实用新型内容

本实用新型提出一种自清洗滤网，解决了现有技术中滤网无法单独直接使用，需要配套的高压反冲洗或者空气擦洗才能使用的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自清洗滤网，包括上下均开放且呈圆柱型的滤筒，滤筒竖向设置，滤筒底部一体设置有圆形的封板，滤筒的顶部固定设置有第一法兰，第一法兰的周边突出于滤筒顶部的周边设置，第一法兰与滤筒同轴设置，滤筒上部的一侧连通且垂直设置有水管，水管间隔设置在第一法兰的下方，滤筒内部可拆卸设置有超声波清洗棒，超声波清洗棒顶部固定设置有第二法兰，第二法兰与第一法兰之间同轴设置且二者之间可拆卸连接，第二法兰的外径小于第一法兰的外径，超声波清洗棒为圆柱型且底部与封板上表面之间间隔设置，超声波清洗棒的周边与滤筒的内侧壁之间间隔设置，超声波清洗棒的轴线与滤筒的轴线重合，超声波清洗棒与外部电源电性连接。

通过第二法兰和第一法兰之间的固定连接实现将超声波清洗棒固定在滤筒内部的目的，然后将本自清洗过滤网设置在过滤器内部，因此自清洗滤网主要包括滤筒和超声波清洗棒两部分，随着过滤的进行，滤网外侧上截留的杂质越来越多，产水压力逐渐降低，当产水压力降低到一定程度时停止过滤，开启超声波清洗棒对滤网进行清洗，清洗一定时间后，将清洗废水排放，重新进行过滤，本专利技术方案分为2个部分：第1部分滤筒由烧结的丝网或者不锈钢丝网焊接而成，滤筒上部的一侧与水管连接，滤筒的材质为316L不锈钢，滤筒的目数为1-5um，水从滤筒的外部经过滤筒的过滤进入到滤筒内部然后从水管排出；第2部分超声波清洗装置当滤网附着一定厚度的污物后滤网的网眼被颗粒物堵塞，产水压力逐步降低，产水量逐步降低，启动超声波清洗棒，超声波清洗装置在20-40KHZ的频率下产生震动和空气炮，不断的冲击滤网，丝网在高频振动的清洗条件下，附着在滤网上的污染物被彻底清除，清洗一定时间后，将清洗废水排放，重新进行过滤，自清洗过滤器不需要额外设置高压反冲洗水泵以及罗茨风机等空气擦洗设备，清洗时只需要启动超声波装置，因此反洗水量小，能耗低，而且清洗效果好，对含油脂类水质也能使用。因此该自清洗滤网安装到过滤器内部之后可直接使用，无需要配套的高压反冲洗或者空气擦洗装置对滤筒进行清洗。

作为一种优选的实施方式，滤筒由0.5～5um的不锈钢烧结丝网围成，封板的材质与滤筒的材质相同，滤筒结构简单，制作方便，节省生产成本。

作为一种优选的实施方式，第一法兰的内侧设置有环形的凹陷，第二法兰位于凹陷内，凹陷的内径与滤筒的直径相同，使得第二法兰可以设置在第一法兰内部，增加了第一法兰和第二法兰之间的接触面积，使得二者之间连接的更加牢固。

作为一种优选的实施方式，凹陷内开设有上下贯穿的第一螺纹孔，第二法兰上开设有与第一螺纹孔相对应且上下贯穿的第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔内螺纹连接有螺栓，使得第一法兰和第二法兰之间进行固定，连接方式较为简单。

作为一种优选的实施方式，滤筒与第一法兰之间设置有圆柱型的连接筒，连接筒的底部与滤筒的顶部一体成型，第一法兰的底部插入到连接筒内且与连接筒过盈配合，水管连通设置在连接筒一侧，通过连接筒的设置能使得过滤之后的水进入到水管内的过程更加方便。

作为一种优选的实施方式，水管为不锈钢管，水管与连接筒的连接处倒角设置，减少水流流经水管和连接筒处时受到的阻碍。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、相对于高压水反冲洗的过滤器以及空气擦洗的过滤器，本自清洗滤网的配置简单，不需要反冲洗设备和罗茨风机等空气擦洗设备，节省成本；

2、本自清洗滤网的结构简单，占地面积少且安装方便，自清洗滤网的超声波清洗棒安装在滤网内，不需要额外占地，安装方便；

3、反洗时水量小能耗低、不需要清水反洗，只需要清洗设备内的水就可达到清洗的目的，比起其它过滤器节约节能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中去掉超声波清洗棒及第二法兰的结构示意图；

图3为图2中封板的结构示意图；

图4为图2中第一法兰的结构示意图；

图5为图1中超声波清洗棒的结构示意图；

图6为图5中第二法兰的结构示意图。

图中，1-滤筒；2-封板；3-水管；4-超声波清洗棒；5-螺栓；11-第一法兰；12-连接筒；41-第二法兰；111-凹陷；411-第二螺纹孔；1111-第一螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图6所示，一种自清洗滤网，包括上下均开放且呈圆柱型的滤筒1，滤筒1竖向设置，滤筒1底部一体设置有圆形的封板2，滤筒1的顶部固定设置有第一法兰11，第一法兰11的周边突出于滤筒1顶部的周边设置，第一法兰11与滤筒1同轴设置，滤筒1上部的一侧连通且垂直设置有水管3，水管3间隔设置在第一法兰11的下方，滤筒1内部可拆卸设置有超声波清洗棒4，超声波清洗棒4顶部固定设置有第二法兰41，第二法兰41与第一法兰11之间同轴设置且二者之间可拆卸连接，第二法兰41的外径小于第一法兰11的外径，超声波清洗棒4为圆柱型且底部与封板2上表面之间间隔设置，超声波清洗棒4的周边与滤筒1的内侧壁之间间隔设置，超声波清洗棒4的轴线与滤筒1的轴线重合，超声波清洗棒4与外部电源电性连接。

通过第二法兰41和第一法兰11之间的固定连接实现将超声波清洗棒4固定在滤筒1内部的目的，然后将本自清洗过滤网设置在过滤器内部，因此自清洗滤网主要包括滤筒1和超声波清洗棒4两部分，随着过滤的进行，滤网外侧上截留的杂质越来越多，产水压力逐渐降低，当产水压力降低到一定程度时停止过滤，开启超声波清洗棒4对滤网进行清洗，清洗一定时间后，将清洗废水排放，重新进行过滤，本专利技术方案分为2个部分：第1部分滤筒1由烧结的丝网或者不锈钢丝网焊接而成，滤筒1上部的一侧与水管3连接，滤筒1的材质为316L不锈钢，滤筒1的目数为1-5um，水从滤筒1的外部经过滤筒1的过滤进入到滤筒1内部然后从水管3排出；第2部分超声波清洗装置当滤网附着一定厚度的污物后滤网的网眼被颗粒物堵塞，产水压力逐步降低，产水量逐步降低，启动超声波清洗棒4，超声波清洗装置在20-40KHZ的频率下产生震动和空气炮，不断的冲击滤网，丝网在高频振动的清洗条件下，附着在滤网上的污染物被彻底清除，清洗一定时间后，将清洗废水排放，重新进行过滤，自清洗过滤器不需要额外设置高压反冲洗水泵以及罗茨风机等空气擦洗设备，清洗时只需要启动超声波装置，因此反洗水量小，能耗低，而且清洗效果好，对含油脂类水质也能使用。因此该自清洗滤网安装到过滤器内部之后可直接使用，无需要配套的高压反冲洗或者空气擦洗装置对滤筒1进行清洗。

滤筒1由0.5～5um的不锈钢烧结丝网围成，封板2的材质与滤筒1的材质相同，滤筒1结构简单，制作方便，节省生产成本。第一法兰11的内侧设置有环形的凹陷111，第二法兰41位于凹陷111内，凹陷111的内径与滤筒1的直径相同，使得第二法兰41可以设置在第一法兰11内部，增加了第一法兰11和第二法兰41之间的接触面积，使得二者之间连接的更加牢固。

凹陷111内开设有上下贯穿的第一螺纹孔1111，第二法兰41上开设有与第一螺纹孔1111相对应且上下贯穿的第二螺纹孔411，第一螺纹孔1111和第二螺纹孔411内螺纹连接有螺栓5，通过螺栓5连接第一螺纹孔1111和第二螺纹孔411，使得第一法兰11和第二法兰41之间进行固定，连接方式较为简单。滤筒1与第一法兰11之间设置有圆柱型的连接筒12，连接筒12的底部与滤筒1的顶部一体成型，第一法兰11的底部插入到连接筒12内且与连接筒12过盈配合，水管3连通设置在连接筒12一侧，通过连接筒12的设置能使得过滤之后的水进入到水管3内的过程更加方便。水管3为不锈钢管，水管3与连接筒12的连接处倒角设置，减少水流流经水管3和连接筒12处时受到的阻碍。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、

“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自清洗滤网，其特征在于，包括上下均开放且呈圆柱型的滤筒，所述滤筒竖向设置，所述滤筒底部一体设置有圆形的封板，所述滤筒的顶部固定设置有第一法兰，所述第一法兰的周边突出于滤筒顶部的周边设置，所述第一法兰与滤筒同轴设置，所述滤筒上部的一侧连通且垂直设置有水管，所述水管间隔设置在第一法兰的下方，所述滤筒内部可拆卸设置有超声波清洗棒，所述超声波清洗棒顶部固定设置有第二法兰，所述第二法兰与第一法兰之间同轴设置且二者之间可拆卸连接，所述第二法兰的外径小于第一法兰的外径，所述超声波清洗棒为圆柱型且底部与封板上表面之间间隔设置，所述超声波清洗棒的周边与滤筒的内侧壁之间间隔设置，所述超声波清洗棒的轴线与滤筒的轴线重合。

2.根据权利要求1所述的一种自清洗滤网，其特征在于，所述滤筒由0.5～5um的不锈钢烧结丝网围成，所述封板的材质与滤筒的材质相同。

3.根据权利要求1所述的一种自清洗滤网，其特征在于，所述第一法兰的内侧设置有环形的凹陷，所述第二法兰位于凹陷内，所述凹陷的内径与滤筒的直径相同。

4.根据权利要求3所述的一种自清洗滤网，其特征在于，所述凹陷内开设有上下贯穿的第一螺纹孔，所述第二法兰上开设有与第一螺纹孔相对应且上下贯穿的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔内螺纹连接有螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种自清洗滤网，其特征在于，所述滤筒与第一法兰之间设置有圆柱型的连接筒，所述连接筒的底部与滤筒的顶部一体成型，所述第一法兰的底部插入到连接筒内且与连接筒过盈配合，所述水管连通设置在连接筒一侧。

6.根据权利要求5所述的一种自清洗滤网，其特征在于，所述水管为不锈钢管，所述水管与连接筒的连接处倒角设置。

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